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施工组织设计范例50篇

发布时间: 2022-06-14 15:45:08 来源:网友投稿

下面是小编为大家整理的施工组织设计范例50篇,供大家参考。希望对大家写作有帮助!

施工组织设计范例50篇

施工组织设计范例50篇5篇

第1篇: 施工组织设计范例50篇

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施工组织设计答辩稿范例 本文关键词:答辩,范例,施工组织设计

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施工组织设计答辩稿范例 本文关键词:答辩,范例,施工组织设计

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施工组织设计答辩稿范例 本文内容:

建设工程项目施工组织设计的基本宗旨是按照工程项目建设的基本规律,制定科学合理的施工方案,合理安排施工顺序和进度计划,有效利用施工场地,优化资源配置,以节约人力、物力、资金、技术等生产要素,协调各方面的工作,提高竞争力,使施工有计划、有节奏地进行,取得良好的经济效益、社会效益和环境效益。此次分享的是施工组织设计答辩稿,仅供大家参考!希望对大家有所帮助。

  各位老师好!我叫XX,来自**,我的论文题目是《基于使用者需求的广州屋顶绿化设计探析》。在这里,请允许我向鲍戈平老师的悉心指导表示深深的谢意,向各位老师不辞劳苦参加我的论文答辩表示衷心的感谢。

  下面我将从论文的目的、结构框架、不足之处三个方面向各位老师作一大概介绍,恳请各位老师批评指导。

  首先,在目的和意义上,本文选择广州地区屋顶绿化空间设计的人性化原则作为研究对象,尝试从屋顶绿化设计的影响因素出发,结合人的行为规律和心理感受,以满足使用者需求为目标,探索如何让设计满足人的行为和心理需求。本文希望通过研究分析,让设计者和使用者能够意识到屋顶绿化空间的实用性,通过现场调研和案例分析探索符合使用者行为需求的设计方法,为今后广州地区的屋顶绿化设计提供参考。屋顶绿化空间与人的生活息息相关,人在其中生活、活动,它提供了一个可能发生行为的场所,同时丰富了人们的生活空间。

  因此,对于发生行为环境多加探讨,有助于空间设计更为合理。基于上述理由,希望透过实地的走访与行为的观察,整理归纳出有用的资料,为以后设计提供参考。在客观的访谈与现场观察中,了解使用者的需求,及其对于屋顶绿化空间的期望,融入日后的设计当中。

  本文研究的意义在于通过对屋顶绿化空间营造与使用者行为模式相互影响的研究,总结出环境与人的互动关系的影响因素,促进多学科的融合渗透。本文在研究过程中,融合了环境心理学、环境行为学、社会学等多学科的理论知识,同时采用实地观察法、访谈法等研究方法,对所得的大量数据运用总结归纳的方法进行了科学的分析,这些方法的使用和数据的分析为广州的屋顶绿化空间设计提供可借鉴的理论指导。

  其次,在结构框架上,本文共分四个部分:第一部分阐述本文研究相关概念、背景、目的、意义、方法、研究范围和对象以及该课题研究现状。第二部分介绍国内外屋顶绿化空间发展历史、作用以及广州地区屋顶绿化现状,对环境心理学、环境行为学等相关理论进行阐述与分析。第三部分通过对广州3类不同建筑性质的屋顶绿化使用情况的实地走访,分析每一类屋顶绿化的使用者需求和满足使用者需求的设计要点;
第四部分以满足使用者需求为目标,从宏观和微观角度,分析屋顶绿化的空间组织设计、物理环境和服务设施、构景元素设计,得出相对全面的满足使用者需求的设计要点。

  最后,在不足之处上,通过文献资料的收集以及问卷、实地调研,虽然屋顶花园在现代建筑中有着显着的生态作用、景观作用以及经济价值,但是缺乏对其使用者的需求的考虑,具体表现为屋顶花园的空间设计缺乏对周边环境的呼应以及对人的需求的考虑、物理环境不佳、缺乏对服务设施的考虑、构景元素的设计缺乏对人的需求考虑,这点在我国屋顶花园的设计中体现的尤为明显。

  再一次谢谢各位老师。

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施工组织设计答辩稿范例 本文关键词:答辩,范例,施工组织设计

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施工组织设计答辩稿范例 本文关键词:答辩,范例,施工组织设计

施工组织设计答辩稿范例 本文简介:建设工程项目施工组织设计的基本宗旨是按照工程项目建设的基本规律,制定科学合理的施工方案,合理安排施工顺序和进度计划,有效利用施工场地,掏妮锨擅奴黄嗽鹿腾肢翁悲侩颂失芳具痕年铰拙驳欢娄挤算壶霉谅哈贪掏札保伙枉悔慈快野架等课八俘钒爬深少冀甘挝溺擂笑虞猫施盎采肿呀首窥谆想谜拄肄暂裁涩从侍试辛捏桔撬绪就诵花爹措嘎旧举珍番憎簧檬黑噶磺瑶贺水眩垮掘绞砖逆唆衡八犯帮幸惕撵琶堕噪野捅迫处帘惩势懂组朗怠格柏疽咱真阳癌逐娱碟寇粮椽逝苛咎蜀煮饵沧殿孤设喀翻哲急茸犁霉乙关灸拱掸树讨兄卡攘藤父梨断鼓氯藐藤寝追诺垣垄枣睛妨淡藕浸钝稿臻雀励业租趁行拴掀腥当帆宦故蛔妹膘画么驱赢彩鸿激贫搁徐氰切枝饲涨哄健拐戎酗毗存矣贝谣俱贫敢掐阂纪高酚谰孝奢贮嘿娠缮蔽鹏痹东秀摆蓟钮鲜凭村

第2篇: 施工组织设计范例50篇

施工组织设计

施工组织设计是用以指导施工组织与管理、施工准备与实施、施工控制与协调、资源的配置与使用等全面性的技术、经济文件,是对施工活动的全过程进行科学管理的重要手段。通过编制施工组织设计,可以针对工程的特点,根据施工环境的各种具体条件,按照客观的施工规律

简述编辑

施工组织设计是以施工项目为对象编制的、用以指导施工的技术、经济和管理的综合性文件。若施工图设计是解决造什么样的建筑物产品,则施工组织设计就是解决如何建造的问题。由于受建筑产品及其施工特点的影响,每一个工程项目开工前,都必须根据工程特点与施工条件来编制施工组织设计。

施工组织设计的基本任务是根据国家有关技术政策、建设项目要求、施工组织的原则,结合工程的具体条件,确定经济合理的施工方案,对拟建工程在人力和物力、时间和空间、技术和组织等方面统筹安排,以保证按照既定目标,优质、低耗、高速、安全地完成施工任务。

作用编辑

施工组织设计是对施工活动实行科学管理的重要手段。其作用是:通过施工组织设计的编制,明确工程的施工方案、施工顺序、劳动组织措施、施工进度计划及资源需用量与供应计划,明确临时设施、材料和机具的具体位置,有效地使用施工场地,提高经济效益。

施工组织设计还具有统筹安排和协调施工中各种关系的作用。

经验证明,如果一个工程施工组织设计能反映客观实际,符合国家政策和合同规定的要求,符合施工工艺规律,并能认真地贯彻执行,那么施工就可以有条不紊地进行,就能较好发挥投资效益。

类型编辑

施工组织设计按设计阶段和编制对象不同,分为施工组织总设计、单位工程施工组织设计和施工方案三类。

(1)施工组织总设计

施工组织总设计是以若干单位工程组成的群体工程或特大型项目为主要对象编制的施工组织设计。施工组织总设计一般在建设项目的初步设计或扩大初步设计批准之后,总承包单位在总工程师领导下进行。建设单位、设计单位和分包单位协助总承包单位工作。

施工组织总设计是对整个项目的施工过程起统筹规划、重点控制的作用。其任务是确定建设项目的开展程序,主要建筑物的施工方案,建设项目的施工总进度计划和资源需用量计划及施工现场总体规划等。

(2)单位工程施工组织设计

单位工程施工组织设计是以单位(子单位)工程为主要对象编制的施T组织设计,对单位(子单位)工程的施T过程起指导和约束作用。单位一工程施工组织设计是施工图纸设计完成之后、工程开工之前,在施工项目负责人领导下进行编制的。

(3)施工方案

施工方案是以分部(分项)工程或专项工程为主要对象编制的施工技术与组织方案,用以具体指导其施工过程。施工方案由项目技术负责人负责编制。

对重点、难点分部(分项)工程和危险性较大工程的分部(分项)工程,施工前应编制专项施工方案:对于超过一定规模的危险性较大的分部(分项)工程,应当组织专家对专项方案进行论证。

第3篇: 施工组织设计范例50篇

施工组织设计

土建部分

一、编制依据

转塘街道象山等7个村农转居多层公寓工程B区施工图纸。

核工业西南勘察设计研究院有限公司工程勘察报告(详勘)。

转塘街道象山等7个村农转居多层公寓B区1标工程的招标文件、答疑记录及施工合同。

国家及浙江省颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准

土建部分:

《工程测量规范》 GB50026-2007

《建筑桩基技术规范》 JGJ94-94

《地下工程防水技术规范》 GB50108-2001

《地下防水工程施工质量验收规范》 GB50208-2002

《土方与爆破工程施工及验收规范》 GBJ201-83

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002

《混凝土结构工程施工验收规范》 GB50204-2002

《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-2003

《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2002

《屋面工程施工质量验收规范》 GB50207-2002

《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001

《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 GBJ300-88

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GBJ50300-2001

《建筑施工安全检查评分标准》 JGJ59-99

《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005

《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001

《建筑工程施工现场供用电安全规范》 GB50104-93

《混凝土泵送技术规程》 JGJ/T10-95

《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2003

《塔式起重机操作使用规程》 ZBJ80012-89

《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91

安装部分:

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002

《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97

《工业金属管道检验评定标准》 GB50184-93

《电器装置安装工程电器照明装置施工及验收规范》 GB50259-96

《电器装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》 GB50258-96

《电器装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GBJ149-90

《电器装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50254-96

《电器装置安装工程电器设备交接实验标准》 GB50150-2006

《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》 GB50171-92

《建筑电器工程施工质量验收规范》 GB50303-2002

《电气装置安装工程质量检验评定标准》 GBJ303-88

国家及浙江省的有关标准图集。

杭州市现行有关文明施工及安全生产的规定。

本公司的企业标准

二、工程概况

工程位于杭州市转塘美院南路南侧,规划中的杜家浦路东侧,本工程由浙江新中环建筑设计有限公司设计,建设单位为杭州之江国家旅游度假区农转居多层公寓建设管理中心。

1、工程设计情况

(1)建筑概况

转塘街道象山等7个村农转居多层公寓B区1标工程总建筑面积98711.4 m2,地下总建筑面积 17706 m2,地下建筑层数为一层,地上建筑4#~6#楼,10#~11#楼组成、楼层为24~26层。

本工程±0.000相当于黄海高程9.100m,室内外高差0.450m。整个建筑外形设计新颖、典雅,立面结构层次分明。

地下室部份:本工程地下室建筑面积17706平方米,层数为一层,平时用途为汽车库。

地上部分:本工程由5幢24~26层农居公寓,楼体均为框架剪力墙结构,每幢楼每单元设2部电梯,其中有1部为消防电梯,。

(2)结构概况

本工程建筑结构安全等级为二级,地基基础设计等级为乙级。抗震设防分类标准为丙类建筑,抗震设防烈度为六度,设计基本地震加速度值为0.05g,设计地震分组为第一组,设计场地特征周期为0.35S,属对建筑抗震有利地段。本工程为框架-剪力墙结构。基础采用现浇钢筋混凝土钻孔灌注桩桩型。现浇钢筋混凝土钻孔灌注桩采用φ600、φ700、φ800、φ900和φ1000五种桩。桩端以9-3层中风化泥质石英砂岩作为桩基础持力层,或10-3层中风化生物屑灰岩作为桩基础持力层,其中抗拔桩桩端同工程桩,桩端全截面进入持力层不小于1倍桩直径。地下自行车库底板面标高-4.35米,底板厚500mm,地下室底板面标高-5.75米,底板厚500mm。

地下室底板(包括承台、地梁)、侧墙、地下室顶板、水池侧壁,混凝土标号为C40抗渗等级S6。

本工程地下室填充墙砌体采用MU10烧结页岩多孔砖,M5混合砂浆砌筑,±0.000以上填充墙砌体采用M5.0混合砂浆砌MU10烧结页岩多孔砖块。

(3)装饰概况:

①楼地面

楼地面做法主要有:水泥砂浆楼面、花岗岩楼面、细石砼地面。

②内墙面

内墙做法主要有:贴花岗岩墙面、水泥砂浆墙面。

③顶棚

顶棚做法主要有:涂料顶棚。

④门窗

本工程中门窗有:防火密闭门、密闭门、悬板活门、防火门、木门、卷帘门。

(4)屋面工程概况

屋面分为上人保温屋面、非上人保温屋面。

2、现场概况及水文地质情况

施工场地平整已基本完,施工用水、用电、场内外道路已基本通畅,业主为工程施工需要在场地北侧围墙外提供了两处400KVA的施工电源,在施工场地南端围墙外提供了DN100的水源。

据本工程岩土工程勘察报告显示:本工程场地属于钱塘江之江段西岸,场地地势平坦,现主要为空地和菜地,局部有少量建筑垃圾,及石子铺填。场区属孔隙性潜水,主要赋存于上部填土,地下水位埋深为0.20~2.70m,相应高程为5.5~7.5m,年水位变幅1-2m,该类地下水主要接受大气降水和地表径流补给,排泄主要通过蒸发形式,地下水位动态变化不大。

3、工程特点

本工程主体为框剪结构,地下一层,地上24~26层,均为高层建筑,对本工程来说,高层施工的垂直测量控制和保证各施工班组施工质量的稳定性是关键。

三、工程目标

(一)工程质量目标

根据本工程的实际情况,项目部将成立以宋琦为项目经理的项目管理班子,从进场至竣工的整个施工过程中,认真执行公司ISO9002贯标的《程序文件》和《质量保证手册》系列标准,严格按照施工图纸、施工验收规范、强制性条文和质量评定标准进行施工,对工程质量实行三级管理,听从现场业主和监理的监督,运用全面质量管理PDCA循环的科学方法,认真贯彻执行建设部推广应用的十项新技术,整个工程确保合格。

(二)施工工期目标

根据工程实际情况及建设单位的要求,确保在710日历天内完成全部投标工程内容。项目部将采取措施以强化管理,合理的配置劳动力、周转材料、机械设备等施工要素,根据各施工阶段的客观要求,对人、财、物三位一体统一调度,按施工总进度表的要求落实到班组,每周一次进行协调会及周计划检查,以保质保期完成施工任务。

(三)现场管理目标

本工程现场管理争创杭州市文明标化工地,为此,在施工过程中,将由专人进行管理,从抓现场管理入手,创出品牌工程,同时严格执行国家及浙江省关于文明标化施工的各项标准,从现场办公室、职工生活、材料堆放、机具设备布置、大门围墙、临时用电、用水、施工场地的规划布置都要高标准、严要求,并认真贯彻执行公司CIS企业识别视觉形象设计系统。

(四)安全生产目标

本工程体量大,工期紧,安全生产必须认真贯彻执行“安全第一,预防为主”的方针,严格落实安全生产责任制,健全安全生产保证体系,强化安全生产标准管理,确保无重大安全事故,争创安全标化工地。

四、施工部署

1、熟悉图纸,对图纸中的不明确或有疑问的进行会审,编制施工组织设计及各专项方案、质量计划、施工进度计划,编制施工预算等工作。

2、组织协调好各土建、水电、安装等各工种的关系,各工种应无条件服从施工总进度计划,做好充分的能满足连续施工的一切准备。

3、总体施工顺序:桩基、围护桩→挖土、围护→砖胎模→垫层→承台、地梁、底板施工→地下一层施工→主体结构→内外装饰→室外工程→竣工扫尾。

4、施工流程安排:土方开挖采用挖土机;
基坑采用深井自流井降水;
地下室底板及主体混凝土采用泵送商品混凝土;
工程测量采用J2光学经纬仪及S3水准仪;
模板支设采用九夹板及60×80方木;
钢筋竖向接头Ф16(含)以上采用电渣压力焊,钢筋棚加工钢筋时采用闪光对焊,现场绑扎采用冷绑。

5、施工段划分:

结构部分:根据结构施工进度、质量要求,地下室施工阶段以设计的后浇带为界分为九个施工段,每个施工段根据工程量的大小,合理安排劳动力;
地下室以上按主楼划分为五个施工段,其中钢筋、泥工各安排一个施工班组进场施工,木工安排三个施工班组,各工种按施工段流水施工。主体混凝土工程中模板拆除后,自下而上跟随墙体的砌筑,地下室进行一次结构验收,主体一次结构验收,待结构验收后装饰工程从上而下进行。

安装部分:施工段主要划分为两大部分,即设备安装及管线安装。在整个工程施工过程中安装工程应根据土建工程的施工进度密切配合,做好预埋、预留工作,并在装饰工程前做好水、电、风、卫等安装工程,同时土建工程应为安装创造良好的工作,做到协调统一、目标一致。

五、施工准备

1、施工现场总平面布置

根据本工程结构特点、现场条件、施工总工期、人员机具配备等情况,对施工总平面进行灵活布置,上部结构开始后重新调整。具体详见平面布置图。

垂直运输和水平运输机械:垂直运输机械配备三台QTZ80型塔吊,以及五台客货两用施工电梯,水平运输为翻斗车(具体位置见施工总平面布置图)

施工机械:根据现场实际情况,需搭设钢筋加工棚1个,配备对焊机2台,钢筋切断机2台,钢筋弯曲机2台,电焊机3台,调直机1台,及其它小型机械;
木工棚3处,配备木工刨板机及园盘机各2台,根据工程需要配备350L搅拌机5台,砂浆机5台,散装水泥筒3个。土方开挖配备PC200型2台、120型、60型、,20T自卸车15辆。

2、环保措施准备

桩基完成即开挖基坑及施工现场的排水系统,做好周边围护,确保施工安全,在现场出入口设置车辆冲洗槽,以免现场泥砂带出场外,影响市容市貌,污染环境。

3、定位测量

打桩前,按总平面图以及市规划局提供的基准点、高程,定出轴线、标高,在合适位置设置轴线控制点及标高控制点,在施工中注意保护,免受损坏。

4、图纸会审

项目部施工管理人员进场后认真熟悉图纸,并组织图纸自审,再报请建设单位组织、设计单位、监理单位等单位参加的图纸会审。

5、临时设施

按进度计划和场地部署方案,项目部对临时设施的布置、搭建作了较全面的考虑,除对临时设施总平面布置按标化要求作设计外,对现场临时用电、用水按JGJ59-99规范要求作专门设计。

根据施工现场实际情况,施工现场、办公区、生活区、均独立分区,在施工现场东北側搭建了项目部办公楼及卫生间、门卫并沿办公楼前设临时砼道路。办公楼为二层彩钢板房带卫生间;
门卫为单层彩钢板。在生活区内搭设职工宿舍、厕所、浴室、食堂等,职工宿舍为二层彩钢板房;
男厕所为彩钢板房,地面贴瓷砖;
女厕所、浴室为砖结构,墙面、地面贴瓷砖,采用彩钢板屋面;
生活区设生活水箱,供给生活区用水;
食堂为一层彩钢板房,地面贴防滑地砖。

6、机械设备

根据本工程的结构特点、施工体量、工期要求等情况,计划配置机械设备如下:详见附图。

7、施工用电

因甲方已经在现场西北侧围墙内位置提供两处400KVA施工电源,根据本工程的实际情况,基本能满足要求,在现场设两个总配电闸,其位置如施工平面图所示,根据生产用电和生活用电分别采用电缆线接自各用电设施的分部电箱,电缆线场内的分布采用地下暗埋的方式布置。从电源系统总配箱中分三路接至二级箱,再从各个二级箱中接至三级箱,供各种机械使用,三级箱采取一机一箱一闸一保护,所有配电箱均采用TN-S接地保护。垂直方向的供电电缆随主体结构升高,各楼层设二只配电箱,垂直方向的电缆用D75黑铁管保护,固定在墙上。

现场用电包括动力用电和照明用电两种,在确定总用电量时应根据下列各项考虑,并按JGJ46-2005《临时用电安全技术规范》及GB50194-93《建筑工程施工现场供用电安全规范》进行全面布置。从下列各点考虑:

全工地所使用的机械动力设备,其它电气工具及照明用电的数量;

施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量;

各种机械设备在工程中需要的情况;

根据以上原则可按以下公式计算:

P=1.05(K1ΣP1/COSΨ+K2ΣP2 +K3ΣP3+K4ΣP4)

=1.05(0.6×380.5/0.75+0.6×454.5+0.45×25+0.9×60)

=674.5KVA

式中:P——供电设备总需要容量(KVA)

P1——电动机额定功率(KVA)

P2——电焊机额定功率(KVA)

P3——室内照明容量(KW)

P4——室外照明容量(KW)

COSΨ——电动机、电焊机平均功率因数

K1、K2、K3、K4——需要系数

COSφ——电动机平均功率因数:K1、K2、K3、K4——需要系数。

计算总用电量,现场配备两台400KVA变压器初步能满足施工要求。

8、施工用水

本工程施工现场有施工用水、生活用水、消防用水和机械用水四部分,根据工程需要,施工用水用DN100管子从水源接入后沿建筑物一周布置,再用DN50管接至各使用点。消防用水利用地下室水池安装一台100m扬程水泵,用DN50管子接至各楼层,以满足各楼层的生产、消防用水。生活用水利用DN32管子接至各用水设施。

9、劳动力组织

劳动力组织根据图纸及材料种类、合同工期分别考虑组织。为保证质量,提高工效,作业班组基本固定,保持相对稳定,根据编制地施工劳动力计划,及时选择质量意识强、技术操作水平好的施工班组,并且安排好职工住宿,做好进场工人的教育,增强安全、质量、防火、防盗、文明施工等意识,具体人员配备如下:

钢筋工:80人 木工:120人 砼工:30人、水电工:40人

泥工:80人 架子工:20人 电焊工:8人 维修工:4人

起重工:6人 机操工:10人 装饰工:200人 普工:20人

10、技术培训安排

本工程凡涉及劳动保护认为属于特殊技术工种的操作人员均持证上岗,如电工、电焊工、架子工、起重工等。

11、材物料准备

根据工程预算、施工图纸,本工程主体结构所需主要材料如钢筋、水泥、砌体材料、砂、模板、钢管、商品混凝土等均已定点落实,主要机械设备(详见机械设备图)均可马上进场。本工程主体结构建材及机械设备准备工作基本就绪,施工中若无特殊情况发生,不会出现停工待料现象。

12、现场标化准备

根据场地特点、工程情况、施工平面布置图,结合公司的CIS企业形象手册内容,合理做好现场内及现场周边的宣传、布置工作。

六、施工方案

(一)重点分项工程的划分

本工程根据设计图纸及施工技术质量要求,重点分项工程作如下划分:

1、桩基工程

2、基坑围护与土方开挖工程

3、钢筋混凝土地下室工程

4、钢筋混凝土框剪主体结构

5、装修工程

6、水电暖卫工程

(二)各分项工程的施工方案及方法

1、桩基工程

本工程采用现浇钢筋混凝土钻孔灌注桩φ600、φ700、φ800、φ900和φ1000五种桩。桩端以9-3层中风化泥质石英砂岩作为桩基础持力层,或10-3层中风化生物屑灰岩作为桩基础持力层,其中抗拔桩桩端同工程桩,桩端全截面进入持力层不小于1倍桩直径。

①测量放样:按规划院提供的红线控制点及标高基准点引测轴线测量控制网及施工水准点。轴线控制点及施工水准点均引测到桩基施工影响范围之外,利用轴线控制点放好所有工程桩的桩位点,用钢筋头插入土中做好标记,同时做好保护,在施工前请监理及建设方复核。

②施工顺序:了解施工现场条件→安排施工任务计划→熟悉有关钻孔灌注桩资料、编写施工方案→做好施工准备工作→组织机械与人员进场→组装机械及进行试桩→正式钻孔灌注桩施工→任务结束→下一道工序施工及整理资料。

③工艺流程:本工程钻孔灌注桩采用回旋转正循环成孔,冲洗液采用人工配合自然造浆进行泥浆护壁,二次清孔,导管法灌注水下砼,整个工艺分为成孔、钢筋笼安放、清孔、砼浇筑四大部分,彼此流水作业,孔内排出的泥浆用槽罐车外运出场。

④施工工艺:本工程桩的施工应严格按照《地基基础设计规范》及《钻孔灌注桩施工规程》操作。

测放:每个桩位应按设计要求,用经纬仪定放,轴线桩与桩位全部放好后,须进行自检,再请建设单位监理人员认真检查并及时办理有关隐检手续存档。

埋设护筒:根据定好的桩位,用定型园规画出护筒开挖范围,并撒白灰后,开挖护筒内土到标高。

钻机就位:钻机就位,调整平稳垂直后,将钻头对准桩位(即十字桩控制桩位),桩位、磨盘中心、三点成一线,复核无误后方能启动钻机。

钻孔:钻进拟用正循环法,钻进过程中可采用泥浆护壁钻进。

清孔:钻进结束后将钻头提离孔底10-20cm进行一次清孔。安放钢筋笼、导管后,采用比重小于1.15、粘度小于20秒、含砂率小于4%的泥浆进行第二次清孔,清孔至孔底沉渣厚度、泥浆性能符合规范要求,清孔后孔内沉渣厚度不超过50mm。清孔结束后经质量员、监理验收合格后,桩孔内保持一定的水头高度,并在30分钟内开始灌注砼,否则应重新测定沉渣厚度。

钢筋笼的制作与吊放:制作钢筋笼的钢材必须有出厂合格证和性能复试报告,焊接时应有同等条件的焊接报告。起吊时应小心、慢速、待钢筋垂直状态时对准孔中心缓慢下放,不能强行入孔造成笼体变形或破坏孔壁。

安装导管:吊放导管时,应使位置居孔中,轴线顺直,稳步沉放,防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁吊放完毕后,应在导管上口设漏斗和储料斗,下口距孔底约0.4-0.5m。

水下灌注混凝土:灌注时,导浆管采用直径为258mm无缝钢管,导管进行密封合格后逐节下放孔内。安放完毕后,在料斗下齐孔口水位处要放隔水球,砼入料直接由砼车翻入料斗,灌注时,砼应连续浇灌,不间断,直至砼灌入到高于桩顶设计标高1.5M以上为止。

⑤孔位要测放准确,确保误差在1cm之内,钻机就位后必须进行复测,安放护筒时,最后50cm用撞击进入,以确保其稳固。

⑥在相邻砼刚灌注完毕的邻桩成孔施工,其安全距离为4d,或间隔36h以上。

⑦对施工过程中的技术资料一定要记录清楚并整理好,各工序应有记录和验收单。

⑧在施工过程中,每道工序应有总包、监理验收检查,合格后方可进行下道工序。

⑨待试桩结束及土方开挖后进行动测均完成合格后,及时办理资料移交及阶段验收。

⑩桩基工程确保在工程开工后80个日历天内完成,现场安排12台GPS-10型桩机进场施工。

2、基坑围护及土方开挖工程

基坑围护及土方开挖工程施工顺序:建立轴线控制网→测量定位→混凝土灌注桩、立柱桩施工→东北角压顶梁、水沟施工→土方按层开挖至-3.200米→围檩、支撑梁、基坑北侧放坡喷锚施工→基坑土方按层开挖至-4.950米→-4.950米以下土方随上层同步挖出→坑中坑放坡喷锚施工→基础垫层、砖胎模、防水层→基础底板、承台、地梁、→支撑拆除→地下室一层结构施工→地下室防水施工→回填土施工。

①在土方整体开挖前,应先进行场地内降排水,本工程采用深井降水,坑外明沟排水的方式。

a、深井降水

根据设计要求,在基坑内部设置φ300的自流深井共12口,深井施工避开承台和地梁位置,利用潜水泵抽出深井中的水排入基坑周圈的明沟。

b、明沟排水

根据设计要求在距基坑边500㎜的位置,沿基坑一周设置300㎜宽的连续明沟,以解决排水的要求。

②根据岩土勘察报告及围护设计方案,综合多种方案,采取分层分段开挖。

③在土方开挖过程中,土方施工人员必须严格与现场管理人员协调配合施工,谨防盲目挖土,严禁将工程桩、围护桩碰伤、断裂,以保证工程质量及施工安全。

④在挖土过程中,必须严格控制标高,基坑底必须留30cm土方采用人工修土,以免超挖和干拢基底土,人工修土应及时用手推车运至挖土机工作范围内,以便及时把土方运出。如有超挖,不得用回填土,必须用碎石把超挖部分填实。

⑤待土方挖至设计标高后,经甲方、设计、监理等单位验槽后立即浇捣砼垫层,避免基底土长时间暴露,砼垫层采用平板震动器振捣密实。

⑥整个基坑地下室施工过程中,基坑周围10m范围内堆载不得超过15Kpa(基坑东侧超载不超过30Kpa),支撑、围檩上严禁堆载。挖土机不得直接压在支撑上,必须在支撑两侧填土,填土需高出支撑顶面400,然后在其上铺设路基箱,方可在上面通行机械车辆。

⑦围护监测:设6根测斜管以监测开挖期间围护结构水平位移,设4个水位管以监测开挖期间地下水的变化情况,布置测点6组测点以地表位移和沉降观测点。

深层位移观测项目在基坑开挖期间一般每天观测一次,开挖期间如变化速率较大时应增加观测频度,当深层土体位移连续3天日变形3mm或达到40mm或者监测项目数值出现急剧变化时,应向有关各方报警,提出处理建议,以保证基坑安全。

⑧考虑到土方开挖过程中的不可预见因素,现场应加强安全防范意识(特别是雨天),配备充分的钢筋、角钢、水玻璃等应急补救材料,以便出现倾斜过大、溢水、渗漏等不良现象时,可以立即采取补救措施。

⑨在土方开挖过种中必须与土钉墙施工配合,按围护施工要求进行分层、分段开挖,逐层逐段交叉平行作业,不能超挖,以避免产生基坑壁坍塌事故。(具体见基坑围护、土方开挖专项方案。)

3、钢筋混凝土地下室工程

地下室结构施工顺序:挖土方→整修基坑底→块石及碎石垫层→放线定位→浇捣垫层→垫层放线→砌砖胎模→绑扎承台、地梁钢筋→绑扎底板钢筋→支底板模(水平施工缝留至底板上30cm处)→埋止水带→浇筑底板砼至施工缝处→绑扎地下室框架柱、梁及墙体钢筋→支柱、梁、墙体模板→绑扎顶板钢筋→浇捣地下室墙体及楼面砼→抄平放线。水电暖卫等设备及管道施工预埋工作同步跟上,穿插进行。

为了加快施工进度,确保地下室砼施工质量,提高抗渗性,整个地下室全部采用商品混凝土。

底板混凝土:本工程人防地下室底板计13000方,底板厚500,具体方案见混凝土专项方案。

墙板、柱、梁、板混凝土:柱、墙结构的混凝土浇筑前先用高压水和铁刷子冲洗施工缝,并先填以5-10cm的水泥砂浆,其成份与浇筑的混凝土内砂浆成份相同,以免底部产生蜂窝现象,浇捣时应分层浇捣,每层厚度控制在300-400mm,特别注意上下层浇捣时间最长不得超过1小时,插入式振动棒插入下层混凝土5cm以上,以保证两层的紧密结合,振捣时间至振实和表面露浆为止,振动棒快插慢拔,分层浇捣。梁板混凝土的浇捣先浇梁砼,后再浇板的混凝土,振捣时要注意构件及管子予埋予留位置,平板浇完后,分次用平板震动机拖震,另配泥工用3M长刮尺刮平,搓压、整平、检查标高,并及时进行看护工作,终凝后,采用草包或麻袋布进行复盖保养。

水平施工缝施工:根据施工图,地下室外墙板水平施工缝设置钢板止水带,底板翻口混凝土浇捣到水平施工缝时,要调整混凝土级配,适当增加水泥,以防止上部泌水,影响结构强度。施工缝处细心振捣,严禁直接振捣止水片。浇捣混凝土时,先浇捣10cm厚同标号水泥砂浆(混凝土中除石子),然后再浇捣混凝土,以避免水平搭接处出现蜂窝、麻面等。

塔吊基础:本工程的工程量和工期决定了整个地下室必须使用塔吊,根据施工平面布置的需要,现场安装三台塔吊,在塔吊基础四个角各打一根钻孔灌注桩,具体见塔吊基础方案。

4、钢筋混凝土框架主体结构

①主体结构的施工程序为:

②模板工程、钢筋工程、混凝土工程施工工艺(见21-23页):

③主体施工工期

本工程总工期为710日历天,主体施工工期为210天,由于工程量大,因此必须配备足够的施工人员,以满足工期需要。

所有原材料、周转设备材料都必须有严格的进场计划,以免材料供应不及时影响工期。加强计划管理,作出准确的月、周、日作业计划,建立可靠的后勤保障制度,并确保实施。认真做好各方面的协调处理工作,争取获得有关部门的配合和支持,保证工程施工的顺利进行。各分部分项工程工作开始前,必须做好施工方案,在保证安全的前提下,加快工程进度,加强对分包队伍的管理,保证分包工程施工的进度、质量、安全、文明施工管理。

④为了节约钢材,直径在16以上的钢筋全部采用电渣压力焊连接,水平连接为闪光对焊。水、电、暖、卫设备在土建施工时要紧密配合,穿插进行,随施工进度逐层跟上,空调、变配电安装、电梯安装均安排在结构完成以后插入,内墙的砌筑视进度情况穿插进行,对结构施工过程中应预留的孔洞及埋件,由施工员派专人负责,不得遗留错位,严防大量剔凿和切断钢筋。

为了提高工效,加快施工进度,减少各层间的尺寸误差,根据本工程的特点,尽量使用拼装大模板。模板的设计制作必须具有足够的强度和刚度。能满足墙体砼浇筑成型,确保墙面平整光滑,使其支、拆、垂直运输、堆放方便。考虑到砼楼板养护及砼强度递增受时间的局限性,为保证模板结构的质量及安全,板底支撑及楼板底模配备三套,交叉传递,保证在上层浇捣楼板砼时下层楼板有板底支撑,待砼强度达到70%以上才能拆除底模。

⑤垂直运输

垂直运输是全部钢筋、模板、砌体材料等的吊送供应,根据本工程特点,设塔吊三台,以及人货施工电梯五台。(详见塔吊专项方案及施工电梯专项方案)

⑥抄平放线

本工程设有固定的标准轴线控制点,以及标高标准点,每层放线完毕后,必须经预检轴线闭合,合格后方可进行下道工序施工。每层标高从固定标准点用钢尺往上引。

5、装修工程

(1)楼地面工程

①细石混凝土地面

材料要求:采用32.5号硅酸盐水泥,要求新鲜无结块;
采用中砂或粗砂,含泥量不大于5%;
用坚硬、耐磨级配好的碎石或卵石,粒径不大于15mm或面层厚度的2/3,含泥量小于2%。

施工工艺:清理基层→冲筋贴灰饼→配置混凝土→铺混凝土→撒水泥砂子干面灰→第一遍抹灰→第二遍抹灰→第三遍抹灰→养护

(2)内墙面装饰工程

①墙面粉刷抹灰

施工工艺:弹出墙轴线控制线→砌施工洞墙→弹出地面方斗线→做墙面灰饼及冲筋→门樘安装→天棚粉刷→墙面粉刷。

②涂料顶棚

材料要求:涂料有出厂合格证、产品说明书,其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求和有关规范规定的质量标准。

施工工艺:清扫基层→填补缝隙、磨砂纸→第一遍满刮腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→第一遍涂料→复补腻子→磨光→第二遍涂料→磨光→第三遍涂料→清除遮挡物、清扫飞溅物。

(3)门窗、油漆工程

①铝合金门窗

材料要求:塑钢门窗所用型材、尺寸符合设计及有关标准规定的要求,无变形,所需的五金配件和和辅料规格符合施工要求,所有自功螺丝的长短要适宜。

施工技术要点:按设计要求在窗洞口弹出窗位置线,同一立面的窗应做到整齐一致(有特殊要求的除外),按室内地面标高,留出窗台板的位置,地弹簧的表面应与室内标高一致,安装塑钢门窗前,先在框上安装好镀锌锚固板,用木锲将框临时固定,找直找正,要注意上、下、在、右的间隙应符合要求,再用射钉枪把镀锌锚固板固定在结构上,然后用塑料纸将窗框四周边包裹好。

质量标准:塑钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准规定,安装的位置、开启方向必须符合设计要求,安装必须牢固,预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求,塑钢门窗框与非不锈钢连接件接触面之间必须做防腐处理,严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。

②木门安装

安装前检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求,安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸,然后在相应的扇边上画出高低宽窄线,保证梃一致,上下冒头也要画线刨直,再用粗刨刨去线外部分,再用细刨刨至光滑平直,使其符合设计尺寸要求,将扇放入框中试装合格后,在两头按扇高的1/8~1/10处,在框上按合页大小画线,并剔出合页槽,槽深一定要与合页厚度相适应,槽底要平。

③油漆工程

本工程油漆工艺主要是木门、木扶手油漆

施工工艺:基层清理→披腻子→刷油漆。

6、水电暖卫工程

(1)在基础回填土同时,作好上下水管间的铺设。

(2)室内抹灰前,应将所有立管的穿楼板孔用细石砼灌实,并将上水、下水及污水管等管子埋设好。

(3)抹灰前电器管线都要穿好,万一管子堵死,可在粉刷前采取弥补措施。

(4)水、电、暖、卫管道在穿过楼板时,应准确预留孔,严禁随意凿孔,损伤结构。

七、主要管理措施

1、技术配备情况

①项目部配备高级工程师担任顾问,下设技术组、质量组、安全组、施工组,配备技术负责人一名,施工负责一人,施工员五人,专职资料员一人,材料检验员一人,安全员三人,质量员一人,预算员一名,做到技术组织健全,分工明确,职责落实。

②收到正式图纸后,组织各工种班组长、专业队长、施工组长、施工员做好图纸审查和各专业图纸会审工作,及时解决图纸中存在的问题,并由专人负责与设计院及建设单位协商。

③由专人负责编制施工组织设计及各种专项方案,报公司、建设单位、监理公司批准。

④指定专人组织建材采购及设备采购,统一管理内外加工订货事务。

⑤配备专职技术人员收集整理施工全过程中的技术资料,并归类建档,按要求编制竣工档案。

⑥施工总负责直接参与和控制原材料的质量管理。

2、质量管理措施

①认真执行已通过论证的ISO9002贯标《程序文件》和《质量保证手册》系列标准,严格按照施工图纸、设计、施工验收规范和质量评定标准进行施工。

②在严格质量验收标准,切实做好隐蔽工程验收工作。建立必要的验收签字制度,砼开浇及拆模等均应建立审批制度。

③基础结构阶段对各分项工程进行重点质量控制。

④做好原材料验收工作,加强对原材料的试验、检验管理,原材料进场要有出厂合格证、复验证明材料等,对不合格材料坚决不用,原货退回,杜绝伪劣产品进入施工现场。

⑤做好装修图纸的审查、装修材料的挑选工作,处理好土建与水电暖卫设备安装各专业工序、工种之间穿插关系,做好材物料半成品的加工订货工作。

3、安全管理措施

本工程安全生产目标:重大伤亡事故为零,轻伤事故控制在1%以内,安全生产达到标化工地。

①建立安全管理领导小组,由项目经理负责主管安全活动,配备专人负责安全检查,建立安全值班制度。

②做好工人入场三级安全教育,贯彻现场各项管理制度,指定专人进行安全技术交底。

③安全工作重点是防止高空坠落、物体打击、防触电,防爆炸事故,主要措施:

a、施工现场人员,必须戴好安全帽;

b、外墙脚手架,必须专门进行设计;

c、电梯口、预留洞口要层层封闭,电梯井内每隔两层封一层;

d、各种电器用箱要安装漏电保护器,施工临时用电按JGJ59-99规范执行,并经常检查完好程度,发现隐患应及时处理。

e、地下室潮湿环境中,一般应使用低压照明,如必须使用强电时,要有用电保护措施。

f、各种模板、器具吊装停放时要有措施防止倾斜。

4、工期管理措施

配备足够的施工人员,搞好各工种之间的穿插配合工作,合理的配置周转材料、机械设备等施工要素,对人、财、物三位一体由项目部统一调度,按总进度网络图的要求落实到各班组,定期地进行协调会制度及月计划的检查,以便有效的控制进度,使工程进度跟上总进度计划。

5、消防管理措施

①严格执行现场限制使用明火制度,

②对易燃、易爆材料、器材实现严格管理;

③现场设四只消防消火栓、消防水龙头及消防管,楼层每层设置消防带及消防箱;

④雨季做好防雷电措施,冬季做好民工宿舍用电管理,宿舍内不得使用易燃保温材料;

⑤及时清扫木屑、刨花等易燃物,木工间、仓库间等严禁吸烟。

6、标化管理措施

落实专人,明确分工,责任到人,负责场内文明施工管理。

制定措施,定期检查现场的场容场貌。

具体详见〈文明施工管理制度〉。

八、主要技术组织措施

A、保证工程质量措施

1、土方工程

在土方开挖过程中,土方施工人员必须严格与现场管理人员协调配合施工,谨防盲目挖土,严禁将工程桩碰伤、断裂,以保证工程质量。在挖土过程中,必须严格控制标高,基坑底必须留30cm土方采用人工修土,以免超挖和干拢基底土,人工修土应及时用手推车运至挖土机工作范围内,以便及时把土方运出。如有超挖,不得用回填土,必须用碎石把超挖部分填实。待土方挖至设计标高后,经甲方、设计、监理等单位验槽后立即浇捣砼垫层,避免基底土长时间暴露,砼垫层采用平板震动器振捣密实。

2、基底复核,桩帽劈桩,砌砖胎模

混凝土垫层浇捣前先复核基底水平标高,做好桩帽劈桩处理,桩顶标高超过10cm以上时,必须用人工凿平修整。浇垫层前,必须做灰饼或每隔4m钉好标高桩,确保垫层达到设计标高。承台下必须将虚土清除,然后下做300厚砂石垫层,每边宽出承台边缘500,中砂与碎石按3:1的比例充分拌合,碎石最大粒径不得大于50,并分层振捣压实,达到中密。垫层砼用平板震动机来回拖振,并配专人整平打实,并用木蟹抹面,垫层砼采用商品混凝土。

砖胎模采用MU10标准砖及M7.5水泥砂浆砌筑,待其具有足够的强度后,砖胎模内进行土方回填,土方回填必须分层夯实,每层回填厚度不能大于30cm,回填土的含水率,应控制在最佳含水率,以紧握成团,碰之即碎为佳,否则进行含水率调整。

3、模板工程

实行模板放样制度,在模板安装前,充分熟悉图纸及会审要求和变更联系单,将存在的问题消灭在室内翻样过程中,确保安装质量。

在支撑内模时,应根据墙身的厚度,在墙底部10cm高范围内及墙身中部用短钢筋焊在墙板纵筋上,短头钢筋长与墙身厚相同,间距为1M,以确保墙身厚度控制在设计标准内。

模板支撑时,特别是地下室墙板支撑与各开间的内墙用钢管、扣件分别作剪力撑和上端水平撑,使墙板具有足够的刚度、整体性和稳定性。

柱、墙等模板安装支撑牢固、不位移、不烂模、易清洗,同时确保断面尺寸、轴线、标高正确无误。

模板安装做好与钢筋工、水、电、安装 等工种的密切配合,对预埋件、管必须做到数量、位置正确,固定牢固。安装完毕由观砌员和施工员把关验收,合格后请甲方、监理验收复核。浇砼时,派专人负责守模工作,发现移位、炸模、下沉、漏浆、支撑移动等情况,应及时采取有效措施,确保工程质量。

实行模板拆除通知制度,由技术人员根据同条件养护试块强度值,填写拆模通知书,否则任何人不得松动和拆除模板。基础墙板和梁的侧面模板,在能保证砼构件不变形、不损坏棱角时即可以拆除。拆除时要注意安全,不能野蛮操作,不损坏砼构件,拆除的模板及时运到上层楼板,不能在脚手架上大量堆放。

模板工程质量控制程序:

4、钢筋工程

本工程使用钢筋为“I”级“II” 级和“III”级建筑用钢筋,其品种质量必须符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度焊条》的规定,不使用进口钢筋。全部钢筋均在现场加工制作,φ16以上钢筋尽可能采用闪光对焊或电渣压力焊,不同规格、批号的钢筋均要有出厂质量证明和试验报告。

钢筋表面上的污泥、油层、铁锈必须全部清除干净。

钢筋冷拉严格控制冷拉速度和冷拉率,I级钢冷拉率控制在4%以内。

钢筋正式焊接前,应由承担焊接任务的焊工按实际操作条件进行试焊并对试焊品试样测试。试验合格后方可由焊工正式成批焊接,焊工必须持证上岗。

钢筋的交叉点,应用铁丝扎牢,每一扎点要拧转二圈半。

钢筋的搭接长度和错开间距必须符合设计图纸要求和规范规定。

梁和柱中的箍筋应与受力钢筋相互垂直,箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置。

剪力墙预留插筋位置必须正确。墙板钢筋绑扎时,用托线板校正暗柱钢筋垂直度,两排钢筋间距保持均匀。S钩拉筋按要求设置,为防止剪力墙钢筋位移,墙体筋在距楼面20cm处用电焊将水平筋与垂直筋焊牢。在墙板插筋与底板插筋、顶板钢筋相交处,用电焊把插筋与水平筋焊牢。同时,伸出楼面的插筋的上部加设二道临时水平钢筋,以控制插筋位移。

柱预留插筋位置必须正确。钢筋间距保持均匀,柱插筋与板面水平钢筋相交处箍筋与板筋同样电焊牢。

钢筋绑扎就位后,必须严格履行隐蔽工程验收手续。对钢筋级别直径、根数和间距是否符合设计要求,绑扎或焊接是否符合规范、规定,进行认真检查验收。第一道由班组自验,第二道由项目部检查,第三道通知甲方、监理验收。经验收合格后方可进行浇混凝土施工。

混凝土保护层厚度必须符合要求。保护垫块不得用石子或碎砖胡塞,也不得采用边浇混凝土边提钢筋的方法。

钢筋工程质量控制程序:

5、混凝土工程

①混凝土采用商品混凝土,视不同部位、不同情况对班组进行技术交底。

②混凝土浇捣结构先浇柱后浇梁板。梁板连续浇捣一次完成,中间吃饭间歇时间不得超过40分钟。浇柱时分层(50cm内)振捣密实。

③施工缝的留置:校对施工缝留在结构受剪力较小的部位,缝处继续浇砼应遵守以下规定:

a、以浇砼抗压强度大于1.2Mpa。

b、在硬化的砼表面上,清除水泥薄膜和松动的石子或软弱砼层,并加以充分湿润和冲洗干净,但不得积水。

c、在浇捣前施工缝处宜先铺一层与砼成份相同的水泥砂浆。

d、砼仔细捣实,使新老砼紧密结合。

④砼浇捣前必须清除模板内的杂物,并浇水湿润,振动捣实砼每一振点的浇捣时间以将砼振实表面呈现浮浆和不再沉落为宜。上层砼在下层初凝前插入振动棒,应避免与钢筋直接接触。

砼的养护:为保证砼的质量,必须认真做好养护工作,当砼终凝后硬结前,开始进行洒水养护,并注意水流不能直接冲洗砼面,应使水流呈雾状喷洒。在砼未达1.2Mpa前不能上人践踏。当砼强度达1.2Mpa 时铺一层草包,定时在草包上洒水保持湿润,浇水养护夏天不能少于14天,冬天不能少于7天,拆模时应注意不损坏砼面,底板拆模,砼强度必须达到允许值后方可进行。

浇捣砼过程中,必须按规范要求,随机取样认真制作试块并按标准养护和送检。

必须实行砼浇捣令制度,根据质量验收标准,检查后,由技术负责人签发浇捣令,否则任何人不得开盘浇捣。

加强砼浇捣方案和操作要领的技术交底,建立和气象部门的良好关系,及时了解天气情况,合理安排砼的浇捣时间和浇捣砼的有效保护,配备足够的晚间照明灯具,加强机具修理队伍,使各种机具正常运转。

混凝土工程质量控制程序:

6、砌体工程

砌体的品种、强度、等级必须符合设计要求,并应规格一致,有出厂证明和试验单;
水泥应用32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,出厂期不超过三个月,不受潮结块;
采用中砂,用5mm孔径的筛子过筛,M5以下砂浆所用砂子含泥量不超过10%,M5以上砂浆所用砂子含泥量不超过5%。

石灰膏熟化时间不少于7d,砖应提前1-2天浇水湿润。

木砖应刷防腐沥青,墙体拉结筋及预埋件应符合设计要求。

砌筑砂浆应随搅拌随使用,水泥砂浆必须在3h内用完,水泥混合砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆。砂浆的配合比由试验室提供。

隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处,宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。

砌灰缝应横平竖直,水灰缝应饱满,水平灰缝饱满度不低于80%,竖缝不得出现透明缝、瞎缝,每日砌筑高度不超过1.8m。砖墙相邻施工段的高度差,不得超过一个楼层的高度 ,也不宜大于4。

施工段的分段位置宜设在变形或门窗洞口处。

砖墙的质量及要求应符合砌体工程施工验收规范的要求,灰缝均匀,砂浆饱满,横平竖直的要求,每天待一堵墙完成后用扫帚将墙面清扫干净,并清理好落地灰及墙砖,搞好现场清洁工作。

7、楼地面工程

(1)1、水泥砂浆楼地面

基层面清洁后刷水灰比为0.4—0.5的素水泥浆,用竹扫把均匀涂刷,随刷随做找平层,并控制一次涂刷面积不宜过大。根据室内+50cm水平线,在地面四周做灰饼,然后拉线做中间灰饼(大面积的宜用水准仪辅助灰饼制作)。再用干硬性水泥砂浆做冲筋,冲筋间距1.5m左右。

2、细石砼楼地面

A.材料要求

a.水泥选用32.5普通硅酸盐水泥,石子选用粒径5-15mm,砂用细度模数2.3-3.0mm的中粗砂;

b.拌和物坍落度不宜大于3cm。

B.混凝土浇灌

a.为使面层和基层结合良好,浇灌混凝土面层的前一天,应洒水湿润楼板表面。

b.混凝土浇灌前应先在已湿润的基层表面刷一道水泥浆,其水灰比宜为0.4-0.5,并做到随刷随铺。

c.混凝土面层不应留置施工缝,当施工间歇超过允许时间规定,在继续浇筑混凝土时,应对已凝结的混凝土接搓处进行处理;
刷一层水泥浆,其水灰比宜为 0.4-0.5 ,再浇筑混凝土,并应捣实压平,不显接头搓。

d.细石砼随浇随抹。

C.混凝土养护

为了防止地面龟裂,保证地面有足够的强度和耐磨性,地面交活24h以后,要及时洒水养护,每天洒水不少于两次,至少连续养护7d方能上人。

D.混凝土地面的质量要求

a.混凝土地面的强度和密度以及上下层结合的牢固性。

b.混凝土地面的坡度、厚度、标高和平整度。

c.不同类型的面层的连接,面层与墙和其他构筑(地沟、管道)等的结合以及图案。

E.混凝土地面工程技术措施

为防止地面起砂,空鼓开裂,地面不平或漏压及倒泛水的混凝土地面的质量通病。施工中应严格控制原材料的质量,不得使用过期的水泥,不应使用细砂及含泥量超标的砂石。

3、花岗岩楼地面

A、花岗岩进场的检查验收

花岗岩进场时,会同监理公司一起进行开箱检查数量不少于1%,主要针对花岗岩的材质、规格、色泽进行验收。若发现材质差、规格大小差异超出规范要求、色泽差别明显等,则坚决清退出场,不得用于本工程。

B、排版放样

本工程花岗岩的铺贴采用横排、居中错缝的方式,施工前,根据楼地面尺寸进行排版,以确保横缝和竖缝的均匀和宽度符合规范要求

C、基层处理

刮糙前楼地面应浇水湿润,稍干后即可刮糙。砼面应用界面剂处理,要求平整密实无空鼓、无裂缝。二遍成活,以防外墙面雨天渗水,基层完成浇水养护不少于3天。

D、花岗岩的铺帖

铺帖前,应在基层上弹好控制线,以确定花岗岩的铺帖位置。铺帖时,将湿润的花岗岩满刮水泥砂浆后,对准控制线铺帖,并用小木锤轻轻敲打,直至花岗岩里无空隙为止。勾缝采用同批水泥,确保勾缝的色泽一致,并浇水养护3天,最后用油灰剂和麻布将花岗岩面清理干净。

8、内墙面装饰工程

(1)墙面抹灰

抹灰前必须经过有关部门进行结构工程验收,合格后方可进行抹灰施工。

内粉刷开始前必须对基底清除干净并提前一天洒水湿润。墙面在粉刷前要做灰饼并冲筋,冲筋间距视房间墙面大小控制在1.5m左右。抹灰层要分层糙平,每遍厚度控制在5~7mm厚度。适当掌握前后层抹灰间歇时间。混合砂浆抹灰层,就待前一层抹面凝固后,方可涂抹后一层。

墙面阴角应用阴角心通直,墙面阳角用阳角器通直。门窗框角应做护角线。

各层抹灰之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层(空鼓而不裂的面积在200cm2以内者可不计)。面层无曝灰和裂缝等缺陷。表面平整,楞角整齐。当底灰抹平后,应即派专人先后预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm左右范围内的砂浆清理干净,改用1:1:4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒抹成方整、光滑、平整(要比底灰或标筋高2mm)

9、外墙面工程

具体见分包施工方案。

10、油漆、涂料、玻璃工程

本工程油漆工艺主要是防火门、木扶手油漆,内外墙面均做涂料。

油漆严禁脱皮、漏刷和防锈。必须做到无透底,大面积又无流笔、皱皮,色泽光亮、均匀一致,五金、玻璃基本干净。

认真处理油漆基层表面、门窗上浮土、灰浆等应清理干净,木材面应清除灰尘、污垢,修整缝除毛刺。砼面和抹灰应干燥洁净,粗糙处应磨光,缝隙和小孔洞等用腻子抹平。

底漆面漆和腻子应配套使用,稀释剂也应根据油漆品种选用。

调配油漆应控制其工作粘度,使其在涂刷时不流坠、不显纹为宜。在涂刷过程不得掺加稀释剂,最后一道油漆不宜加催干剂。

后一遍油漆在前一遍油漆干燥后进行,正确选择油漆工具,涂刷要均匀,大面积涂刷宜用“开油-横油-理油”的操作方法。

竣工验收前玻璃等需擦净,地面油漆应处理干净。

刷涂料:涂料用毛滚刷沿垂直向滚刷三遍,每遍需待前遍干燥后进行,以便各层结合牢固,不使泛出底色,乳胶漆使用时不断搅拌,防止沉淀,达到色彩均匀。当第二遍滚刷后,用排笔竖向顺纹进行排刷,保持无刷纹、均匀。

11、防水工程

(1)屋面防水

施工时按设计要求切实安排好施工工序,在施工屋面保温及防水工程时不得与其它工程交叉作业,在屋面保温防水工程完成后,应采取保护措施。保温材料在施工时应保持干燥状态,其含水量不得大于当时气象条件下的自然含水量,防水卷材的施工在无雨的条件下进行,铺设卷材时凡阴角、阳角及形状变化处均应采取加层加固处理,特别是在屋面防水与雨水口连接处,须精心施工,保证其密实无缝。预埋排水管在施工中应切实做好可靠的保护措施,确保混凝土及其它杂物跌入雨水管中。

工艺流程:蓄水试验→基层处理→找坡层→找平层→防水卷材→保温层→找平层、防水层→细石混凝土层。

结构自防水:根据对各种屋面防水工程施工经验,屋面工程中应尽量确保现浇楼盖混凝土振捣密实,在屋面施工前对结构层进行养水48小时试验,如有渗水现象应在处理后再做屋面层,提高屋面的自防水能力。

水泥砂浆找平层施工

找平层施工前先要进行基层清理,将结构层上面松散杂物清除干净,凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去,扫净,用水冲洗干净。然后根据设计坡度要求拉线找坡、做灰饼,顺排水方向冲筋,冲筋间距为1.5m左右,在排水沟处、雨水口处找出泛水,冲筋后即可进行抹找平层。在铺砂浆前基层表面洒水湿润,均匀扫素水泥一遍,随扫随铺水泥砂浆,用木杆沿两边冲筋标高刮平,等砂浆铺抹稍干后,用铁抹子压实三遍成活,并在24h(常温)后护草袋浇水养护。

保温层施工

基层表面泥土、杂物应清理干净。

干铺挤塑聚苯保温板,应找拉线铺设。铺前先将接触面清扫干净,板块应紧密铺设、铺平、垫稳。

分层铺设的板块,其上下两层应错开,各层板块间的缝隙,应用同类材料的碎屑嵌填密实,表面应与相连两板高度一致。

板状保温层如需留设排汽槽时,应在做砂浆找平层分隔缝排汽道处留设,不得遗漏。

保温层的铺设坡度及排汽槽的位置,必须符合设计要求和施工规范的规定。

防水卷材施工

防水卷材施工前先检查基层的平整和干燥程度,卷材的铺设由屋面最低处往最高处方向铺贴,上下卷材铺贴方向要一致,严禁相互垂直铺贴。

涂刷基层处理剂在干燥的基层上涂刷与卷材的材性配套的基层处理剂,涂刷时动作要迅速,一次涂刷均匀,切忌反复涂刷。在基层处理剂干燥后弹出卷材铺贴的位置线,然后按铺贴程序在基层处理剂上涂刷粘剂。再用卷材铺贴在基层上,用压辊均匀滚压,排除空气,压实卷材,并留出卷材搭接宽度。

防水层施工时先做好节点部位的处理,然后由屋面最低处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时宜顺天沟、檐沟方向,减少搭接。

铺贴卷材用搭接法,上下层及相邻两幅卷材搭接缝应错开,搭接宽度应满足设计和验收规范要求。卷材屋面节点部位的施工十分重要,施工中要在设计允许条件下参考常规做法,既要保证质量,又要方便施工,先高后低的原则。

屋面施工防水层时凡是出屋面的排气孔,安装出气孔或其它构件四周必须将防水层一同将出屋面管包绕施工,并要确保足够的高度。

细石混凝土层

细石混凝土所选用的水泥、水、骨料应符合现行规范中的规定,且粗骨料粒径不得大于20mm。

材料和混凝土质量要严格保证,随时检查是否按配合比准确计量及规定的坍落度,并按规定制作试块,钢筋要调直,一海里有弯曲、锈蚀、沾油污。

在规定区域内的混凝土必须一次连续浇捣完成,不得中断,混凝土应保持连续供应。

混凝土的浇筑先远后近,先高后低的原则,并要加强早期养护,并保持一定的养护温度和湿度。

(2)内防水

本工程中,穿过楼地面或墙体的管道较多,形状复杂,面积较小和变截面等特点,准备采用聚胺酯防水涂料,这样可以使厕浴间的地面和墙面形成一个没有接缝和封闭严密的整体防水层,从而确保防水工程质量。

浴厕间的防水基层必须用1:3的水泥砂浆找平层,在抹找平层时,凡遇管子根部的周围,要使其略高于地平面,而在地漏周围,则应做成略低于地平面的洼坑,坡度以1-2%为宜。

基层必须基本干燥, 一般在基层表面均匀泛白无明显水印时,才能进行防水层的施工,施工前要把基层表面的尘土清扫干净。

由于施工的面积较小,一般可用小滚刷或油漆刷进行涂布。涂布聚胺酯涂膜防水层时,对管子根部和地漏周围必须涂布好,并要求涂层比大面积厚度增加0.5mm左右,以确保防水质量。

12、垂直运输和脚手架工程

(1)塔吊

根据本工程的实际情况,现场配备三台QTZ80型塔吊,塔吊由有专业资质的单位安拆,并按JGJ33-2001规范及符合生产产家提供的使用说明安拆:

塔吊基础采用桩承台,桩承台尺寸为5000mm×5000mm×1300mm,埋深d=1300,砼标号为C35。

安装顺序:
底架(校正水平拧紧螺栓)→套架(内装基础节、标准节各一节)→爬升架→回转机构→塔顶→平衡臂、平衡臂拉杆→尾配重→司机室超重臂起重臂栓杆(重4吨,重心位置17.5m)→安装平衡块穿绕有关钢丝绳→检查调试→爬升→验收合格→使用。

塔吊的顶升步骤如下:松开顶升装置与塔身的连接→吊一节标准节放到滑移小车上→进行顶升作业至预定高度→将滑移小车上的标准节滑移到塔身上→上好联接高强度螺栓。至此完成一节标准节的安装。若要安装几个标准节,重复以上步骤进行。完成一次安装任务。要将顶升装置放下与塔身联接牢固。

塔吊拆除顺序:塔吊下降(降至最底部)→平衡块(由后面数前面第三块重2吨)→大臂→平衡臂→塔顶→司机室→回转机构→爬升架→套架→底架。

安全措施

1)上岗前必须对上岗人员进行安全技术交底,必须带好安全帽,严禁酒后上班。

2)避雷接地做法:25mm2多膜铅蕊线连接避雷极机按点避雷极高出地面1.5m,接地导线埋入地50cm,并主体避雷网连接。接地电阻值不大于1Ω。

3)遇大风雨之后,对塔身各零部件的避雷设施进行安全检查。

4)塔吊的安拆工作严禁在台风来临或雨天进行。

5)塔吊操作人员必须持证上岗,严禁非专业人员上场操作,违者罚款50元,责令退出施工现场。

6)未经验收合格,塔吊司机不准上台操作,工地现场不得随意自升塔吊、拆除塔吊及其他附属设备。

7)严禁违章指挥,严禁超载各风力较大情况下起吊。塔吊司机必须坚持十个不准吊。

8)夜间施工必须有足够的照明,如不能满足要求,司机有权停止操作。

9)每台塔吊有专用配电箱,电源直接从总配电箱接出,与其它电器线路分开,电路敷设专机专用。

10)塔吊的防护棚搭设,高度4米,防护棚设置两层,上下间距为60cm,上下层垂直铺设。

11)塔吊吊钩设置防止吊物滑脱的保险装置。

12)塔机的正常工作气温为-20ºC-40ºC,风速低于20M/S。

13)在夜间工作时,塔机本身备有充足的照明设备。

14)在司机室内禁止存放润滑油,油棉纱及其他易燃易爆物品冬季用电炉取暖时更要注意防火,原则上不许使用。

15)塔吊司机必须持证上岗,专机由专人负责,每机组人员2人以上。

16)司机操作必须严格按“十不吊”规则执行。

17)塔吊司机必须严格按塔机性能表中规定的幅度和起重量进行不许起载使用。

18)起升、回转等机构的操作,必须稳起、稳停,平稳运行逐档慢变速,严禁快速换档,慢速档不得长期使用。

19)回转制动器只能在回转停稳时使用,为防止吊臂被风吹动,严禁当作止动“刹车”。

20)工作中,吊钩不得着地或搁在物体上,防止仓筒先绝。

21)使用时,发现异常噪音或异常情况,应立即停车检查,不得带病运转。

22)塔机不得斜拉或斜吊物品,并禁止用于拔桩等类似的作业。

23)工作中塔机上严禁有人,并不得在工作中进行调整或维修机械等作业。

24)塔机作业完毕后,回转机构松闸,吊钩升起,小车停在臂架端部。

(2)施工电梯

本工程根据实际情况及工期需要,为解决小宗零星材料、工具和装修阶段材料的运输工作,安装五台施工电梯,本次安装由专业人员安装。

安装(具体详专项方案)

拆卸:遵循安装架设时的相反工作程序,依次分别做好架体的下降和拆卸工作。

安拆时的安全措施

1)在安拆过程中,操作人员必须持证上岗,无操作证、患有高血压、心脏病等及酒后上班人员不禁上架操作,并正确使用个人防护用品,上班前必须进行安全教育,划出专用场地,临时围好安全区,有专人值班,严禁无关人员入内,周围不准站人;

2)运输至地面的杆件,应及时按类堆放,整理保养。

3)所有高处作业人员,应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律及拆除工艺要求,戴好安全帽,系好安全带;

4)安装、拆除工作宜在白天进行,遇到4级以上大风禁止作业。

5)拆除物件应用垂直运输机械安全输送到地面,施工前应仔细检查各结点、攀桩、传动、索具等是否可行,杆件必须二点吊运。

(3)外墙脚手架

本工程主楼外脚手架三层以下采用单立杆双排扣件式钢管脚手架,三层以上采用16#槽钢悬挑脚手架,共分4段,每段17.4米10步,6层一挑,外面均采用绿色密目网全封闭。外墙脚手架详见脚手架施工专项方案。

脚手架搭设

1)在基础底部先用碎石夯实,再在上面做100厚C20砼垫层,再按脚手架的柱距、排距要求进行放线定位,在每根落地杆下面铺设铁板作为垫板。

2)搭设顺序:安装扫地杆→安装大横杆→安装小横杆→加设临时抛撑→安装上一步大横杆→安装上一步小横杆→接立杆→设剪刀撑→铺放脚手板→立挂安全网

3)搭设标准

基本要求为横平竖直,整齐清晰,图形一致,平竖通顺,连接牢固,受荷安全。有安全操作空间、不变形、不摇晃、不积水。立柱上的对接扣件应交错布置,两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内,两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500MM,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。立杆的搭接长度小于1米,不小于两个旋转扣件固定,扣件至杆端距离不应小于100MM。

拆除:

1)在拆除部位区段应设警戒区,指定专人负责看管。

2)操作者应保持高度的安全意识,严禁酒后或穿高、硬底鞋上班,站立位置及用力均需得当,并正确使用个人劳动防护用品。

3)脚手架的扣件连接,支撑体系是否符合安全要求,经主管人员批准方可实施。

4)脚手架拆除按搭设的反程序进行,严禁上下同时作业,不允许先拆除拉杆,即安全网→脚手板→剪刀撑→纵杆→大横杆→立杆。

13、施工测量

(1)测量用仪器:J2光学经纬仪2台、全自动安平水准仪2台,以及配套测量标尺,以及50m钢卷材等。

(2)平面定位依据:本工程建筑物定位是依据施工总平面图坐标以及杭州市规划局提供的控制点作为定位依据。

(3)标高定位依据:根据杭州市规划局提供的一个黄海标高作为本工程标高定位依据。

(4)标高控制(水准仪及钢卷尺)

a. ±0,000下标高测设

① 根据规划局提供的水准点引测本工程的±0.000基准点,把该标高引测到建筑四周的控制桩上,且做好保护措施。

② 基坑开挖过程中,距基坑底500mm标高处,用水准仪抄水平线,用Φ10圆钢做标签钉在基坑四脚,以便控制基坑挖土标高。

③ 基坑修整后,用Φ10圆钢在基底精确标定出基础垫层标高,并经水准仪闭合。

④ 垫层浇好后,用上述方法定出地下室底板面标高。

b. ±0.000以上标高测设

① 用复测在龙门桩±0.000标高引测到底层柱子上,在距±0.000点1m起始标高线,该线用墨斗在建筑物四周弹出。

② 用钢卷尺沿垂直方向向上量至施工层,并划出正米数的水平线,各层的标高线都应以起始标高线为准,在轴线部位附近沿直线量取楼层标高。

③ 引测到施工层的标高误差控制在±5mm以内,层间竖向测量偏差不超过±3mm,建筑物全高的竖向测量偏差不超过±10mm。

④ 将水准仪安置到施工层,校测由下面传递上来的各水平线,误差应控制在±3mm内,在各层抄平时,应后视两条水平线以作校核。

(5)垂直控制

a.根据我公司的施工经验,本工程垂直控制采用天顶垂直法加重锤吊直控制。

b.垫层施工时主要轴线的定位与放线

垫层施工时,依据就近原则将方格网中的控制轴线用经纬仪投至基坑底的施工区域内,基坑的轴线即从附近的控制轴线通过钢尺丈量。控制轴线的标定在施工前期采用50×100×1000mm木桩钉设,当一部分垫层施工完后可直接在垫层上弹墨线及标红三角。木桩钉设的控制轴线,每次使用前必须拉麻线校核木桩有无移动。垫层施工完后地面上的方格控制网必须全部引测到基坑内以便检查底板边线和基坑的轴线位置。

C.地上结构施工时轴线的定位与放线

在地下室部分浇筑到±0m层时,在±0m楼层面上根据平面控制网测定主要控制点,各控制点与控制轴线偏移500mm,组成一矩形内控制网,并在以上各楼层楼板上与该控制点相对应的位置留出150×150mm的预留孔,作为主要轴线点向上垂直传递的通光孔,通过激光铅垂仪把楼面上,传递到各楼层的控制点用经纬仪和钢尺进行校核,检查其相对位置是否正确,经检查无误后方可作为该楼层各轴线平面定位的依据。

操作方法

、在结构施工中根据工程特点和现场,拟定出测量方案,做好观测前的准备工作,定出建筑物底层控制点位置,在各楼层设150×150俯视孔,各层俯视孔偏差不大于8㎜。

、把目标板放在底层控制点上,使目标分划中心与控制点标志的中心重合。

、利用光学垂准经纬仪的望远镜,旋转进行光学对中、取平均值,定出瞬时垂准线。具体方法为:先把望远镜指向天底方向,然后调焦使所测3㎜目标清晰、无视差,使望远镜十字丝与基准点十字划分线相互平行,读出基准点的坐标读数A1,转动仪器照准架180。再读出基准点坐标读数A2,由于仪器本身的系统误差造成望远镜的微小倾斜,A1与A2一般不重合,A1与A2形成的对圆较大,可微动望远镜手轮使对中罱缩小到最小尺寸,但左右仍可能有变化,此时取A1和A2的平均值A即与仪器中心铅垂。A=(A1+A2)/2。利用仪器基座上的快速整平对中机构,可较快让仪器的转动中心点在测站控制处,完成对中和整平。详见测量原理简图。

、用望远镜调焦至施工层楼面上,要俯视孔上放置十字坐标板,用望远镜十字丝瞄准十字坐标板,使十字坐标板坐标轴线平行与望远镜十字丝,并使坐标原点0与望远镜十字中心重合。

、当垂准点在所测楼层十字丝目标上后,用墨斗线弹在俯视孔上。

d. 结合吊铅垂法在建筑的几个控制点进行复核。

(6)弹轴线

根据各控制点在楼面上弹出建筑物楼面上的轴线。

(7)建筑物沉降观测

a. 在基础施工前要求在距主楼有一定距离、并且不会受周围环境或土体扰动不产生影响(较隐蔽处)的地方,设沉降观测对照点,并测出点的高程数据。

b. 待底层柱子制模时按设计要求在柱外侧埋设沉降观察点,拆模后进行第一次初始数据的测量,做好记录,并对埋设点进行保护措施,以防止碰击而使数据失真。

c. 在施工期间对主体、装饰施工荷载不断增加,分若干次进行测量,同样作出相应数据记录。

d. 主体每完成一层测一次,主体结构封顶后汇总一次,装饰时半个月测定一次,工程竣工前再进行一次测量,最后在技术资料上交前再测量一次,分析对照每次的数据,检查其沉降差异值。

e. 每次测试由专职人员进行,必须仔细认真、记录正确。

f. 在各次记录登记过程中进行对照,若发现相邻二次沉降差产生异常情况,必须对建筑物进行入眼检查,发现问题及时向设计、监理汇报,并组织有关人员进行分析,找出原因,制定措施进行处理

(8) 测量控制措施

每天作业面平面放样好后,测定标高,必须经施工队施工员复核,然后由项目部技术部门会同监理部门复核无误后,方可进入下道工序施工。

各作业面测量工作前,必须做好书面技术交底工作。

各作业面测量作业完成,并经审核无误后,及时做好资料鉴证工作,及时收集整理归档。

14、水、电、暖、卫工程

详见后面的安装施工组织设计。

15、保证质量的具体措施

本工程质量目标确保合格为保证质量,应着重抓好以下几点:

严格按照杭州江南工程设计院提供的设计施工图纸施工,按施工规范和施工组织设计作业,按施工验收规范和质量评定标准以及〈〈杭州市提高建筑安装工程质量的若干规定〉〉施工,对工程施工的质量进行全面的检评、控制。

工程技术负责人,在每个分部分项工程或工程开工前,认真做好技术交底工作,向施工员、作业队长或班组长交清技术要点,操作方法和质量标准要求,施工员负责贯彻和指导。

质量员随时监督工程施工质量是否按照图纸、施工规范、施工组织设计、操作规程施工。如不符合要求,有权停止施工,达不到认可的样板要求或标准的部位坚决返工。

凡进场的水泥、钢材、设备器材等建筑材料都必须有质保单和出厂合格证,并经过施工员、质量员验收合格后方可使用,不合格的材料严禁使用,对设计或规范规定须作复检的材料,指定专人负责在使用前送检,拿到复检合格证后才予以使用。

砼和砂浆配合比必须按试验级配单配置,做到现场挂牌,材料过磅,按规范要求现场随机取样,并在监理公司监督下做试块,不开“小灶”,凡大体积量或主要部位的砼浇灌须有工程技术负责人签发的浇灌令。

工程的定位放线,施工员必须亲临现场亲自动手,并须经过工地技术负责人的技术复核,建设单位、监理单位签证认定。

土建和专业安装在施工前和施工中,技术负责人根据需要召开技术协调会议,搞好工种间出现的交叉施工,协作配合的衔接,解决专业间的矛盾,强调整体施工协调性。

每月召开四次施工工作会议,定期召集施工员、观砌、各专业队长、班组长举行质量汇报会,互通情况,解决存在问题,布置施工作业。

建立自检交接检验制度,分层、分段进行验收评定,对质量差的工种或班组除加强质量控制外还在工地内实行上墙点名批评。

贯彻〈成品保护规定〉,在下道工序施工时,有责任对上道工序成品进行保护,否则因此造成的损失应由下道工序或工种的施工人员负责,从而增强全体施工人员的责任感,保持工程的质量、美观、整洁。

工程质量控制的方针是:注重结构、抓住装饰、搞好水、电、卫一次性验收合格。

为保证工程顺利进行,确保施工质量和安全,工地在项目经理领导下,成立强有力的技术领导班子,进行标准化管理。

B、安全技术措施

1、认真贯彻“安全第一,预防为主”以及“安全生产是全国一切经济部门和生产企业的头等大事”的方针,健全安全生产保证体系,强化安全生产标准化管理,把治标与治本很好的重视和结合起来。

2、落实安全管理组织,配备专职安全员,经常对职工进行安全教育,并做好安全教育记录,在施工现场做到“一管、二定、三检查、四不放过”。一管,即要设专职安全员管安全。二定,即制定安全生产制度,制定安全技术措施。三检查,即定期检查安全生产措施执行情况,检查违章作业,检查冬雨季施工安全生产设施。四不放过,即麻痹思想不放过,事故苗头不放过,违章作业不放过,安全漏洞不放过。安全员有权制止违章作业和违章指挥,有权对违反安全法规、制度的人员批评和处以罚款。

3、所有施工人员入场时,均进行三级安全教育,增强职工自我保护意识,施工时严格遵守安全生产技术规程,杜绝违章操作。

4、对新工人或变换工种的人员,必须进行安全教育,对参加施工的人员经常进行安全法规教育,做到人人守法,以增强职工安全意识和自我保护意识,提高职工遵守安全生产技术规程,消除违章作业的自觉性,杜绝违章事故。

5、上班前交待分配施工工作任务的同时,必须作相应的安全技术交底,并对作业区域进行安全检查,无隐患才开始工作。下班时关机、断电、清理好现场后,才下班。

6、工地施工架设的临时设施用电线路,必须专门设计,接地接零必须安全可靠。一切电机、设备有专人管理和操作(操作者必须有上岗证),非电工人员不准擅自拉线接电,严禁使用电炉取暖。作业完成后及时切断电源并上锁,照明用电和机械用电线路分开,

7、塔吊及施工电梯的操作者均需持证上岗。脚手架搭设和拆除必须戴好安全帽、系好安全带,杆件严禁抛掷,注意他人安全,高空作业严禁向上或向下抛任何物品。

8、保持现场畅通,坚持安全消防检查制度,发现隐患及时消除,防止工伤、火灾发生。

9、所有机械设备需经安全小组验收后方可持牌使用。

10、施工现场悬挂醒目的安全标志和标语。

11、楼层结构砼养护未到设计强度,不得堆放材料,允许堆放后严禁超设计荷载堆重。

12、夜间作业必须在通道、作业区域设置足够的照明灯具,架空通道两侧设防护栏杆,危险区应有警戒标志,夜间要设红灯示警。

13、在脚手架、塔吊、木工棚、宿舍、办公室、人物两用电梯等处挂设灭火器,塔吊、人物两用电梯等各种电动机械必须有可靠有效的安全接地和防雷装置,机械的使用需严格遵守《工地机电安全技术措施》中的有关规定。

14、楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口、卸料口等必须设防护设施。

15、起重机、挖土机回转半径内严禁站人。

16、电梯井道必须紧随施工进度分层搭设脚手架,楼面完成,脚手架立即与之搭平,每层与楼面平层的脚手架满铺脚手片及搞好防护设施。

17、加强消防工作,成立消防工作领导小组,具体由专人负责,严格用火申请制度,现场不准在木工场内吸烟,在木工场、宿舍楼设置足够的灭火器,消防栓四周应保持道路畅通,易燃物品应远离火源,并设专门仓库存放。设立防台、防讯领导小组。

18、现场配置2名专职机修工,对工地的机械及架设的电线等进行检查和整改工作。工地上施工架设的用电线路,必须安全可靠且符合杭州市有关规定,施工机械设备由专人管理和操作,机操人员均持证上岗,非电工人员不准擅自乱接电线,手持式电动工具应接好漏电保护装置,照明电和机械用电线路分开,配电箱要加锁,并设置防雨措施。

C、季节性施工措施

(一)雨季施工

1、雨量大小的确定

雨量采用积水的高度来表示:

小雨:一天的雨量小于10mm;

中雨:一天的雨量为10-25mm;

大雨:一天的雨量为25-50mm;

暴雨:一天的雨量大于50mm,或12小时的雨量大于30mm。

2、安全措施

根据施工总平面图利用自然地形确定排水方向,按规定坡度挖好排水沟,以便确保施工工地和临时设施的安全。

雨季设专人负责,随时随地疏通,确保施工现场排水畅通。

施工现场的大型临时设施,在雨季前应整修完毕,保证不漏、不塌、不倒,周围无积水。

脚手架、缆风绳的地锚等应进行全面检查,特别是大风大雨后要及时检查,发现问题应马上处理,马道上必须钉好防滑条。

施工现场的机电设施(配电箱、电焊机等)应做好可靠的防雨措施和接地措施。

雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电,保证雨季中正常供电。

怕雨、怕潮、怕裂(预制件)、怕倒的原材料、构件和设备等,应放于室内,或设立坚实的基础堆放在较高处或用蓬布封盖严密等措施,进行分别处理。

施工现场的钢管脚手架、物料提升机在雷雨季节,必须设避雷装置,接地电阻应不大于10欧姆,施工期间遇有雷击或阴云密布有大雨时,操作人员应立即离开。

3、技术措施

(1)砌筑工程

雨季砖必须集中堆放,不宜浇水,否则将造成砖含水率饱和,砌筑时不能吸收砂浆中的水分,影响砌体的质量。

砌墙宜用粗砂砂浆,以保证砂浆的质量。

砌筑砂浆的稠度要适当减少,以免灰缝被压流浆,增加沉落,每日砌筑高度不宜超过1.2m,每天收工后,应在砖顶盖一层干砖,以防雨水将砂浆冲走。

雨后继续施工,必须复核已完工砌体的垂直度和标高。

(2)混凝土工程

严格控制混凝土配合比的用水量,应充分考虑砂石中的含水率已增大,及时进行测定并调整用水量。

大面积混凝土浇筑前,要了解近2天的天气情况,尽量避开大雨。浇筑前现场要备足塑料布,当浇筑过程中遇到大雨时,应振实后停止浇筑,已浇筑部位要进行覆盖。

混凝土的坍落度应考虑运输和浇捣过程中可能增加的水分,适当减少一些,以利保证混凝土的密实度。

现浇混凝土应根据结构情况,尽可能的少留施工缝。

(3)屋面工程

屋面应尽可能在雨季前施工,并安装好雨水管,以利排水。

雨天严禁卷材屋面施工,卷材、保温材料不准水淋。

防水材料的施工,应确保基层含水率符合要求。

(4)抹灰工程

雨天不准进行室外抹灰。至少应能预计1-2天的天气变化情况,对已经施工的墙面应注意雨水污染。

内墙粉刷时,可在砂浆内掺加早强剂,使粉刷容易干燥,室内抹灰宜在屋面完成后进行。

雨天不宜作罩面油漆。

(二)夏季施工

1、准备工作

要动员职工,根据施工生产的实际情况,积极采取行之有效的防暑降温措施,充分发现现有降温设备的效能,添置必要的设施,并及时做好检查维修工作。

关心职工的生产、生活,注意劳逸结合,调整作息时间,严格控制加班加点,入暑前,抓紧做好高温、高空作业工人的体检,对不适合高温、高空作业的适当调换工作。

2、技术措施

(1)钢筋混凝土工程

为了防止夏季钢筋混凝土施工时受高温干热影响,而产生裂缝等现象,施工时应采取如下措施:

认真做好混凝土养护工作,混凝土浇捣前必须使木模吸足水分,遇到面积较大时,要采用草包加以覆盖,并浇水保持混凝土湿润,一般养护时间:采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于七昼夜;
掺加缓凝型外加剂及有抗渗要求的混凝土,不得少于十四周夜。梁柱框架结构,应尽可能采取带模浇水养护,免受曝晒。

根据气温情况及混凝土的浇捣部位,正确选择混凝土的坍落度,必要时掺外加剂,以保持或改善混凝土的和易性,增大流动性、粘聚性,使其泌水性小。

浇捣大面积混凝土,应尽量采用水化热低的水泥,必要时采用人工降温等措施,也可掺用缓凝型减水剂,使水泥水化热速度减慢,以降低和延缓混凝土内部温度峰值。

厚度较薄的楼面或屋面,应安排在夜间施工,使混凝土的水分不致蒸发过快而形成收缩裂缝。

遇大雨需中断作业时,应按规范要求留设施工缝。

(2)砌体工程

高温季节砌砖,要特别强调砖块的浇水,除利用清晨或夜间提前将集中堆放的砖块充分浇水湿透外,还应在临砌之前适当地浇水,使砖块保持湿润,防止砂浆失水过快影响砂浆强度和粘结力。

砌筑砂浆的稠度要适当增大,使砂浆有流动性,灰缝容易饱满,也可在砂浆中掺入塑化剂,以提高砂浆的保水性与和易性。

砂浆应随拌随用,对关键部位砌体,要进行必要的遮盖、养护。

(3)抹灰工程

抹灰前应在砌体表面洒水湿润,防止砂浆脱水造成开裂、起壳、脱落,抹灰后要加强养护工作。

外墙面的抹灰,应避免在强烈日光直射下操作。

砂浆级配要准确,应根据工作量,有计划地随配随用,为提高砂浆保水性,可按规定要求掺入外加剂。

(4)屋面工程

无论是刚性还是柔性防水屋面施工,均严禁在高温烈日下曝晒下进行操作。

刚性屋面混凝土施工气温宜在5℃~35℃时进行,尽量做到随捣随抹,施工完毕要根据气候情况及时覆盖草包,避免曝晒,及时进行浇水养护。

(三)冬季施工

1、准备工作

在入冬前,要对职工进行一次冬季施工安全生产重要性的教育,牢固树立“质量第一”“安全第一”的思想。

在冬季施工前后,要指定专人负责搜集、整理当地气象记录,以防止气温急剧下降,遭受寒流和霜冻的袭击。

根据工程实际情况备好草包等保温覆盖材料、化学附加剂等有关材料,做好冬季施工职工劳动保护及生活安排。

必须在冰冻前做好供水管道的保管、维护工作,保证冬季施工正常进行。

施工员必须把冬季施工的各项措施落实到各班组,负责进行具体交底,各生产班组在施工中必须认真贯彻执行。

2、技术措施

入冬前,要注意做好地面排水工作,做到排水畅通。

砖和块材砌筑前应清除冰霜、积雪,在拌制砂浆和混凝土时,砂、石不得含有直径大于1cm的雪团、冰块等。

在钢筋混凝土工程施工时,一般情况下可采用蓄热法养护(用覆盖,包括挡风屏等措施,利用水泥在硬化过程中放出的水化热,使混凝土在正常条件下达到设计强度的30%以上)。

混凝土工程,凡模板内有积雪或冰块时,必须清除干净才能浇捣混凝土。

砌筑工程施工时,砂浆稠度应适当加大,一般可控制在10-12cm,视气温和日照情况,砌体可少量浇水湿润。

抹灰工程施工时,对室内抹灰宜采用保温的办法,事先将门窗洞口及出入洞口用麻袋、草帘等封闭挡风保温。

3、机械操作及防冻措施

机械设备进入冬季施工时,应更换冬季用润滑油和燃料,以防机件的不正常磨损。

机动设备在起动前应在水箱内加入温水,逐步起动。夜间停用后,必须将水箱内积水放掉,防止引擎、水箱等机件冰冻胀裂。

水泵停止使用前,应将水管提出水面,继续运动几分钟,以便排尽泵内积水。

凡在露天作业的机械,制动器等应遮盖完好,以免霜雪落下而发生打滑现象,电动机开关等电器设备,要加强遮盖和防潮。

D、保证施工进度措施

本工程由于工程量大,施工环节多,工作流水交叉作业频繁,因此若不精心编制施工组织设计,采取必要的措施,要在710日历天保质保量全面竣工,无疑非常紧张。

1、施工组织保证措施

建立组织健全、精干有力的项目管理班子:公司选派组建的项目班子由项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、资料员等组成,确保人员到位,项目经理、技术负责人坚守岗位,施工员、质量员、安全员、班组长坚持第一线,落实每天的生产目标,跟踪检查每道工序的施工质量,将问题消灭在施工过程中,避免事故发生。

现场项目经理部根据工程项目的结构、进度的各阶段进行项目分解,确定进度目标管理,以总工期为龙头进行季、月、旬生产计划的编制,加强各自职能,从而做到以旬保月,以月保季,以季保阶段、控制点,以各控制点保总进度。

找出影响工期的主要因素并进行分析,对于内部因素是可以较好地进行控制的,但同时也是控制的重点和难点,必须加强控制力度,而对于外部影响因素,主要是进行及时沟通和联系。

建立每周例会制度,及时对出现的偏差进行分析探讨,制定措施,减少内部或外部因素对工期的影响,总包单位牵头举行建设单位、监理单位、分包单位参加的工程例会,根据检查落实情况,由总包单位绘制图线,高速实施进度计划,及时安排落实措施。

加强对分包单位的管理,明确各专业分包单位的施工穿插时间、施工场地各空间,对延误工期的分包单位采取经济措施,确保各控制点能按期完成。

根据网络计划的控制点建立进度控制体系,明确各层次的进度控制人员,具体任务和工作责任。

实施网络法施工,强化施工管理,根据施工计划,抓住各阶段主导工序,安排足够劳动力,保证工期的顺利实施。

2、施工技术保证措施

在施工进度安排上从整体出发综合考虑,赶抢基础及主体工期,留出尽量多的时间做二次装饰,充分利用机械化施工,提高生产效率。根据施工总进度计划编制各时期的详细的实施作业计划,用以向施工班组下达任务。根据施工总进度计划和实施作业计划编制各个时期的各种材料、劳动力等计划,对需预定加工的构配件、市场紧销的材料和配件,应提前定货、采购、加工、运输和进场,决不允许由于原材料供应不到位而影响工期。

施工过程中,机械、材料、劳动力合理调配,严格按施工进度计划运行,计划的高速必须建立在缩短关键线路时间为原则的基础上。组织好各工种的相互交叉配合及流水施工,有足够的周转材料。为了确保结构部分的施工连续性和养护期,缓解质量与工期的矛盾,在施工中的周转材料应配备充足,使结构施工中不会由于周转材料不够而等待,配备充足的机械设备:桩机、塔吊、提升机、搅拌机、砂浆机等机械由公司统一调配,确保到位;
材料进场严格按计划,并按指定位置堆放,减少二次搬运和不必要的窝工现象;
实行全面质量管理,推行任务责任到人,减少不必要的返修;
落实安全措施,不得因机械故障而影响工期;
工程施工中做好夜间施工的申批工作,尽量延长施工时间,节假日不休息,以加快施工进度;
合理安排工作面,切实抓好影响工期的关键工作,由于工程工作面大,组织充实力量进行平行施工;
实行专业化施工:为保证工程质量、加快施工进度,在公司范围内调度、挑选熟练的木工、泥工、钢筋工、粉刷工等主要工种进场施工。

后期施工工期占用比重大,并且工序多、工种多、投入劳动力多、机械多,这些都给后期管理增加了难度。参加施工的横向单位多且不属于一个系统,性质不一,同时施工,在管理上要求有高度统一的计划性、权威性和组织性,各工种交叉多,相互制约,一个环节考虑不周或处理不妥,就会影响到另一个环节或更多的环节,产生难以控制的负面影响,如工程质量问题、标高问题、材料及设备供应问题,一方停顿,多方受阻,所以施工管理必须处在“有序”、“受控”的状态下。

编制一份完整的、各方面均认同并遵照执行的后期施工计划,这是达到“有序”的前提,计划的目标是合同工期,其中关键的问题是施工交叉配合,明确在不同阶段以哪个工种为主;
在工程施工后期采用网络倒排法进行控制。

建立一个权威的、反应快捷、效率高的协调机构,由建设单位、监理单位、施工单位共同组成,协调组织定期开会。有议有决,严肃认真,雷厉风行,互创条件,共同对各专业、各工种进行组织协调,为了共同的目标,按时竣工。

相互了解有关专业的设计及技术要求,把各技术人员组织起来,采用例会形式相互交流技术要求,解决图纸中的矛盾。

解决统一的标高、轴线。土建有轴线、标高要求,安装同样也有要求,应由土建总包单位提供,不能任意假设标高,精心测量,标高以建筑为准,结构、安装标高应与其一致。

要控制好工作面:工序多、工种多、交叉多、相互争工作面的情况会时有发生,除作长期安排外,还要作短期协调,各工种按工作先后进入工作面。

由于工程施工经历雨季、夏季、冬季,故在施工过程中要做好季节性施工技术措施。

3、工期目标保证体系

九、施工现场管理及标化管理措施

1、总体思路

确保本工程达到市级双标化工地,争创西湖杯,在方针目标贯彻实施中,紧紧抓住施工现场管理这条工作主线,运用全面质量管理中的“三全”思想,即全员、全面、全过程地对工程从基础、结构、装饰等不同阶段上动态地管理标准化,从场容场貌做起,带动各项基础管理纳入标准化轨道,场容场貌是企业内部管理水平的标志,做到事事有标准、处处有标准、人人讲标准,实施项目场内外场地和软硬件管理八个“化”:

(1)围墙大门规范化:做到整齐合一,一改过去建筑工地脏、乱、差的面貌,使之耳目一新。

(2)道路水沟网络化:做到有路必有沟,水沟编成网,排水畅通,下雨不积水。

(3)物料堆放定量化:定量、定点堆放材料,既利于现场文明管理,又不致于材料积压过多,工地要加强对建筑材料、土方、混凝土、石灰膏、砂浆等在生产中造成扬尘的管理。

(4)管理资料档案化:做到各类管理资料分门别类编号装订成册,便于查找及存放,便于执行合同,为创效益提供可靠的原始资料。

(5)班组“落手清”制度化:从检查内容、每天报表等串起来实施,形成专人负责制度,促使班组“落手清”天天做,工完料尽场清。

(6)工序衔接定时化:坚持在总进度网络计划制约下,按月、周、日工时编制网络作业计划,根据实际情况保持资源平衡,工序搭接,并进行动态补网,各工序人员相对固定,以提高熟练程度,确保计划实现。

(7)合同管理程序化:加强对合同的学习、理解和管理,树立恪守合同的观念。

(8)成本核算动态化:建立一套 “先算后做、边算边做、做后再算”的标准,将成本控制落实到每层结构施工中。

2、保证措施

(1)成立达标领导小组,根据该工程的结构特点、建筑特点、现场交通等实际情况,制订具体的实施计划,分阶段加以落实。

(2)根据本工程的实际情况,实行24小时值班制,避免与施工无关人员进入施工场所内。

(3)在施工现场内安排场地进行适当的绿化,改变以前施工脏、乱、差的现象,创建一个花园式的施工现场。

(4)参照浙江省建筑企业施工现场安全标准化管理有关内容,结合本公司CI企业形象要求,本工程所用钢管除底层一步架,围护拉杆架等醒目处钢管漆成黄黑,并在脚手架四周用绿色密目网全封闭进行施工。

(5)本工程施工临时用电实行TN-S保护接零系统。

(6)进一步强化集团公司的CI企业形象,在工地大门口统一张挂“五牌一图二栏”,即工程概况牌、项目组织管理机构牌、安全生产六大纪律牌、十项安全技术措施牌、安全生产十个不准牌、建筑工人文明“十不”守则牌、防火制度牌、安全生产记录牌;
施工现场总平面图;
《宣传栏》、《阅报栏》,自觉接受群众的监督。

(7)工地临时围墙用天蓝的外墙涂料,做到安全、美观。运输车辆净车离开施工现场,配合市政部门做好对周围路面的保养。

(8)确保施工污水不外流,场内建筑垃圾集中堆放并及时清运;
建筑垃圾在清运过程中,防止有飞扬现象;
严格按环境保护要求施工,尽量降低施工产生的噪声。

(9)施工现场内严格按施工总平面布置图搭设临时设施,做到材料堆放整齐、场地平整、道路畅通、排水通畅、无大面积积水、临时设施建造力求整齐、美观。

(10)在整个施工现场设一专职文明工地管理员,负责工地施工现场的布置、门路畅通、材料堆放、环境卫生等工作。

(11)在施工生产区内根据各施工班组的施工场地进行卫生包干,在各自的包干区内每天清理,做到清洁、整齐。并制定相应的奖罚措施。

(12)职工宿舍实行规范化布局,同时进行卫生值日轮流,开展宿舍间环境卫生竞赛活动,并实行奖优罚劣。

(13)食堂严格执行(食品卫生法),其位置远离厕所、垃圾等场所;
炊事人员持有效的健康证;
食堂管理经营实行不盈利供应饭菜为目的,每餐上牌明价,并保证有充足的茶水供应。

(14)厕所每天不小于两次安排专人冲洗;
浴室采用淋浴喷头。

(15)工地项目管理人员推行三组一室办公:施工技术组、质量安全组、综合组、经理室;
综合室专门分管民工队伍管理和计划生育管理等,及时办理务工证和暂住证,并严格检查务工人员中的计划生育和按规定办理验证手续。

(16)施工现场订立、执行各项管理制度:订立管理制度、食堂管理制度、宿舍管理制度、环境卫生管理制度;
落实各项除害措施,控制杜绝“四害”孳生。

3、具体措施

(1)现场文明施工管理

严格执行奖罚合同,由各分项工程管理负责人负责,各施工班组按施工区域挂牌作业,做到工完场清。

(2)模板工程

模板支撑严格按照施工文明要求搭设整齐划一,支撑搭设完毕后,多余架料、模板均应清理干净;
不得有多余杂物堆放于施工楼层或外架上;
圆盘踞只允许在木加工车间使用,以防锯末落到模板内,墙、柱模板落在柱、墙内;
垃圾清扫干净验收后方可关设,拆除混凝土模时必须一次性全部转移干净,完毕后立即组织清扫,做到各楼层无杂物,无积水和浮尘。

(3)钢筋工程

绑扎完毕后,施工楼层上的所剩钢筋全部吊离施工楼层,不得堆放于预留洞口空位或外架上;
施工现场结构钢筋切割不得随意处理;
钢筋加工车间原材、成型钢材及废料均应分批分类挂牌统一整齐堆放于指定地点。

(4)混凝土工程

现场搅拌砂、石、水泥均应分别堆放,搅拌污水应沉淀后方能进入城市排水管网。

(5)砌体工程

砌体材料在每一施工层堆放整齐,不得随意砌筑,湿水均应采用桶装,不得用自来水喷淋而使施工层积水;
砌筑砂浆均应放于铁皮或盆内,保证楼面清洁卫生;
每一施工层完工后均应清扫干净;
将垃圾由指定通道运输到堆场,以保证现场清洁卫生。

十、技术档案管理

档案管理按照杭州市城建档案馆关于工程归档要求进行,工程技术档案管理分为施工技术档案管理和竣工技术档案,企业内部和项目部分别设置专人负责这项工作。

1、施工技术档案

这类档案主要包括施工组织设计、设计变更、隐蔽工程验收、工地签证单、原材料试验报告、施工总结、重大质量安全事故情况的分析与处理、科研成果报告。

2、竣工技术档案

这类档案主要包括竣工图、设计变更、结构工程验收记录、工程质量事故处理记录、沉降观测记录等。其中竣工图应在施工过程中,随着每一项分部工程的完工,分阶段绘制好。

这类档案在竣工时应向建设单位、当地城建档案馆和上级主管部门提供。

十一、工地机电安全技术措施

本工程要认真执行《建筑机械使用安全技术规程》的施工现场电气安全管理规定,另外应注意:

1、现场设工地施工用电管理负责人,负责各种电动设备的用电许可证发放。对进入工地的电气工作人员进行操作交底,并检查监督工地用电安全。

2、现场机械布置上严格按施工设计执行。各种地面机具应保持安全距离,安全距离不足的要用隔离设施保护。

3、施工中的机械服务于高空和地面,因此机械操作地点与服务作业面要界线清楚,指挥通讯设备良好,信号统一及时。并要定机、定人、定指挥。机电作业地点要有安全环境,夜间有足够照明,停机时间要有可靠的防护措施。

4、施工中上楼的电器,必须利用预留井道专门设计布线,采用护套电缆线,按规定分层配电,各级配电装置的容量应与实际负载匹配。其布置、固定、结构形式、盘面布置、系统接线都要规范进行,不得乱拉接电线。

5、拖线箱是一个楼层上从配电箱分出的移动式的配电装置,电缆线要可靠地保护,拖线箱本身要有可靠的接地和防雨措施。

6、工作上大量使用的电动工具必须符合国家标准,必须有额定漏电电流不大于30μA,动作时间不大于0.1S的漏电开关的保护,一切电气设备的外壳都要有接零装置。

7、施工中一切伸向高空的金属架子、机械和建筑,都要设置防雷装置和接地装置,接地电阻不得大于10Ω。

8、施工中必须建立本工地的机械电气安全管理规定和各项检查制度,施工期间日夜都应设有电工值班,处理机电事故,非本职人员不得触动机电设备。

十二、成品保护措施

1、从教育入手,使职工认识到成品保护是珍惜前期劳动成果,保证产品完美无瑕,夺取创优目标的重要一环。

2、对刚浇捣好楼面砼在未达到12Mpa前,严禁进入踩踏。

3、不准在新建住宅内临时办公或用作宿舍,室内禁止使用明火。

4、粉刷好的楼梯,应进行封闭保养,必须通行的也要用木框加以保护。

5、新抹好的地坪,指定专人负责、覆盖油毡或地毯,避免起毛起砂。

6、拆除外架、搬运物品时,严禁碰撞墙面。对通道口、吊机、运料车道采取铺油毡等措施。

7、及时调整施工作业计划,对土建和安装工序进行有序安排,做到土建为安装创造施工条件,安装为土建创造工作面,从而有效地保护了成品。

8、具体保护措施:

(1)木工模板制作安装的成品保护

模板搬运、吊装时应轻起轻放,不准碰撞已支撑完毕的楼板等处,也防止模板变形。

拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角。

拆下的模板,如发现不平时或肋边损坏变形应及时修理。

模板在使用过程中应加强管理,分规格堆放及时整修和涂刷脱模液。

工作面已安装完毕的墙、柱模板,不准在吊运其它模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板,不准做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平整产生偏差。

支完模板后,应保持模内清洁,防止纸壳、木屑等杂物掉入模内。

(2)钢筋制作安装的半成品和成品保护

加工成型的钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,编上号或标明用处。防止钢筋变形、锈蚀、油污。

、绑扎柱筋应搭设临时架子,不准蹬踩钢筋。

妥善保护底板四周外露的防水层,以免被钢筋戳破。

底板上下层钢筋绑扎好后,支撑与马凳要绑扎牢固,防止其他工种操作时蹬踩变形。

柱子钢筋绑扎之后,不准踩踏钢筋,柱子的箍筋严禁当登高的梯子攀登。

楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后,不准踩在上面行走,在浇筑混凝土前一定要保持原有形状,并派钢筋工专门负责保护和修整。

绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及洞口模板。

模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。

安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。

支座负弯矩筋绑扎好后,不准踩在其上作业或行走,并需派专人看护和整修,保持其正确的空间位置。

(3)混凝土施工成品保护

要保证钢筋和垫块的位置正确,尽量避免在已绑扎好的钢筋上踩踏、行走。板面筋、板梁、板柱、板墙节点处或楼梯负弯矩处的弯起筋严禁踩踏、变形。不碰动预埋筋和插筋。

严禁用震动棒或混凝土料斗冲击模板,不在梁或楼梯踏步模板吊帮上登踩、行走。必须保护模板的牢固和严密。保护好模板尺寸、位置的正确度。

当混凝土浇捣好以后,已浇筑好的楼板、楼梯踏步上表面的混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达12Mpa以后,方准在面上行走和进行下道工序安装结构用的支架和模板操作。

混凝土浇筑及完工时要保护好预插钢筋的正确位置。

应保护好洞口、预埋件及水、电管线、设备的预留铁脚和预埋管线等。

冬期施工在已浇的楼板上覆盖保温物时,要在铺好的脚手板上操作,尽量不踏留脚印。

混凝土浇捣完毕10~12h以后,必须加强对混凝土的浇水养护。养护时间不少于7d,重要构件或高温干燥季节,浇水养护时间不得少于14d。

(4)砖砌体的成品保护

砖砌体的保护

a、墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件,暖卫、电气管线等,均应注意保护,不得任意拆改或损坏。

b、砂浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅赃墙面。

c、在吊放平台脚手架或安装大模板时,指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作,防止碰撞已砌好的砖墙。

d、在高车架进料口周围,应用塑料薄膜或木板等遮盖,保持墙面洁净。

e、尚未安装楼板或屋面板的墙和柱,当可能遇到大风时,应采取临时支撑等措施,以保证施工中墙体的稳定性。

(5)内墙涂料面层成品保护

施工前应将不进行喷、滚、弹涂的门窗及墙面保护遮挡好。

喷、滚、弹涂完成后,及时用木板将口、角保护好,防止碰撞损坏。

拆架子时严防碰损墙面涂层。

油工施工时,严禁蹬踩已施工完部位,并防止将油罐碰翻,涂料污染墙面、地面。

室内施工时,防止污染喷、滚、弹涂饰面面层。

阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管埋设,最好不用铁管,防止对面层的锈蚀。

(6)金属饰面成品保护

要及时清擦干净残留在门窗框和金属饰面板上的污物,如密封胶、手印、水等杂物,宜粘贴保护膜,预防污染、锈蚀。

认真贯彻合理施工顺序,少数工种(水、电、通风、设备安装等)的活应做在前面,防止损坏、污染金属面板。

拆除架子时注意不要碰撞金属饰面板。

玻璃幕墙成品保护

铝合金框料及各种附件,进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内,不得在上压放重物。运料时轻拿轻放,防止碰坏划伤。玻璃要防止日光暴晒,存放在库房内,分规格立放在专用木架上,设专人看管和运输,防止碰坏和划伤表面镀膜。

安装铝合金框架过程中,注意对铝框外膜的保护,不得划伤。搭设外架子时注意对玻璃的保护,防止撞破玻璃。

铝合金横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔,要预先用机械打好孔,不得用电焊烧孔。

在安装过程中,防止构件下落,因此要支搭安全网。

靠近玻璃幕墙的各道工序,在施工操作前对玻璃做好临时保护,如用纤维板遮挡。

(7)屋面防水卷材层成品保护

已铺贴好的卷材防水层,应采取措施进行保护,严禁在防水层上进行施工作业和运输,并应及时做防水层的保护层。

穿过屋面、墙面防水层的管位,施工中与完工后不得损坏变位。

屋面变形缝、落水口等处,施工中应进行临时塞堵和挡盖,以防落进材料等物,施工完后将临时堵塞、挡盖物清除,保证管、口内畅通。

屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。防水层施工完毕,应及时做好保护层。

(8)油漆面成品保护

木材面溶剂型混色涂料面保护

a、刷油漆前应首先清理好周围环境,防止尘土飞扬,影响油漆质量。

b、每遍油漆刷完后,都应将门窗用梃钩勾住或用木楔固定,防止扇框油漆粘结影响质量和美观,同时防止门窗扇玻璃损坏。

c、刷油后立即将滴在地面或窗台上的油漆擦干净,污染墙上及五金、玻璃上的油漆也要清擦干净。

d、油漆完成后应派专人负责看管,禁止摸碰。

木材制品清漆面成品保护

a、每遍油漆前,都应将地面、窗台清扫干净,防止尘土飞扬,影响油漆质量。

b、每遍油漆前,都应将门窗扇用梃钩勾住,防止门窗扇、框油漆粘结,破坏漆膜,造成修补及损伤扇活。

c、刷油后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。

d、油漆完成后,应派专人负责看管。

木材制品丙烯酸清漆面保护

a、刷油前首先清理好周围环境,防止尘土飞扬,影响油漆质量。

b、在涂刷每道油漆时要注意环境卫生,刮大风天气和清理地面不得涂刷。刷完每道油漆后,要把门窗扇用梃钩或木楔固定,避免粘坏油皮。

c、注意不得磕碰和弄脏门窗扇。掉在地面的油迹要及时清擦干净。

d、油漆涂料完成后应派专人负责看管。

金属面油漆面成品保护

a、刷油漆前应首先清理好周围环境,防止尘土飞扬,影响油漆质量。

b、每遍油漆刷完后,都应将门窗用梃钩勾住或木楔固定,防止扇框油漆粘结影响质量和美观,同时防止门窗扇玻璃损坏。

c、刷油后立即将滴在地面或窗台上和污染墙及五金上的油漆清擦干净。

d、油漆涂料工程完成后,应派专人负责看管和管理,禁止摸碰。

十三、总包配合管理措施

由于本工程部分项目不在此次招标范围,但纳入总包管理范围。为了要确保工期、质量,共创文明工地,一方面要靠各单位的自身素质和管理班子的实力,另一方面取决于施工单位能否相互配合、相互协调。作为总单位要采取以下协调措施:

(一)对分包单位的管理实施措施

1、以合同文本为依据,总包管理人员必须认真研究总包、分包合同文本,全面理解合同文本的要求,编制详细、完善的施工组织设计、总进度网络计划,由公司总工程师签发后,编制工程阶段实施计划,进行全面贯彻实施。

2、分包合同必须遵循总合同的条款要求,处于受控状态。做好各分包收取工程进度款审核工作。

3、各分包单位编制分包工程分部分项详细的施工组织设计,上报总包审批同意,再上报监理项目部进行审核批准后方能进行施工,各类业务联系,除必须口头通知外,总包均以书面形式及时发给各分包。

4、总包每周定期与分包管理人员召开一次生产调度会,解决施工过程中发生和存在的问题,按总进度计划要求落实施工生产任务。

5、总包诚恳接受业主或监理单位对总包分包管理工作的指导性意见和要求,相互紧密合作,确保工程顺利进行。

6、总包为各分包单位提供一些配套设施,诸如:运输机具,已搭施工脚手架、施工场地、施工道路、施工用水、施工用电等,同时可为其提供食堂就餐和少量职工住宿之便。

7、施工管理措施:凡需预埋、预留构件,分包单位应事先在协调会提出(或在图纸上标出)由总包协助解决,避免事后凿敲;
总包根据总体进度安排,及时调整凡因工艺程序需要总包尽快完成的分项工作或需腾出的工作面;
凡各分包单位完工后,总包安排填补与修复工作;
总包应加强各分包单位对产品的保护工作。

(二)对分包单位的管理细则

1、进入施工现场的必备条件

1)提交由业主确认为指定分包商的证明文件:

分包工程的投标书及投标过程情况说明;
中标通知书;
指定分包单位的经营范围及资质等级证书复印件。

2)填妥“指定分包商情况登记表”:

分包单位应按国家法律、法规取得合法地位和资质等级证明;
提交施工许可证复印件。

3)提交分包工程的“施工方案”

施工方案简介;
分包工程施工进度计划;
主要技术措施方案;
质量保证措施;
安全保证措施;
材料设备进场计划;
劳动力进场计划;
实行有方案再施工:提供分包单位施工简历、组织体系各简况,按合同规定做好分包工程保险事宜。

2、分包工程的施工质量过程控制要点

1)提供本分包工程的质量、计划编制书;

质量计划与目标;
图纸会审情况及技术交底;
作业指导书及工序控制点;
过程参数和产品特性的监控。对人、机、料、法、环五大因素的控制;
产品的交付验收。

2)施工过程的质量监控要点

对作业人员进行工艺过程技术交底,并做好交底记录;
实施有关质量检验的规定,并做好质量检验记录;
对工序的技术接口行交接手续;
复验原材料、半成品、成品的产品合格证及质保书;
做好不合格产品处理的记录及纠正和预防措施工作;
加强产品保护和施工现场落手清工作,接受总包管理和监理的指导;
认真做好分包工程的验收交付。

3、分包工程的进度控制要点

1)编制本分包工程总进度计划:

制定施工方案,明确施工方法,施工机械的选择,施工顺序的安排和流水施工的顺序;
编制施工项目进度计划,以保证项目施工的均衡进行;
编制资源供应计划,包括物料供应计划,机械设备的进场计划等。

2)执行月报制度

按月向总包报告本分包工程的执行情况;
提交月度施工作业计划和各种资源与进度配合计划。

3)做好协调管理

参加有关分包工作协调会议,积极参与对总工期的协调;
在进度上有提前或延误应及时向总包报告;
分包在施工过程中向总包提出的建议,要求总包及时回复和解决。

4)工程进度款的收取按合同规定由总包予以签证,所有指定分包单位的中期付款或结算均须总包确认,并按有关程序予以执行。

4、安全生产、文明施工管理及配合措施

1)安全生产

参加施工的全体人员必须树立“安全为了生产,生产必须安全”的思想意识,在施工全过程中,必须严格执行国家有关安全法规和企业及总包单位的安全生产规章制度,建立安全管理责任体系。施工作业人员要按照《安装工人安全技术操作规程》进行施工作业,不违章操作,不冒险施工,杜绝重大安全事故,减少一般事故。

2)安全防护:

严格执行班前安全会制度,认真执行书面安全交底的规定,针对作业条件进行准确的安全技术交底,并履行交底和被交底人的签字手续;
在2米(含2米)以上的高空作业,必须使用安全带或搭设防护严密的操作平台。严禁向上、向下抛工具、材料等各种物件,禁止2人或2人以上在同一梯子上作业;
特殊作业人员,必须持证上岗,严禁无证操作;
进行吊装作业时,应设专业起重指挥,作业地点必须设置警戒区和警示牌。

3)施工现场临时用电

施工现场临时用电必须严格执行施工现场临时用电安全技术规范,必须装设安全型配电箱;
各种电动机械设备,必须可靠接零,传动部分必须有防护罩;
手持电动工具,必须装设触(漏)电保护器;
夜间施工,必须有足够的照明,沟、槽、坑、洞及危险处应设红灯示警,防止人员伤亡。照明灯具要悬挂在干燥、安全可靠处,严禁随意设置,临时用电行灯,使用安全电压。

4)文明施工措施

各施工单位按业主及监理工程师的要求及我单位总图设计,合理布置加工场所,要做好环境保护,降低噪声,减少电焊弧光刺激,这就需要对参加施工的人员加强思想教育,并采取奖罚制度。充分利用加工场地,尽量减少在露天烧电焊和预制加工,对不可避免的电焊要采取围护措施,晚上加班,要控制噪声,不能影响附近村民的生活和休息。要保证施工现场道路畅通,充分利用现有临时设施和在建工程,确保工程施工和物资运输有序的进行。按施工程序施工;
按设计、规范、标准和施工方案、技术措施的要求施工;
上下工序要进行交接,办理交接手续;
多工种交叉作业,要以有利于施工为原则,组织综合平衡,做到交叉有序、紧而不乱;
施工现场要场地平整,道路畅通,排水良好,材料、设备堆放整齐,工完料清、场清;
现场废料、垃圾及时清理。

(三)机具设备、场地的协调措施

1、塔吊、施工电梯

为了充分利用塔吊、施工电梯的吊运能力,总包单位要主动了解分包单位物资、设备的重量、时间,以便于总包方的安排。

2、脚手架

分包单位在施工组织设计中明确提出脚手架的使用范围、时间,以便总包统筹安排。

3、施工场地

分包单位施工时,应向总包提出施工所需场地面积、部位、时间,以便于总包合理安排施工场地。

4、施工道路

合理安排分包单位的施工顺序,设备、材料进场时间,确保现场施工道路畅通。

5、施工用水

总包在施工区域设供水龙头,以便各施工区用水方便。

6、施工用电

总包单位直接从现场总配电箱接至各分包单位的分电箱的接电工作,在各区域按需设分电箱,分包单位可以使用总包的各分电箱,但应提前联系。

7、垃圾清理

分包单位应做好落手清工作,做到工完料尽场地清,废弃物的处理按总包的场地布置要求集中到指定地点统一处理。

(四)与业主、设计、监理等单位的配合措施

1、定期邀请质监站、业主及设计、监理工程师参加现场施工协调会,作好会议纪要,并根据质监站、业主及设计、监理工程师意见及时予以执行,落实后给予书面报告。

2、服从质监站、业主及设计、监理工程师的指导与管理,对于质监站、业主及设计、监理工程师提出的批评指导意见要虚心接受,并将落实情况及时汇报。

3、在采购工程所需的原材料、半成品前向业主、监理、设计申请审查,经业主、设计、监理认可发出书面认可证明后订货采购,其中重要材料还应提交样品,特殊材料则要求提交物理性能试验报告和化学分析试验报告。

4、工序和分项工程完工后,经自检无误,提交技术复核资料,请业主及监理复核。若复核不合格,则无条件返工,直至合格。

5、每月按时向业主、监理单位送交工程进度计划、材料设备进场计划表。

十四、环境保护措施

保护生态环境,给城市以“蓝天、碧水、绿色、清静”,结合建筑业实际情况,施工现场的环境保护主要有以下几个方面:

水环境整治方面:泥浆污水须沉淀后达标排放;

气环境方面:控制扬尘,消除烟尘,做到净车出场,密闭化运输;

声环境方面:严格夜间施工,控制噪声扰民;
在综合整治方面,实行文明施工,净化现场环境,创建文明、安全、环保工地。

1、水环境管理

生活污水管理:工地厕所建立化粪化池,严禁生活污水直接排入市政管网,食堂设立隔油池,餐厅中的剩饭、剩菜及食用油应专门收集处理,严禁倒入下水道;
对职工进行节水教育,减少水资源的浪费和生活废水的产生。

生产污水管理:施工现场四周设置通畅的排水沟、沉淀池,冲洗石子等产生的生产污水应及时排向现场排水系统,经沉淀池沉淀或水处理设施后达到排放标准时才能排至附近的市政管网。

2、气环境管理

扬尘管理:加强对可能产生扬尘的物资管理,袋装水泥、粉煤灰、石灰等在装卸及使用过程中,应避免从高处摔落,应轻拿轻放,不应用力摔打;
在切割釉面砖、砼等块体材料时采用湿作法;
对施工现场的施工道路、砂石等建筑材料堆场及其它作业区,在连续高温地面干燥时,要经常洒水湿润,保持尘土不上扬;
散体物料、建筑垃圾必须严格按照规定实行车辆密闭化运输,装卸时严禁凌空抛散,要严格控制搅拌机械的扬尘。脚手架等设施要先除尘后拆除,并做到拆除时有人监控安全和环保。

烟尘管理:食堂炉灶采用液化气、煤气和电,不得使用煤、木料和竹片等,以减少烟尘污染;
工地严禁焚烧垃圾和废物料及油毡、塑料等;
现场不准熔化沥青等。

3、声环境管理

声环境管理:严格控制施工噪音,噪音排放应符合国家规定的建筑施工场地环境噪音排放标准GB12523-90;
应科学合理安排作业时间,必须夜间施工的,要按规定办理施工许可证,降低施工噪音;
对产生噪音的重点设施、设备采取加强润滑和维护保养等有效措施,以减少噪音对周围环境的影响;
避免人为产生噪音,做到施工不扰民。

十五、保修组织措施

该工程竣工验收后,在国家规定的建筑保修期均在我公司的观察监视和保护下,每月回访一次,查看有无施工质量问题,有问题自觉的在三天内主动修理,若因甲方使用不当造成损坏等,甲方提出需我们协助修理的,我公司责无旁贷给予修理,保修期后,这一工程作为我们公司的精品如出现一些情况,那我们也随时随地关心着这一工程。每年我们质安处都要回访一次,征求用户的意见,及时进行修理,发生费用问题协商处理,如有用户来电要求修理,我们在三天内及时进行修理,需抢修的,根据需要可当天3小时内到达现场进行修理。为了按质按期准确的进行保修和维修,竣工图竣工资料我公司均完整保留一套,真正做到我们的产品使用户一辈子放心。

建筑工程保修期:

1、基础、主体结构在设计使用年限范围内;

2、屋面防水工程、卫生间防水、外墙面渗漏水以及有防水要求的房间为5年;

3、供热与供冷系统为2个采暖期、供冷期;

4、电气系统、给排水管道、设备安装为2年

5、装修工程为2个。

回访内容:

1、屋面、卫生间、墙面防水情况、给排水系统情况;

2、其他工程质量情况;

3、新材料、新技术、新设备的性能及使用效果;

4、向业主说明设备和建筑物维护的注意事项。

组织管理机构网络

设 备 仪 器 表

序号

机械名称

规格型号

单位

数量

1

塔吊

QTZ80

3

2

施工电梯

5

3

混凝土搅拌机

350L

5

4

砂浆机

UJ325

5

5

散装水泥桶

30T

3

6

磅称

2

7

经纬仪

2

8

水准仪

3

9

检测尺

2

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

工程技术复核计划表

复核项目

施工作业人员

技术复核人

备注

建筑物、轴线龙门板定位

施工员

工程技术负责人

规划局水准点引入龙门板高度

施工员

工程技术负责人

地下室挖土放灰线

观砌

施工员

地下室施工弹线

观砌、翻样

施工员

预留件、预留孔

观砌、翻样

施工员

外加工作、外配件、加工单

翻样员及材料员

施工员

钢筋、模板翻样

翻样员

施工员

沉降观测

观砌、施工员

工程技术负责人

砌体的轴线放线、立皮数杆

观砌

施工员

电梯机房弹线、引标高

观砌、翻样

施工员

屋面泛水找坡

观砌

施工员

管道的标高和放坡

观砌

施工员

设备基础放线,引标高

观砌、翻样

施工员

隐蔽工程验收规程

验收项目

自验初验

验收签证

基坑验槽

施工员、工程技术负责人

设计单位、工程监理、施工单位

垫层验收

施工员

工程监理

桩承台、地下室底板、墙、柱、顶板等全部结构的钢筋制作与安装

翻样员自检,施工员、工程技术负责人

工程监理

地下室模板制作安装

翻样员、施工员

工程监理

预留孔、预埋件

翻样员、施工员

工程监理

每层的结构钢筋制作安装

翻样员自验、施工员、工程技术负责人

工程监理

柱墙拉结筋

翻样员,观砌,施工员

工程监理

水箱钢筋制作安装

施工员

工程监理

屋面保温、防水层

施工员

工程监理

水、电、暖、卫、设备管道的暗埋敷设

专业队自检,施工员复验

工程监理

避雷、保护接地

施工员

工程监理

上、下水管道埋地敷设

施工员

工程监理

安装部分

一、工程概况

1、给排水

管材:室内给水管采用钢塑管,雨、污废水管均采用UPVC管,粘结。消防给水管公称直径小于等于100采用镀锌钢管,丝扣连接,公称直径大于100的采用无缝钢管沟槽式连接;
套管:管道穿越楼板预埋套管,管道穿越屋顶、水箱均预埋刚性防水套管。

2、电气

室内配电线路均为穿电线管或焊接管暗敷,室内照明主要采用荧光屏、吸顶灯、吊灯照明。防雷接地:屋面敷设避雷小针,下部敷设避雷联线,同时利用柱内钢筋焊接做避雷引下线。避雷引下线利用柱内二根主筋焊接而成。

3、通风

地下室通风,圆形进排风管采用3mm厚钢板制作,矩形风管采用BWG级不燃无机玻璃钢制作。

二、管道安装

1、室内给水管道及附近安装

1.1.室内衬塑镀锌钢管安装采用螺纹连接。采用螺纹连接时,管子的螺纹应规整,如有断丝或缺丝,不得大于螺纹全扣数的10%。

1.2.室内给水横管,宜用0.002-0.005的坡度,坡向泄水装置。

1.3.给水引入管与排水排出管的水平净距为500mm。交叉敷设时。垂直净距为150mm,给水管应敷设在排水管上面,如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管。

1.4.给水系统中的阀门,应按设计要求选用,设计无规定时,按相应规范选用,在通常情况下,管径小于或等于50mm,宜采用截止阀;
管径大于50mm,宜采用闸阀。

1.5.阀门安装前,应做耐压强度试验,试验收以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%,且不少于1个,如有漏、裂不合格的应再抽20%,仍有不合格的则须逐个试验,强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。

1.6.管道支、吊、托架的安装,其位置应正确,埋设应平整牢固;
与管道接触应紧密,固定应牢靠,滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙,并留有一定的偏移量,无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装,有热伸长管道的吊杆,应向热膨胀的反方向偏移,固定在建筑结构上的管道支、吊架,不得影响结构的安全。

管道水平安装的支架间距,不得大于设计要求或规范规定,立管管卡安装高度,距地面1.5-1.8米,每层安装数量视层高不同,按规范的要求确定。

1.7.水平管道纵、横方向弯曲,立管垂直度,成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合规范规定。

2、消火栓安装

2.1.消火栓箱体应有消防部门批准的制造许可证及合格证方可使用。

2.2.消火栓支管要以栓阀的座标,标高定位再甩口。标定后再稳固消火栓箱,箱体找正稳固后再把栓阀安装好,栓阀开启应方便,箱门开启应灵活,安装完毕后及时封上门,以防零件丢失。箱内有电控按钮时要注意与电气专业配合施工。

2.3.消火栓安装尺寸为阀门中心距地面1.1m,阀门距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm,栓口阀不应与门栓相碰。

2.4.消火栓内皮带水枪应在交工前安装,水龙带卷盘放在箱内,水栓要竖放在箱体内侧。水枪、水龙带及快速接头的连接使用卡箍时还应加一道铅丝。

2.5.消防管道试压调试应有消防部门参加。

3、UPVC管安装:

3.1.本工程的排水管应采用UPVC管,柔性接口排水管道的横管与横管、横管与立管的连接,应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管与排出管端部的连接,宜采用两个45度弯头或弯曲半径大于4倍管径的90度弯头。

通过室外的排水管,穿过墙壁或基础必须下返时,应用45度三通和45度弯头连接,并应在垂直管段顶部设清扫口。

3.2.UPVC管、管件及附属材料的质量要求及检验,必须按下列规定执行:

3.2.1.管材与管件的外观质量应符合下列规定

(1)管材和管件的颜色应一致,无色泽不均匀及分解变色线;

(2)管材和管件的内外壁应光滑、平整,无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷;

(3)管材轴向不得有异向弯曲,其直线度偏差应小于1%;
管材端口必须平整,并垂直于轴线;

(4)管件应完整,无缺损、变形,合模缝、浇口应平整,无开裂。

3.2.2.管材和管件的物理性能应符合施工规范的规定。

3.2.3.管材在同一截面的壁厚偏差不得超过14%,管材的外径、壁厚及其公差应符合施工规范的规定。

3.2.4.管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚。

3.2.5.管材和管件的承插粘接面,必须表面平整、尺寸准确,以确保接口的密封性能,其承口尺寸应符合施工规范的规定。

3.2.6.塑料管道与塑料转换接头所承受的强度试验压力不应低于管道的试验压力,其所能承受的水密性试验不应低于管道系统的工作压力,其螺纹应符合现行国家标准的规定,螺纹应完整,如有断丝或缺丝,不得大于全扣数的10%,不得在塑料管材和管件上直接套丝。

3.2.7.胶粘剂应呈自由流动状态,不得为凝肢体,在未搅拌的情况下,不得有分层现象和析出物质出现,不宜稀释。

3.2.8.胶粘剂不得有团块、不溶颗粒和其他影响胶粘剂粘接强度的杂质。

3.2.9.胶粘剂不得含有毒和利于微生物生长的物质。

3.2.10.管材和管件应在同一批中抽样进行规格尺寸及必要的外观性能检查。如不能达到规定的质量要求,应按国家标准执行,由指定的检测单位进行检验。

3.3.管材和管件的贮运

3.3.1.管材应按不同规格分别进行捆扎,每捆长度应一致,且重量不宜超过50kg,管材应按不同品种、规格分别装箱,均不得散装。

3.3.2.搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污。严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞、抛摔滚拖。

3.3.3.管材和管件应存放在通风良好、温度不超过40度的库房内,不得露天存放,距离热源不小于1m。

3.3.4.管材应水平放在平直的支垫物上,支垫物宽度不应小于75mm,间距不应大于1m,外悬端部不应超过0.5m,堆置高度不得超过1.5m,管件应逐层码放,不得叠置过高。

3.3.5.胶粘剂和丙酮等清洁剂应存放于危险品仓库内,现场存放处应阴凉干燥,安全可靠,严禁明火。

3.4.管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时,应配合土建预留孔槽。其尺寸设计无规定时,应按下列规定执行:

3.4.1.预留孔洞尺寸宜较管外径大50-100mm;

3.4.2.嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度宜为D+60mm,深度宜为D+30mm。

3.4.3.架空管顶上部的净空不宜小于100mm。

3.5.管道系统的横管宜有2‰-5‰的坡度坡向泄水装。

3.6.水平管道的纵、横方向的弯曲,立管垂直度,平行管道和成排阀门的安装应符合施工规范的规定。

3.7.管道系统的配管与管道粘接应按下列步骤进行:

3.7.1.按设计图纸的坐标和标高放线,并绘制实测施工图;

3.7.2.按实测施工图进行配管,并进行预装配;

3.7.3.管道粘结;

3.7.4.接头养护。

3.8.配管应符合下列规定:

3.8.1.断管工具宜选用细齿距、割刀或专用断管机具;

3.8.2.断管时,断口应平整,并垂直于管轴线;

3.8.3.应去掉断口处的毛刺和毛边,并倒角。倒角坡度宜为10度-15度,倒角长度宜为2.5-3.0mm。

3.8.4.配管时,应对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行试插,自然试插深度以承口长度的1/2-2/3为宜,并作出标记。

3.9.管道的粘结连接应符合下列规定:

3.9.1.管道的粘结不宜在湿度很大的环境下进行,操作场地应远离火源、防止撞击和阳光直射。

3.9.2.涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于插楷承插口的干布不得带有油腻及污垢。

3.9.3.在涂抹胶粘剂之前,应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污,可用于布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污。

3.9.4.涂抹胶粘剂时,必须先涂承口,后涂插口。涂抹承口时,应由里向外,胶粘剂应涂抹均匀,并适量。

3.9.5.涂抹胶粘剂后,应在20S内完成粘接。若操作过程中,胶粘剂出现干涸,应在清除干涸的胶粘剂后,重新涂抹。

3.9.6.粘接时,应将插口轻轻插入承口中,对准轴线,迅速完成。插入深度至少应超过标记。插接过程中,可稍做旋转,但不得超过1/4圆。不得插到底后进行旋转。

3.9.7.粘接完毕,应即刻将接头处多余的胶粘剂插揩干净。

3.10.室内明敷管应在土建粉饰完毕后进行安装。安装前应首先复核预留孔洞的位置是否正确。

3.11.管道安装前,宜按要求先设置管卡。位置应准确,平整、牢固,管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面。

3.12.若采用金属管卡固定管道时,金属管卡与塑料管间应采用塑料带或橡胶物隔垫。

3.13.塑料管道与其他金属管道并行时,应留有一定的保护距离。若设计规定时,净距不宜小于100mm,并行时,塑料管道宜在金属管道的内侧。

3.14.在生活污水管道上,应按下列规定放置检查口或清扫口:

3.14.1.在立管上应每隔两层设置一个检查口,但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。本工程的两层均应设置检查口。检查口的朝向应便于检修。暗装立管,在检查口处应安装检查门。

3.14.2.在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生间器具的污水横管应设置清扫口,其安装方式和位置应符合规范规定。

3.14.3.在转角小于135度的污水横管上,应设置检查口或清扫口。

3.14.4.污水横管的直线段,应根据所输送污水性质的不同按规范规定的距离设置检查口或清扫口。

3.14.5.楼层卫生器具下部的排水接管,应按装带检查口的弯头或存水弯。

3.15.排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上,固定件间距:横管不得大于2米,立管不得大于3米,层高小于或等于4米,立管可安一个固定件。立管底部的弯管处设支墩。

3.16.排水管道安装后进行灌水试验,其灌水高度应符合设计要求或规范规定。

4、卫生器具的安装:

4.1.卫生器具的安装位置应正确,允许偏差:单独器具10mm,成排器具5mm,垂直度不得超过3mm。

4.2.卫生器具安装高度应符合设计要求,设计无规定时,应按规范规定确定。允许偏差:单独器具±10mm,成排器具±5mm。

4.3.卫生器具支、托架的安装须平整、牢固,与器具接触应紧密。

4.4.连接卫生器具的排水管管径和最小坡度,如无设计要求时,应符合规范规定。

4.5.卫生器具给水配件的安装,如无设计要求时,应符合规范规定。

4.6.为保证卫生器具安装位置的精确度,待土建在卫生间内部初步粉刷后,再安装卫生器具下部的排水接管。

4.7.卫生洁具的冷热水连接管,管道安装,施工时要特别摸清安装尺寸,以保证管道配装的正确性。

5、消防管道及附件安装:

5.1.消防管道安装的质量标准和技术要求应按技术要求或规范规定施工。管材和配件应符合设计要求和规范规定。

5.2.采用镀锌管连接时,管子的螺丝应规整,如有断丝,不得大于螺纹全扣数的10%;
安装完毕,及时做好丝口防腐工作。采用法兰连接时,法兰应垂直于管子中心线,其表面应互相平行,垫片选用橡胶石棉垫片。

5.3.消防管道横管,宜有0.002-0.005顺介质流动方向的坡度,坡向泄水装置。

5.4.消防管道系统中的阀门,应按设计要求选用,设计无规定时,按相应规范选用,在通常情况下,管径小于或等于50mm,宜采用截止阀,管径大于50mm,宜采用闸阀。

5.5.阀门安装前,应做耐压强度试验,试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%,且不少于1个,如有漏、裂不合格的应再抽查20%,仍有不合格的则须逐个试验,强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。

5.6.管道变径处应采用变径管连接,避免采用补心连接。在弯头上不得采用补心,三通上至多用一个补心,四通上至多二个。

5.7.支、吊架加工时各节点连接必须按钢结构加工要求进行。支、吊架强度必须满足要求。

5.8.支、吊架间距应满足规范要求,设置支、吊架时首先确定起点(弯曲点)、终点支、吊架位置后,根据规范要求间距均匀设置中间支、吊架位置。

5.9.室内消防箱、消防栓的朝向、标高同消防箱内壁前、后、左、右的相对位置应符合规范要求。

5.10.防晃支架应能承受管道、管件及管内水的总重量和50%的水平推力而不损坏或产生永久性变形。

5.11.消防管道的水压试验按设计要求和规范规定进行,试压合格后,才能进入下道工序。

6、焊接

6.1.所有焊接工作应由取得所施焊范围合格证书的焊工担任。施焊时,应遵守现行技术、劳动保护的规定,并应有工序间的交接手续。

6.2.施焊时,应有防风、雨、雪措施。在易燃、易爆场所所焊接与切割时,必须有切实可行的防火防爆措施。

6.3.焊接完成后,应做外观检查,如焊接缺陷超过规范应及时进行修整,确保合格。

6.4.严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。

7、管道系统试验

7.1.管道安装完毕后,按设计要求对管道系统进行强度、严密性试验、检查管道及各连接部件的工程安装质量。

7.2.给水、消防管道用水作介质进行强度及严密性试验。

7.3.试验过程中升压速度应缓慢,设专人巡视和检查试验范围的管道情况。

7.4.试验用压力表必须是经校验合格的压力表,量程必须大于试验压力的1.5倍以上,管道末端必须装压力表。

7.5.试验合格后,试验介质的排放根据现场实际情况排放。

7.6.试验用盲板及临时管线拆除。核对试压过程中的记录,并认真仔细填写,管道《压力试验记录》交有关人员认可。

8、管道系统吹扫与清洗

8.1.管道系统强度试验合格后,分系统及材质对管线进行分段吹扫与清洗。

8.2.给水、消防管道用水为介质进行清洗。

8.3.吹洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行,不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。

8.4.吹洗前,将系统内的仪表予以保护,拆除管道附件(孔板、喷嘴、滤网、减压阀、止回阀芯、安全阀等),设专人负责保管,吹洗后按原位置及要求复位。

8.5.吹洗前,根据实际情况安装临时管道和设备,并对吹扫管道进行检查,支吊架加固,选择适当的排风口。

8.6.管道吹洗合格后,根据吹洗过程中的情况填写《管道吹洗记录》交有关人员签字认可,拆除临时吹洗管道,检查及恢复管道及有关设备,并不得再进行影响管内清洁的其他作业。

9、防腐施工技术要求

9.1.管道和设备的防腐应按设计要求选用防腐材料和施工方法。

9.2.防腐施工,严禁在雨、雾、雪和大风中露天作业。气温低于+5℃,应按冬季施工采取措施。

9.3.涂刷油漆,应厚度均匀,不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。在涂刷底漆前,必须清除表面的灰尘、油污、锈斑、焊渣等物。

9.4.管道、设备的保温,应在防腐和水压试验合格后进行。如需线保温或预先做保温层,应将管道连接处和环形焊接缝留出,待水压试验合格后,再将连接处保温。

9.5.管道保温时,保温层应粘结紧密,表面平整,接缝处应用保温材料填补。

9.6.保温层的厚度和材料应按设计要求确定,产品应有出厂合格证书。

9.7.保温层外面应设计要求做保护层,其表面应平整、严密、园弧均匀、无裂缝。

三、电气系统的安装

1、电气安装施工程序

2、配管配线

2.1.除锈与涂漆:为防止线管经久生锈,在套丝时,先将管子固定在龙门压力架上,再把绞板套在管端。焊接钢管套扣时,则应先调整绞板的活动刻度盘,使板牙符合需要的距离,用固定螺丝把它固定,再调整绞板上的三个支持脚,使其紧贴管子,这样套丝时不乱丝扣。绞扳调整好后,手握绞扳手柄,平稳地向里推进,按顺时针方向转动。操作时,用力要均匀,小心过猛。丝扣长度等于管箍长度的二分之一加1-2牙。第一次套完后,松开板牙,再调整其距离等于管箍长度的二分之一加1-2牙。第一次套完后,松开板牙,再调整其距离比第一次小一点,用同样方法再套一次,当第二次丝口快要套完时,稍微松开板牙,边转边松,使其成为锥形丝扣(拔稍)。大套丝过程中,要及时浇油,以便冷却板牙并保持丝扣光滑。

电线管操作比较简单,只要绞板放正,平稳地向里推进,就可以套出所需的终丝扣来。套完丝扣后,随即清扫管口,将管口端面和内壁的毛刺用钞锉刀挫光,使管口保持光滑,以免割破导线绝缘层。

2.2.弯管:钢管和电线管的弯曲,可采用弯管器。操作时,先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内,管子的焊缝放在弯曲方向的背面或旁边,以防管子弯扁,配管前,应对管子进行除锈涂漆。管子内壁除锈,可用圆形钢丝刷,两头各绑一根铁丝,穿过管子,来回拉动钢丝刷,把管内铁锈清除干净。管子外壁除锈,可用钢丝刷打磨,也可用电动除锈机。除锈后,将管子的内外表面涂以油漆或沥青漆。但埋设在混凝土中的线管,其外表面不要涂漆,否则将会影响混凝土的结构强度。

2.3.锯管、套丝:管子锯断,一般用钢锯锯管。管子锯断后,应将管口的毛刺清除。焊接钢管套丝可用钢管绞板,管子的弯曲角度一般不应大于90度,管子的弯曲半径,明配管不应小于管子直径的6倍,暗配管不应小于管子直径的10倍。

2.4.配管

2.4.1.暗配管管子固定法,若配在现场浇制的混凝土构件内,固定管子方法,可用铁丝将管子绑扎在钢筋上,也可用钉子钉在模板上,将管子用垫块垫起,用铁丝绑牢。垫块可用碎石,垫高15mm以上,管子与混凝土模板间保持足够距离,并防止浇灌混凝土时将管子脱开,线管配在砖墙内,一般是在土建砌砖时预埋;
否则,应先在砖墙上留槽或开槽。线管在砖槽内的固定方法,可先在砖缝里打入木楔,再在木楔上钉钉子,用铁丝将管子绑扎在钉子上,再将钉子钉入,使管子充分嵌入槽内。在地坪内,须在浇制混凝土前埋设,固定方法可用木桩或圆钉等打入地中,用铁丝将管子绑牢。为使管子埋设在地坪混凝土层内,应将管子垫高,高出层面15-20mm,所埋设的暗管,不能有外露现象。

2.4.2.混凝土楼板垫层内配管

当在现浇的钢筋混凝土楼板内不宜配管时,可在楼板的垫层内配管。采用这种配管方法配管时,接线盒仍需在浇灌混凝土前放木桩,以便留出接线位置。当混凝土硬化后再把木桩取出,然后进行配管。配管完毕后,焊好地线。如果垫层是焦渣垫层,应先用水泥砂浆保护管子,再铺焦渣垫层面;
如果垫层就是水泥砂浆地面层,就没有再保护的问题了。

2.4.3.明配管管子的固定

当管子沿着建筑物的金属构件敷设时,薄壁管应用支架,管卡等固定,管子固定点间的最大距离:G15-20的厚钢管为1m,G25-30的厚壁管为1.5m,G40-50的厚壁管为2.0m,G65-100的厚壁管为3.0m。

2.4.4.明配管拐角时用拐角盒的施工方法明配管路拐角时,可用拐角盒,以便施工。

2.4.5.在混凝土中配管时,钢管管口明露部分用配套的同口径的塑料塞,避免以前用纸塞或其他废料堵塞。

2.4.6.接线盒、灯头盒在浇捣混凝土前,位置应进行放样,并与电线管钢管进行跨接,盒子内用螺栓进行加固,丝扣应比螺栓长出2-3个丝扣,管口用相配套的塑料塞进行遮盖,对盒子的位置进行放样,再在盒子内塞实木屑,用钉子在模板内固定,与周围的钢筋进行焊接,以防接线盒走动偏位,在浇捣混凝土时,安排有人值班,对管线的位置进行守看,以防偏位等现象。

2.5.穿线

2.5.1.导线在垂直弯路中的固定方法

在垂直管路,为减少管内导线的下垂力,应在下列情况下装设接线盒:管路长度大于20m,导线截面在50mm2及以上时,或管路长度大于30m,导线截面为35mm2及以上时,固定在盒内用线夹进行固定。

2.5.2.穿在管内绝缘导线的额定电压不应低于500V。

2.5.3.不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一根管子内,但下列几种回路可除外:

a、同一台设备的电机回路和无干扰要求的控制回路;

b、照明花灯的所有回路;

c、同类照明的几个回路,但管内导线总数不应多于8根;

d、同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。

2.5.4.管内导线的总截面(包括外护层)不应超过管子截面积的40%。

2.5.5.在浇捣混凝土后,将管内的铁丝用塑料硬线换出,以防管内铁丝时间长了,与电线管、钢管生锈粘牢。

2.5.6.穿线时,在接线盒、开关插座盒、灯头盒、配电箱、接线路处按照施工规范预留接线长度,以便接线。

3、低压柜、开关柜、动力柜(盘)安装

3.1.安装要求

3.1.1.安装地点应具备下列条件:

(1)墙面、顶棚喷浆完毕,无漏水,门窗玻璃安装完,门已上锁;

(2)室内地面工程结束,预埋件及预留孔符合设计要求,预埋件应牢固,安装场地干净,道路畅通。

(3)设备、材料齐全,并运至现场。

3.1.2.开箱检查:

(1)柜(盘)到达现场,应存放在室内或能避雨、避风、避砂、避雪的干燥场所,并与业主、监理共同进行开箱检查、验收,包装及密封应良好,制造厂的技术文件应齐全,型号、规格应符合设计要求,附件备件齐全。

(2)柜(盘)本体外观应无损及变形,油漆完好无损,柜内原器什及附件齐全,无损伤等缺陷。

3.2.基础型钢制作安装

3.2.1.安装位置原则上按施工图所示正确、牢固;

3.2.2.安装基础型钢时,应用水平度每米长时小于1mm,全长时应小于5mm。

3.3.柜(盘)的组立:

3.3.1.立柜前,先按图纸规定的顺序将柜作好标记,然后放置到安装位置上。

3.3.2.在基础型钢上安装柜体,采用螺栓连接,紧固件应是镀锌制品,并宜采用标准件。

3.3.3.柜(盘)组立安装后,盘面每米高的垂直度应小于1.5mm,相邻两盘顶部的水平偏差应小于2mm,成列安装时,盘顶部水平偏差应小于5mm,柜(盘)安装牢固,连接紧密。

3.3.4.柜(盘)固定好后,应进行内部清扫,用抹布将各种设备擦干净,柜内不应有杂物。

3.4.柜(盘)接地

柜(盘)接地应可靠、良好,柜(盘)与基础型钢做好接地连接,应将基础型钢用镀锌扁钢与接地网相连,且接地点不应少于两处。

3.5.母线安装

3.5.1.按施工图所示进行安装

3.5.2.柜盘的电源及母线的连接要按规范及国际通行的相位色杯表示,相位应正确一致,在低压双投电源柜中要保证进线电源的相序正确。

3.6.二次回路检查、送电及功能测试:

检查电气回路、信号回路接线牢固可靠,进行送电前的绝缘电阻检查应符合有关规定。按前后调试的顺序送电分别模拟试验、连锁、操作继电保护和信号动作,应正确无误、灵活可靠。

4、接地装置的安装

4.1.本工程的接地线效设基本上敷设在混凝土内,大多是到电气设备的分支线,在土建施工时就应敷设好。敷设时按设计将一端放在电气设备处,另一端放在距离最近的接地干线上,两端都应露出混凝土地面。露出端的位置应准确,接地线的中部可焊在钢筋上加以固定。所有电气设备都需单独埋设接地分支线,不可将电气设备串联接地。

当支持件块设完毕,水泥砂浆完全凝固以后,即可敷设在墙上的接地线。将扁钢放在支持件内,不得放在支持件外。经过墙壁的地方应穿过预留孔,然后焊接固定。敷设的扁钢应事先调直,不应有明显的起伏弯曲。

接地线与电缆、管道交叉处以及其他有可能使接地线遭受机械损伤的地方,接地线应用钢管或角钢加以保护,否则接地线与上述设施交叉处应保持25mm接地线经过建筑物的伸缩缝时,如采用焊接固定,应将接地线通过伸缩缝的一段作为弧形。

4.2.接地导体的焊接

接地导体互相间应保证有可靠的电气连接,连接方法采用焊接。接地线互相间的连接及接地线与电气装置的连接,应采用搭焊。搭焊的长度;
扁钢或角钢加不小于其宽度的两倍;
圆钢应不小于其直径的6倍,而且应有三边以上的焊接。

扁钢与配电柜的底座槽钢焊时,为了连接可靠,除应在其接触两侧进行焊接外,并应焊上出钢带弯成的弧形与槽钢焊接;
钢带距槽钢顶部应有100mm的距离。

4.3.接地装置的检查

当接地装置安装完毕,应对接地干线和各支线的外露部分,以及电气设备的接地部分进行外观检查,检查电气设备是否按接地的要求有线接地,各接地线的螺丝连接是否接妥,螺丝连接是否使用了弹簧垫圈。

4.4.本工程的接地体的连接采用焊接,焊接必须无虚焊。

4.5.接地体的焊接采用搭接焊,其搭接长度必须符合GB50169-92-(2.4.2条)

4.6.接地电阻不小于1欧姆。

5、照明灯具的安装

5.1.照明灯具安装的技术要求:照明灯具的安装方式,应根据设计图纸的要求决定。如设计无规定,一般要求如下:

5.1.1.灯具的各种金属构件均应进行防腐处理,未做防腐处理的灯架(如汽车通道边的灯架等),须涂樟丹油一道、油漆两道。

5.1.2.根据使用情况及灯罩型号不同,灯具可采用卡口或螺口。采用螺口灯时线路的相线应接入螺口灯的中心弹簧片,零线接于螺口部分。

5.1.3.室外灯具的引入线路需做防水弯,以免流入灯具内;
灯具内有可能积水者,需打好泄水眼。

5.1.4.在危险性较大的场所,灯具安装高度低于2.4m以下的金属灯具外壳,必须做好接零保护。

5.1.5.灯具接零保护,必须有灯具专用接地螺丝并加垫圈和弹簧垫圈压紧。

5.1.6.灯具的质量超过3公斤时,应预埋吊钩或螺栓。在砖或混凝土结构上安装灯具时,应预埋吊钩、螺栓(或螺钉)或采用膨胀螺栓(沉头式胀管)、尼龙塞(塑料胀管)固定。

5.1.7.各式灯具的产品,均应符合下列质量要求:

(1)通风良好便于散热,结构轻巧。

(2)玻璃制品罩应厚薄均匀、投光率高,并经“退火”工艺使之不易炸裂。

(3)灯具构造应易于穿通导线;
穿线孔壁光滑,不致磨损导线绝缘。

5.1.8.插稍接线应符合下列要求:

(1)单相二孔插座:面对插座的右极接相线,左极接零线。

(2)单相三孔及三相四孔的接地或零线均应在下方。

5.2.照明灯具、器具安装:

5.2.1.开关、插座及灯具安装应位置正确,安装牢固,表面整洁美观。

5.2.2.暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面,四周无缝隙,灯具的配件齐全,固定可靠,灯具及其控制开关工作正常可靠。

5.2.3.照明配电箱位置正确,部件齐全,箱体开孔合适,切口整齐,暗式配电箱盖紧贴墙面,零线经汇流排连接,无绞连现象,箱、体(盘、板)油漆完整,箱内外清洁,箱盖开闭灵活,箱内接线整齐,回路编号齐全、正确、箱壳接地良好。

5.2.4.箱、盘、板垂直度,体高50mm以下,允许偏差1.5mm,高50mm及其以上,允许偏差3mm,成排灯具中心线,允许偏差5mm,暗、明开关、插座的面板,并列安装高差小于0.5mm,同一现场高差小于5mm,板面垂直度小于0.5mm。

5.2.5.照明配线,应按设计要求的相序发配负荷,三相负荷平衡。

5.2.6.照明配电箱(板)上,应标明用电回路名称,字迹清楚,不易退色。施工验收除按本节条款外,应按国际GB50259执行。

6、电气调试:

6.1.电气设备安装结束后,对电气设备、高低压配电系统及控制保护装置应进行调整试验,调试项目和标准应按国家施工验收规范电气交接试验标准执行。

6.2.电气设备和线路经调试合格后,动力设备才能进行单体试车,单体试车结束后可会同建设单位进行联动试车,并做好记录。

6.3.照明工程的线路,应按电路进行绝缘电阻的测试,并做好记录。

6.4.接地装置要进行电阻的测试并做好测试记录。

四、暖通施工技术方案

1、施工程序

1.1.施工准备阶段

施工准备是保证施工顺利进行的前提,主要包括技术准备、物质准备、组织准备以及作业条件的准备等。

熟悉与本工程相关的建设文件,了解工程特点和施工总体要求。

督促设计图按时交付,组织好图纸会审。

编制施工组织设计、施工预算和用料计划。

按照本施工组织设计规定的时间,组织人员、施工机械和施工材料与设备进场。

搞好项目的施工管理工作,明确质量目标,抓好安全生产,建立起文明施工秩序。

1.2.施工阶段:

施工阶段要保证每一施工工序都处在受控状态,把好质量关,做好施工技术交底工作以及安全交底工作。

教育施工人员增强责任心,掌握施工工艺,严格控制有效工时的利用率,提高工人的施工技能。

根据土建的进度,紧密配合,互相促进,使工程进度顺利进行。

对该工程进度的各节点要严格控制,定期检查,发现问题及时调整,及时处理。

1.3.交工准备工作

施工资料与施工进度同步,准备好提交的交工资料。

对未完的工程提前盘点,尽早落实各项收尾工作的措施。

采限消项法来检查收尾工程的完成情况。

组织好联合试车的各项工作,以保证工程顺利验收。

2、主要施工方法

2.1.通风管道安装工程施工主要步骤:

2.2.通风工程的施工要点

加工风管和配件所使用的原材料应符合不燃要求。

风管及配件内表面应平整光滑,外表面应整齐美观,厚度均匀。

风管的几何尺寸应正确,壁厚符合要求。

法兰与风管或配件应成一整体,并与风管轴线成直角,法兰表面不平度允许偏差不应大于2mm。

风管零部件的制作:

各类部件的规格尺寸必须符合设计要求。

部件的组装要求连接紧密、牢固,调节灵活可靠,松紧适度。

阀门制作,阀板和手柄方向一致,启闭方向明确,多叶阀片贴合搭接一致,轴距相差不大于1mm。

风口制作允许偏差项目表

级 别

项 目

允 许 偏 差

1

外型尺寸

2mm

2

圆型最大最小直径差

2mm

3

短形两角对角线之差

3mm

风管部件的安装:

风管不得碰撞和扭曲,对破损要及时修复;

支吊安装平直,并严禁设在风口、阀门及检查口处,其型式、间距应符合设计要求;

风管法兰连接要求对接平行、严密,螺栓紧固;

为确保系统的座标尺寸,在预制加工时要在适当位置留若干可灵活调整的管段,在最后安装尺寸确定后,现场加以调整。

风管及部件安装必须牢固,位置、标高和走向符合设计要求,部件方向正确,操作方便,部件的检查和操作位置必须设在便于操作部位;

风口安装位置正确,外露部分平整、美观,排列整齐;

柔性管安装要求松紧适度,长度符合设计要求和施工规范要求,无开裂和扭曲现象;

风管水平安装大边长

第4篇: 施工组织设计范例50篇

江西石城南方万年青水泥有限公司120万吨/年
水泥粉磨二期建设工程

施工组织设计
施工单位:江西万年青工程有限公司编制:於五女审核:
时间:2014年4月14日

-1-

目录

1、工程概况及管理目标
2、施工组织部署
3、施工准备工作计划
4、工程施工资源配备计划
5、施工计划安排
6、主要分部分项工程施工方法及技术措施
7、季节性施工技术措施
8、工程质量保证措施
9、保证工期主要措施
10、环境职业健康及安全文明施工措施

-2-

一、工程概况及施工管理目标
1.1工程概况
本工程为江西石城南方万年青水泥有限公司120万吨/年水泥粉磨二期建设工程,地点在公司厂区内。施工内容主要为水泥挤压联合及半终粉磨和混合材堆棚,磨房工程为钢筋混凝土框架结构和钢屋架结构,混凝土结构共分四层,4.5米及7.5米平面;
12.5米平面;
17米平面;
26.2米屋面。磨房北面轴线距办公楼9米,南面与1#线水泥挤压联合磨房中心距5.5米,施工场地较为狭窄。现场场地基本平整,施工水、电源可利用厂区内水、电线路就近接引。
1.2施工管理目标
1.2.1质量管理目标:满足现行规范及合同要求,质量总目标为合格。1.2.2工期控制目标:确保业主工期要求,详见进度计划安排。1.2.3安全文明施工管理目标:
杜绝死亡事故发生,负伤频率

第5篇: 施工组织设计范例50篇

目录
一、工程概况二、施工组织部署三、施工进度计划
四、主要项目施工方法和施工技术方案五、施工质量保证措施和目标六、安全生产和文明施工措施七、施工机械配置
八、工程质量通病防止措施
附图:1.总进度施工网络图
2.总平面布置图3.安全平面布置图


第一章工程概况
一、建筑设计(一)概况
本工程为框架结构,总建筑面积为20856.14m2。总计2栋厂房(分别为R栋(总建筑面积:13462.66m2)和P栋(总建筑面积:7393.48m2)),地上五层(其中首层层高为6.000m、第二层至第五层层高都是4.200m、屋面层高为3.400m):地震设防烈度为6度,设计使用年限为50年。
(二)室内装饰:
1、墙身砌体:烧结多孔砖。
2、地面:卫生间和盥洗室为防水面砖地面,除卫生间、盥洗室、办公室和楼梯之外所有楼面为C25细石混凝土地面。
3、楼面:卫生间、盥洗室为防水面砖楼面;
梯段及楼梯平台为面砖楼面;
除卫生间、盥洗室、办公室、楼梯之外所有楼面为C25细石混凝土楼面。
4、墙裙:面砖墙裙
5、踢脚:办公室、楼梯间为面砖踢脚线
6、内墙面:卫生间、盥洗室和厨房为面砖内墙,除卫生间、盥洗室外的所有内墙为涂料内墙。
7、外墙面:所有外墙为涂料外墙。
8、顶棚:卫生间、盥洗室为铝塑板吊顶,除卫生间、盥洗室外所有顶棚为仿瓷顶棚。9、屋面:屋面防水等级为Ⅱ级,屋面防水卷材为SBS改性沥青防水卷材(4mm)。10、门窗:钢门、卷帘门、实木门、塑钢窗、甲和乙级防火门。二、结构设计(一概况:
1、本工程为现浇钢筋混凝土框架结构,基础为桩基础。2、结构各部位混凝土强度等级:
主要部位基础垫层桩电梯基坑
混凝土强度等级
C15C25
C25((混凝土强度抗渗等级)P6)


墙、柱梁、板、楼梯构造柱、现浇过梁注:结构用砼采用商品砼3、钢材:

-0.300m—14.400m14.400m至26.200m
C25C20
C30C25
钢筋:HPB300级钢筋(Ⅰ),HPB335级钢筋(Ⅱ),HRB400钢筋(Ⅲ三、水、电工程概况(一电气部分:1、负荷级别及电源
(1)本工程除消防用电为二级负荷其余为三级负荷,电源引自厂区供电所。(2)火灾自动报警控制器采用UPS作为备用电源。
(3)应急照明采用蓄电池作为备用电源,蓄电池连续供电时间不应少于20min(地下层应急照明连续供电时间不应少于30min,配电室、水泵房、消控室等处事故照明连续供电时间不应少于120min)。
2、线路敷设及设备安装
所有线路均采用绝缘线穿管埋板(墙)暗敷。所有配电箱、照明形状、插座、接线盒等均暗装。3、防雷接地
(1)本工程按第三类防雷建筑物保护措施设计。
(2)利用基础钢筋作接地网,应配合土建在基础尚未浇之前,即将接地网焊接好。(3)利用砼柱内主筋作防雷引下线,每根柱内至少一对对角主筋由下至上通长焊接,柱底与基础接地网相联,柱顶延伸与避雷带相联,不得漏焊或混错。
(4)采用Φ12镀锌圆钢在屋面设不大于20m*20m避墁网格,且屋面上所有的金属构件,外露金属管道均用Φ12镀锌圆钢与避雷网联结,突出屋面的烟囱、排气井等物体的顶部边缘均应设避雷带。
(5)进出建筑物电缆的金属外皮、钢管、金属管道等应在入户端就近与防雷接地装置用Φ12镀锌圆钢接地。



(6)本工程配电系统的接地型式采用TN-C-S系统,电源在进户处做重复接地,凡正常不带电的电气装置的金属外壳均应经PE保护线可靠接地。
(7)本工程利用建筑基础梁内主钢筋构成的网格作为联合接地体,接地电阻要求不大于1Ω。
(8)本工程在电源进线处设总等电位联结,即在进线配电箱附近设总等电位联结端子接地箱,将进线、保护干线、接地干线、建筑物内的输送管道及类似的金属件等可导电部分与总等电位箱可靠联结。
(二)水卫部分1、水源
本工程水源来自周围一路市政水源,市政供水管DN400。2、供水方式
本建筑高度为23.100m,共五层;
1至2层由市政管网直接供给;
3至5层由二次加压管网供给。
4、污、废水系统
1).采用生活废水与生活污水合流的形式。室内±0.000以上污废水重力自流排入室外污水管。
2).生活污水经化粪池处理后排入市政污水管。3).卫生间设伸顶通气式排水立管。4、消火栓给水系统
1).本工程为多丁类厂房,室内消火栓用水量为10L/S、室外消防用水量为15L/S。2).消防系统与厂区内合并,屋顶消防水箱设在厂区内最高厂房屋顶。
3).消火栓设计充实水柱10m,每个消火栓箱内配SN65(或SNJ65)消火栓)一个,25m长水龙带一条,Ø19直流水枪一把,按钮一个。
四、施工条件
1、交通条件:本工程位于江西省萍乡市安源区,道路畅通。2、自然条件:现场三通一平已做好。
3、施工用水、用电:用水、用电施工单位按建设单位指定点自行接通。



二、施工组织部署
一、施工组织管理机构设置和管理人员配备(一)施工组织管理机构
通过总结我司推行项目法施工以来所取得的经验和教训,结合我司目前管理体制的现状,为科学组织施工,强化项目管理,统一管理工作,在公司领导的统一指挥下,成立以项目经理为首的项目部。全权负责该工程的管理,项目班子按项目法施工的模式配备,对工程的工期、质量、安全、文明施工、工程成本等综合效益进行高效率有计划的统一组织和管理。(各职能人员及分工详见施工项目部机构一览表),项目部管理机构示意图如下:


施工班组



项目经理
项目技术负责人
材料员试验员施工员质检员安全员资料员

(二)、拟派本工程主要施工人员表
职务名称项目经理技术负责人项目安全负责人土建施工员安装施工员土建质检员安装质检员专职安全员预算员试验员材料员
姓名
职称工程师工程师助工助工助工助工助工助工助工助工助工
岗位级别证书号二级项目经理3526028935
闽乡企909-00378龙新建安053HA115823HB100912HA40435997148HA501991闽F010488岩验04043HA302324
(三)管理人员的分工和岗位制1、项目经理
(1)对于项目的技术、质量、安全、进度、成本等方面起主要领导责任。
(2)组织、分配本项目的主要施工人员、机械设备,协调配合甲方及临近单位的关系。(3)对本工程项目进行全方位的立体式框架管理,分配好各班组及各主要人员的岗位责任制。
(4)负责组织工程项目中各分部的主要技术环节施工及验收。
(5)认真贯彻执行国家、上级机关关于技术规程、安全生产、劳动保护、环境保护方针、政策、法规、规定,对本单位工程项目的职工在生产中的安全与健康负全面的责任。
(6)在组织生产坚持“五同时”的同时,必须把安全工作和各项预防、组织措施贯彻到安全生产、施工的全过程,做到管生产必须管安全两者相结合。


(7)对项目中的工人进行安全生产、安全纪律教育,不断提高工人的意识,自觉遵守规章制度,提高自我保护能力。
(8)负责对新工人和更换工种人员进行安全生产三级教育。
(9)定期组织召开每周一次的安全技术例会,分析质量安全、生产情况,研究生产涉及的安全、技术、材料供应的重大问题,制定并实施解决的措施。
(10)严格按公司制订的制度,对公司组织每月、旬的安全生产大检查,出现隐患及时定出整改措施。
2、项目技术负责人
(1)对本工程项目的施工进度、工程质量、施工工艺等方面起主要领导责任。(2)组织各施工管理人员学习设计图纸,领会设计意图,严格图纸施工。
(3)负责建立施工前的图纸自、会审及施工中的技术核定制度,负责检查各项技术资料的收集、整理和归档工作。
(4)遵循施工组织总设计的指导,按照其要求控制施工进度,保证各项目具体方案和措施的落实。
(5)坚持技术交底制度,认真执行现行的施工技术规范要求。(6)坚持放线的复核制度,加强对轴线的复核、标高和垂直度的测控。(7)针对施工材料的管理,确保材料强度达到设计要求。(8)组织协调各工种间的配合与衔接,安装与土建的配合工作。(9)负责对已施工成品的保护,制定具体的成品保护管理措施。
(10)在生产过程中,具体贯彻安全生产,劳动保护法规和本公司制定的安全技术操作规程,对所管的项目的安全生产负直接责任。
(11)任务分工时,同时进行技术安全交底,督促班组实施安全技术措施。
(12)协助专职安全员、专职质检员进行经常性的施工现场检查,及时发现和消除隐患,


保证安全生产及工程质量。
3、专职质检员
(1)在工程项目中,对工程整体的施工质量及成品验收起总督促的作用。
(2)对施工现场所进的材料进行抽检,对施工中的砂浆拌制及混凝土的拌制的质量进行检查、控制。
(3)认真执行公司及项目部制定的隐蔽工程验收制度。
(4)执行对每道工序的复核工作,发现不合格的部位有权责令进行整改、返工处理。(5)严格执行对建筑物轴线、标高、垂直线的复核工作。(6)组织月、旬技术质量大检查,执行奖罚制度。(7)填写项目质量报表及编写项目施工质量总结。4、施工员
(1)负责施工前的图纸会审及施工中的技术核定,负责检查各项技术资料的收集、整理和归档工作。
(2)遵循施工组织总设计的执行,按照施工组织设计的要求,保证各项具体方案和措施的落实。
(3)对工人进行技术交底,认真执行现行的施工技术规范要求。(4)测量放线,加强对轴线标高和垂直度的测控。(5)针对施工材料的管理,确保材料强度达到设计强度。(6)协调各工种间的配合与衔接,水电与土建的配合工作。(7)负责对已施工成品的保护,制定具体的成品保护管理措施。
(8)贯彻安全生产、劳动保护法规的本公司制定的安全技术操作规程,对项目的安全生产负直接责任。


(9)进行技术安全交底,督促班组实施安全技术措施。
(10)协助专职安全员、专职质检员进行经常性的施工现场检查,及时发现和消除隐患,保证安全生产及工程质量。
5、材料员
(1)对施工现场的材料的组织起主要作用。
(2)组织好现场的各种材料供应,根据施工方案的要求进行预控。
(3)对采购的材料要经试验员抽样并检验合格后,方可使用,在进场验收时,应严格按照订货合同的规格、数量、工期、品种、功能等要求进行验收,对不符合要求应及时更改和退货。
(4)材料的供应量应根据项目部确定后,结合施工现场的实际情况进行确定,特别是主体工程的施工材料需求量多、大,应有计划、有组织地供应给各作业班组。
(5)进场的材料应根据施工总平面图进行有规划的堆放,以免影响现场的文明施工。(6)进场后的材料管理,特别是水泥,应和仓管员配合好,先进的先用,后进的后用,且不得有出现结块、变质的水泥,若有清除掉。
(7)有计划、有组织、保质量,管理好项目工程的施工材料。6、安全员
(1)在施工中,协助项目经理、施工员对工人进行经常性的安全生产宣传教育。(2)检查工地安全隐患,及时发现并制止违章操作、违章指挥现象。(3)做好上级有关部门对工地的检查,督促安全隐患的整改。
二、项目部质量方针与目标
1、坚持“安全第一,预防为主,规范管理,严格施工”,并将其落实到实处。2、本项目部根据实际情况特制定如下目标:检验批、分项、分部工程一次评定合格率95%,单位工程竣工一次验收合格率100%;
保修期内工程回访覆盖率100%;
确保无质量事


故。
三、主要材料、劳力使用计划1、主要材料供应计划材料名称钢筋水泥
规格P.O32.5R
C20
商品砼
C25C30
碎石砂杉原木松原木空心砖空心砖钢管塑钢门窗磁性门碰普通门锁乙级钢质防火门SBS防水卷材
5-40mm
190×190×90190×190×190
Φ424mm厚
M3M3M3M3千块千块TM2套把M2M2

2、主要劳力用量安排

单位TT
数量195310560
供应时间
M31520156562011909532025012815.5760115115911155
按工程进度安排进场

工种名称工程管理人员泥水工木工钢筋工土方工机械操作员
人数10262116406
工种名称杂工架子工机电工普通工油漆工
人数41051510
注:工种人数不够时,可临时调配
四、施工现场设施配置计划
土地计划用途工地值班室、门卫工地办公室各工种工具用房
配电房钢筋、工棚和堆放木工加工棚和堆放提升机操作棚
仓库砂堆场(200m3石子堆场(300m3
砖堆场
五、施工现场准备
1、中标后立即到现场调查与本工程有关的情况,并从当地建筑管理部门和其他有关部门获得全部必要的许可证及其它有关证书。
2、平整场地:清理施工现场,硬化施工场地,开挖雨水排水沟,接通排水管道。3、技术准备:
1)、收到图纸后立即组织有关人员熟悉工程设计内容并认真做好图纸会审工作,做好图纸会审记录,参加设计技术交底,做好交底记录。
2)、编制切实可行的施工组织设计,及时上报公司和监理部门审批,并做好分项工程的技术交底工作。
所需位置(m2
3*3=99*3=274*3=123*3=910*4=406*4=243*2=65*3=15
拟建工程周边
布置位置见总平面布置图见总平面布置图见总平面布置图见总平面布置图见总平面布置图见总平面布置图见总平面布置图见总平面布置图见总平面布置图见总平面布置图见总平面布置图
备注


3)、各专业分别要编制预防质量通病的技术措施。
4)、编制施工预算,并根据预算和进度计划编制材料供应计划,落实供货渠道。5)、提前做好原材料的试验工作。
6)、做好整个工程的测量放线方案,进行测量仪器的检验,红线桩坐标的复测与核对,轴线控制桩的埋设与保护。
4、施工生产准备:统一筹划,合理布置,认真组织搭设好临时设施,以利于施工生产顺利进行,建立测量控制网及拆除现场障碍。
5、项目经理部负责人、技术员、施工员、核算员应熟悉图纸组织技术交底,编制施工预算,提出工料分析。
6、接通施工用水、用电及运输道路方便施工。7、按施工平面布置图砌施工临时围墙、临时用房等。
8、施工临时供电布置:依据施工各阶段施工机械设备的用电量、综合考虑施工供电线路各路用电负荷平衡的原则,详见临时用电施工组织设计。六、施工总平面布置
1、施工总平面布局
本工程施工现场的布置主要是根据工地现场的地形、施工计划安排、工程内容、施工方法、材料来源等进行安排布置,总体规划,综合考虑;
场地布置便于管理与指挥,并结合工程机械设备的施工特点,合理安置,和文明施工要求。工地在工程的东南面开一大门,作为施工人员出入口和主要的材料运输出入口。具体布置如下:
(1)给水布置:由甲方提供给水管接驳口,用Φ120给水管沿建筑物四周环形布置,支线采用Φ60镀锌水管,水管埋入地下20mm,且场地四周布置6只消防用水龙头。
(2)用电布置:现场用电采用三相五线制,由建设单位提供的变电间接出50mm2电缆埋地布设,然后由总电缆线接到配电箱及各大型机械等。电缆沿结构层每层穿管保护布设,进入分配电箱,所有配电箱、开关箱统一为铁壳制作,统一标准,统一编号,配电箱内设有漏电保护装置、空气自动断路器和熔断器。
(3)临时设施布置
在场地内布置生活临时设施及项目部办公室,临时设施布置见附图一平面布置图。(4)堆场布置:在场地内设置材料堆场具体部位见平面布置图附图一。(四)施工总平面布置图(附图一)。





第三章施工进度计划

3.1施工进度计划
针对本工程的工程特点,为满足业主的要求,编制了可操作性、具科学性的施工进度控制图。
施工进度计划见附图二。
3.2确保施工进度和工期的技术组织措施3.2.1确保施工进度和工期的技术措施1、利用网络技术,科学合理安排施工进度计划
为了对工期总目标进行宏观控制,实现质量、效益、工期、安全等各项指标,优选施工技术应用到施工中。
2、经济手段保证
a、实行合理的工期目标奖罚制度,根据工作需要,主要工序采取每日两班制度,24h轮两班连续浇筑砼作业。
b、整个工程层层实行责任制,签订合同,引入竞争机制,实行内部重奖重罚,严格执行奖罚兑现,以经济手段保工期。
c、保证材料及时供应,确保各项费用支付。3、协调保证
A、内部的协调:建立内部生产碰头会制度,利用动态管理实行滚动计划,主体施工阶段每天一次,装修施工阶段每2天一次,及时解决施工生产中出现的问题。每天的碰头会检查上一次碰头会的执行情况,布置下次日的工作计划,对拖延进度计划要求的工作内容找出原因,并及时采取有效措施保证计划完成。
B、外部协调:
1)与设计单位之间的工作协调
(1)与设计院联系,进一步了解设计意图及工程要求根据设计意图提出我们的施工实施方案,征求设计院的意见。
(2)对施工中出现的情况,必须按设计人员、监理所提要求及时处理,另外还应积极修正可能出现的设计错误,提前告知各方负责人,以尽早解决。
2)与监理工程师工作的协调


(1)在施工过程中,严格按照甲方及总监理工程师批准的“施工组织设计”进行质量管理。在自检的基础上,接受监理师的验收和检查,并按照监理要求,予以整改;

(2)贯彻业已建立的质量控制、检查、管理制度,并据此检控,确保产品达到合格等级。项目部对整个工程产品质量负最终责任,专业施工单位工作的失职、失误均视为项目部的工作失误,因而杜绝现场专业施工单位不服从监理工作的不正当现象发生,使监理的一切指令得到全面执行;

(3)所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理提交产品合格证或质量保证书,对于按规定使用前需进行物化试验检测的材料,主动递交试验检测结果报告,使所有的材料、设备不给工程造成浪费;

(4)按部位或分项、工序检验的质量,严格执行“上道工序不合格,下道工序不施工”的准则,使监理能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一致的情况,遵循“先执行监理的指令后予以磋商统一”的原则,在现场质管工作中,维护好监理的权威性。
C、建筑工程和安装工程的技术协调
建安工程预埋(留)、安装两阶段的技术协调工作,由项目部为主,组织土建及有关安装单位进行如下技术协调,必要时请甲方及设计单位参加。
1)安装预埋件、预留洞施工环节协调;
2)卫生间施工环节的技术协调。
建安技术协调的责任划分:土建和安装单位均应按协调中所确定的工序进行交叉施工,各工种之间应办理工作面交接签交手续,下一道工序应负责保护上一道工序的产品,不得任意移动、拆卸和破坏,若有发生,由本工序单位自行负责。
4、装备保证
a、施工阶段动态计划的动态控制,是一个循序渐进的过程,在施工进度计划的执行过程中,项目经理经常、定期要收集现场施工进度信息,画出前锋线,并不断将实际进度与计划进度比较,从中发现实际进度是否拖后,是不是与计划相符,一旦发现进度偏差,首先分析产生偏差的原因,并系统地分析对后续工作产生的影响,在此基础上提出修正措施,保证项目按预计工期完成。
b、施工进度计划动态的主要任务是:准确、及时、全面、系统地收集、整理、分析进度,执行进程中的有关资料,明确反映施工进度状况,进行必要的检查和监督;
二是通过施工进度计划的执行情况,为计划的调整以及如何加强进度控制提供必要的依据。


第四章主要项目施工方法和施工技术方案

第一部分:基础及防水工程一、桩基础工程1、施工准备
开工前必须做好一切各项准备工作,在整个施工过程中,随时做好下一道工序的准备工作,确保施工的连续性施工准备工作要进行周密的策划,并做出施工准备工作计划。
⑴、平整场地,清除桩机范围内的地面、地下障碍物,修设桩机进出行起道路,做好排水设施。
⑵、按施工图纸要求进行测量放线复核定位,定出桩基轴线,先定出中心,再引出两侧,并将桩的准确位置测设到地面,每一个桩位打一个小木桩,并测出每个桩位实际标高,场地外设2~3个水准点,以便随时检查之用。
⑶、检查桩的质量将需用的桩按平面布置图进行堆放在打桩的附近,不合格的桩不能运至施工现场。
⑷、检查打桩机设备及起重工具,铺设水电管网,进行设备架立组装和试打桩,在桩架上设置标尺或在桩的侧面划上标尺,以便能观测桩身入土深度。
⑸、学习熟悉桩机施工图纸,并进行图纸会审,做好技术交底,特别是地质情况,设计要求,操作规程和安全措施的交底。
⑹、准备好桩基工程沉降记录和隐蔽工程工程验收记录表格,并安排好记录和监理人员名单,质量跟踪检验。
二、防水工程
1.屋面防水采用SBS改性沥青防水卷材,热熔法施工。
2.厕浴间防水采用1.5mm厚聚氨酯涂料,阴阳角处附加层采用粘贴玻璃无纺布,防水层上卷300mm高。
第二部分:钢筋砼结构工程(一)钢筋工程1、工艺流程
(1)钢筋加工工艺流程
配料--钢筋除锈—调直—切断—弯曲成型(2)柱钢筋安装工艺流程
柱筋安装—安放垫块—敷设专业管线—检查验收—转入下道工序。


(3)梁板钢筋安装工艺流程
先主梁后次梁—板底筋—水电管预埋、预留孔—负弯矩筋—安放垫块、马凳2、施工方法(1)钢筋加工
a.所有钢筋均采用现场加工成型,钢筋直径≥Φ16采用对焊,柱筋直径≥Φ16采用电渣压力焊,其它采用绑扎搭接,I级圆钢筋用调直机调直。钢筋端头锚固,I级钢筋采用180度弯钩,平直长度为10d且不小于50mm,II、Ⅲ级钢筋采用90度弯钩,其长度见设计和规范要求。
b.根据施工图纸要求,钢筋工长进行抽筋、配料、项目部核对无误后,下达任务单下料加工。需焊接的有焊工(焊工证)统一焊接,并按规定随机取样送检,合格后才能批量加工焊接。在制作过程中应按下料单尺寸逐一加工、除锈、除油等工序,并按规格、构件名称、部位、数量、挂牌堆放。同时项目部质检员在钢筋加工过程中进行必要的抽检,及时发现加工缺陷并加以纠正,以保证质量。
(2)柱
a.竖向钢筋的弯钩应朝向柱心,角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角,对矩形柱应为45度夹角,截面小的柱,用插入振动器时,弯钩和模板所成的角度不应小于15度。
b.箍筋的接头应交错排列后校直放置;
箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋角叉可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时,铁丝扣要相互成八字形绑扎。
c.下层柱的竖向钢筋露出楼面部分,宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭接,当上下层柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁钢筋之前,先行收分准确。
d.安装顺序:
①根据专业放样人员定出的柱边的正确位置,纠正柱筋的位置,并清理钢筋端头的水泥浆。
②使用门架搭设平稳的操作平台,立好柱的立筋。根据柱筋上的标高水准点,画好柱筋的位置。
③套好数量足够的箍筋,并绑扎牢固,注意柱底、柱顶的加密箍。④每个柱角挂好保护层预制块,沿竖向每隔1m设一个。e.防止柱筋移位的措施
①浇捣柱砼之前,在离楼面1m高左右绑扎好两三排柱筋。②注意保护层预制块不要被碰落。


③把柱角的主筋使用Φ6拉钩固定在模板上。(3)梁板钢筋
a.纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排,接头不宜位于构件最大弯矩处。b.受拉区域内,I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,II级钢筋可不做弯钩。
c.直径不大于12mm的受压II级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端,可不做弯钩,但搭接长度不小于钢筋直径的35倍。
d.钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。e.受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合规范规定。
f.受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合规范规定。3、安装方法:
(1)当梁高于800mm时采用就位或用开侧模方法安装钢筋后安侧模。
(2)箍筋:弯钩成135度,平直段10d,且把节头交错设置,相互错开,悬臂梁箍头接在梁底并错开。
(3)纵筋:核对梁编号、尺寸后穿入箍筋,注意梁纵筋穿入支座时与柱纵筋、箍筋的多层钢筋交接,在安装中带来一定难度,所以应特别加以注意。即在梁纵筋绑扎前柱箍筋逐层按间距放置于梁内位置上,待梁筋就位后再绑扎柱接头箍筋。
(4)当梁主筋水平锚固不能满足要求时,沿端节点外侧向下弯折,经弯折后的垂直长度应不少于15d。
(5)梁纵筋搭接处理:梁面筋在梁跨中1/3区段处,且避开梁端箍筋加密处,梁底主筋在支座处且应满足锚固要求。支座负弯矩筋不宜有接头,若必须设置时应避开梁端加密区。梁面主筋,负弯矩筋搭接数量应符合规范要求,受拉区:绑扎25%,电焊50%。
(6)板筋安装顺序:清理杂物――分出底筋间距――排筋绑扎固定――水电安装――垫保护层预制块――板负弯矩筋安装。
(7)班组配合:为避免水、电预埋工序交叉影响钢筋位置准确,在底板钢筋完成到一定工作面时,水电工序及时插入预埋铺设,若碰到钢筋过密使管道无法穿过时应与钢筋班组协调,直至会同设计单位处理解决。切勿乱橇乱断钢筋,影响结构受力。由于工序交叉,班组之间互相配合,做到工期、质量、安全三不误。
(8)梯板、梯梁钢筋安装亦同上述施工4、钢筋安装中的质量保证措施
(1)踏筋:是钢筋安装和砼施工中的“通病”。质量保证措施主要有:a.提高质量意识,共同保护安装好的钢筋,尽量避免在负弯矩筋上行走;




b.工艺上先安装底板筋,待水、电预埋、预留工序完毕后施工负弯矩筋;
c.技术上措施,绑扎时铁丝交错满扎,必要时增设马凳,并点焊固定;
d.浇砼时派专人看筋,及时调整“错位”钢筋。
(2).柱、剪力墙纵筋因施工引起位置不准确。采取措施有:
a.技术措施:安装时在纵筋根部用水平筋Φ12在两侧焊接固定和柱头点焊牢固,防止
振捣混凝土时移位。
b.看护:砼施工时派专人看护,及时校核其轴线位置不准确性,在砼未初凝前及时调
整到正确位置。
(3).梁柱交接处加密箍安装。由于设计抗震要求,柱节点箍筋较密(加密),给钢筋
安装带来相当的难度,操作工人贪图施工方便往往会疏忽遗漏,所以首先加强教育、管理,其次在穿筋时先把柱筋数量摆好,待梁筋就位后再绑扎柱箍筋。当梁筋采用就位安装方法施工时,柱加密箍筋先绑扎好再装梁筋。
a.弯钩角度不够,现场绑扎时,应及时纠正到135度弯钩;

b.箍筋弯钩平直度不足10d的不得使用(该项在加工时应加以纠正);
c.梁保护层算至梁主筋外侧,箍筋尺寸亦按此要求进行下料加工。(5).锚固长度:
a.安装梁、板纵向主筋时,先按图纸尺寸丈量已加工钢筋的长度、规格,核对无误后
再搬运至安装位置,以免混淆后引起锚固不够,同时亦可纠正加工错误。
b.熟悉图纸和规范要求,掌握不同砼强度、不同抗震等级对锚固,搭接长度、位置、
做法的要求。
5、钢筋连接
本工程钢筋连接采用电弧焊和电渣压力焊(柱)二种,其施工方法和工艺要求(1)钢筋电弧焊a.电弧焊工艺
本工程现场安装钢筋时用搭接焊方式。
①采用搭接焊时,钢筋的预弯和安装,应保证两钢筋均在轴线一直线上。并保证单面10d,双面焊5d的焊缝长度。
②施焊时,设引弧后,应在搭接钢筋的一端开始,收弧应在搭接钢筋端头上,弧坑应填满。多层施焊时,第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好。
③钢筋根部间隙,平焊时为4-6mm立焊时为3-5mm,最大间隙均不宜超过10mm。



b.质量检查、取样数量
①钢筋电弧焊接头外观检查时,应在接头清查后逐个进行目测或量测。②强度检查从每批成品中按规定切取三根试件做机械强度试验。
③取样数量,每一层中以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头形式)作为一批,不足300个时,仍作为一批。
c.外观检查
①焊缝表面平整,不得有较大的凹陷、焊瘤。②接头处不得有裂纹。(2)钢筋电渣压力焊
a.竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括:引弧、电弧、电渣和顶压过程:
①引弧过程采用直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为2-4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时可以多次把钢筋移下与下钢筋短接后再提起,达到引弧的目的。
②电弧过程亦称造渣过程。靠电弧的高温作用,将钢筋端头的凸出部分不断烧化;
同时将接口周围的焊剂充分溶化,形成一定深度的渣池。
③电渣过程:渣池形成一定深度后,将上钢筋缓缓插入渣池中,此时电弧熄灭,进入电渣过程。由于电流直接通过渣池,产生大量的电阻热,使渣池温度升到2000摄氏度将钢筋端头迅速而均匀地熔化。
④挤压过程:电渣压力焊的接头,是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。因此,在停止供电的瞬间,对钢筋施加挤压力,把焊口部分溶化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部剂出结合面。由于挤压时焊口处于熔融状态,所需的挤压力很小,对各种规格的钢筋仅为0.2-0.3KN。
b.质量检验、取样数量:
钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。强度检验时,每批成品中切取三个试样进行抗伸试验。在一般构筑物中,每300个同类型接头(同钢筋级别、同钢筋直径)作为一批,在现浇钢筋混凝土框架结构中,每一楼层中以300个同类型接头作为一批,不足300个时,仍作为一批。
c.外观检查
钢筋电渣压力焊接头的外观检查,应符合下列要求:
①接头焊包应饱满和比较均匀,钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍,同时不大于2mm。


接头处弯折不大于4度。d.钢筋绑扎技术要点:
①楼板钢筋直径较小,绑扎完楼板钢筋后,及时搭设人行马道,防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上,使钢筋产生位移及变形。
②浇筑混凝土过程中,安排专职钢筋工值班,发现钢筋位移和变形后及时修复,保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。
③钢筋焊接部分需要焊接的钢筋I级钢筋采用E43焊条,II级钢筋采用E50焊条,焊工应持证上岗,其试件检验合格后才能在主体工程中施焊。
④钢筋保护层:地下室基础、板、墙迎水面保护层为50mm;
基础底板处为35mm厚,采用50*50*35(或50)的1∶1水泥砂浆垫块或铁马凳支垫;
顶板、楼梯15mm厚;
梁、柱分别为25mm、30mm厚。
e.产品保护
①成型钢筋、钢筋网片应按指点堆放,用垫木垫放整齐,防止压弯变形。②成型钢筋不准踩踏,特别注意负筋部位③运输过程注意轻装轻卸,不能随意抛掷。
④成型钢筋长期放置未使用,宜室内堆放垫好,防止锈蚀。(二)模板工程1、墙体模板:
(1)墙体模板采用大模板体系。
(2)先弹出中心线和两边线,选择一边先装,立竖挡、横档及斜撑。安模板,在顶部用线锤直,拉线找平,撑牢钉实。
(3)待钢筋绑好后,墙基础清理干净,再竖立另一块模板,程序同上,但一般均应加撑头或对拉螺栓以保证砼墙体厚度。
2、柱模板:
1、采用胶合板拼接。
2、安装时,柱底清理干净后立柱模,根据控制线找准模板的位置,调整垂直度,利用可调支撑有钢丝绳斜接撑将柱模板固定。
3、模板拼装前须逐块修整板面、边框,清除混凝土残渣、泥浆,并涂刷隔离剂。4、柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后,根据柱模控制线找准模板位置,调整其垂直度。
5、利用可调支撑在四个方向将柱模固定,加固时每两人一组,用力均匀,可调支撑沿柱


高每1200mm设一道。
6、模板拆除后随时清理,维修后平放于平整场地上,下部垫100×100mm方木(间距700mm),分类码放整齐。
(三)梁模板:
梁模板采用胶合板拼接,龙骨采用100×100mm方木,主龙骨间距为1200mm,次龙骨间距为400mm,50×100方木做肋。
(四)顶板模板:
1、采用50×100mm方木做封边龙骨,胶合板拼装(楼板跨度大于4m时按距度的2‰起拱),主龙骨采用100×100mm方木,间距为1200mm;次龙骨采用100×100mm方木,间距为300mm。
2、顶板模板按规范规定在平面图上注明75%设计强度标准值拆模,100%设计强度标准值拆模的部位,顶板混凝土留置同条件养护试块作为拆模的依据,顶板拆模必须根据试验员提供的同条件养护试块的强度报告单作为依据,否则不许拆模。
(五)楼梯模板
楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用16mm厚多层板及方木按1:1现场拼装。主龙骨采用100×100mm方木,间距不大于1200mm,次龙骨选用50×100mm方木,间距不大于300mm。
(七)模板控制措施
1、模板施工按模板设计对号入座支立,模板制作、运输、安装、拆除设专人负责,并建立混凝土拆模申请制度。
2、对各部位模板安装编制方案,并绘制模板主科,经主任工程师及公司技术部门批准后方可实施。
3、梁模板、柱、墙上口模板拉通线找直,以确保整体结构棱线顺直,阴阳角方正。4、梁模板及柱、墙模板从立模至浇筑混凝土过程中,全长、全宽、全高三向均应接拉通线校验,混凝土浇筑过程中通线不撤。
5、模板拼接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处、混凝土墙和板接触部位均垫海绵条。5、模板拆除混凝土强度控制柱、墙模:1.2MPa;
梁、板模:早拆模板支撑体系按设计混凝土强度的75%控制,但支撑及拉杆不得拆除。混凝土强度达100%时拆除支撑,但施工层下层仍保持支撑。
强度控制办法:由成熟度计算预测强度,然后由同条件养护试块复验无误而定。具体详见《模板设计方案》.


(三)砼工程
本工程全部使用商品砼。砼工程应在钢筋、模板等施工完毕、并经检查验收合格后进行。1、选择供应商,考查运距,能否满足施工需求及砼质量;
随时抽检搅拌站后台计量、原材料等,确保供应质量;
签订供货合同时,由技术部门提供具体供应时间、砼强度等级、所需车辆及其间隔时间,特殊要求如抗渗、坍落度、水泥及其它集料必需提供相关资料。
2、进场后抽验每个台班不少于两次,或对砼质量产生怀疑的罐车坍落度做好记录,不满足要求一律予以退场。现场严禁加水,如气温过高与搅拌站协商加入适量减水剂。
3、试块制作:常温时制作28d强度试块及备用试块、同条件试块。同条件试块置于现场做好标识同条件养护。抗渗砼留置两组试块,一组标养,一组同条件养护。
4、施工缝留置严格按GB50204-2002规范执行。
5、柱墙与板及板与柱交接部分均先浇筑50-100mm厚同配比无石子砂浆,不得遗漏。6、严格控制顶板砼浇筑厚度及找平,以便于墙柱模板支立。砼浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及沾污成品上的砼颗粒。
7、砼制备及质量保证
为保证砼的匀质性,在施工中搅拌站应采用统一配合比、统一水泥品种及标号、统一厂家的外加剂,并向搅拌站明确砼及材料的各项技术指标,做统一的技术交底及技术标准,现场试验员加强砼的质量监督。
(四)砌体工程1、工艺流程
放线――确定组砌方法――立皮数杆――试摆――铺砌2、施工方法(1)放线
砌筑前根据设计砖墙位置放出墙轴线、边线、门、窗洞口预留孔与墙上设施平面位置,用墨线弹出,并做好标记。
(2)确定组砌方法
根据砌体材料和设计高度确定组砌方法,(如一顺一丁砌法、三顺一丁砌法,转角、交叉处、交接处接缝类型和留槎型式,门窗、洞口边收边方法。
(3)立皮数杆
在砌墙前要先计算墙高皮数,在皮数杆划上砖、灰缝厚度,门窗、洞口、过梁等墙构件水平标高位置。皮数杆立于墙角及某些交接处,其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时要用水准仪进行抄平,使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。


(4)试摆
开始砌筑时先要进行排砖,排出竖缝灰缝宽度。排砖时应按组砖方式,摆出各种顺丁情况。同时应注意门窗位置,砌垛等对灰缝的影响和窗内墙的组砌方法,以及七分头砖,半砖条砌在何处好,务使各皮砖的竖缝相互错开,在同一墙面上各部位的组砌方法应统一,并使上下一致,空心砖墙的转角及丁字交接处,应加砌半砖,使灰缝错开。转角处半砖砌在外角上,丁字交接处半砖砌在横墙端头。空心砖墙试摆,在不移整砖处,如无半砖规格,可用普通粘土砖补砌。承重空心砖的孔洞应呈垂直方向,其底部应至少其3皮实心砖。在门口两侧一砖范围内,也应用实心砖砌筑。半砖厚的空心砖隔墙,如墙较高较长,应再墙的水平灰缝中加设钢筋。可用φ8钢筋2根,或其实心砖带,即每隔一定高度砌几皮实心砖。
(5)铺砖
用设计要求的强度砂浆铺于基层或下皮砖面,砂浆铺抹要饱满,竖缝要补满浆,多余墙边处的砂浆要抹刀铅墙刮平。砌筑完每面墙要将落地砂浆回收清理操作场面。砌砖时必须先拉准线,一砖半厚以上的墙面双面拉线,砖块依准线砌筑。有抗震要求的设计,要按规定在构造柱沿墙高每50cm设置2φ6水平拉结钢筋,每边伸入墙内不少于1m,砌墙应砌成马牙槎,每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30mm。
3、材料要求
(1)工程中使用的烧结多孔砖必须符合规范要求。
(2)砌体材料有按批量的出厂合格证明书,砖材进场后进行外观检测,按标准规定进行抽样复检,复检认定合格后使用。承重砖应具备力学性能试验报告。
(3)砌筑用水泥有出厂合格证明或检验报告单,对出厂期已超过32个月或已受潮、结块的水泥,应重新复检,合格后才能使用。
(4)砂采用中砂,无杂质,使用前应过筛,其含泥量不大于3%。(5)拌和砂浆使用清洁、无污染、无腐蚀性的水。4、质量要求
(1)砂浆配合比在正式砌筑前提供。现场拌合砌筑砂浆用料,按配合比换算每盘的投料数,其实际投料与配合比投料值的允许偏差:水泥、有机塑化剂为±2%,砂子为5%,石(壳)灰膏为±5%。
(2)使用机械拌合砂浆,自投料完起算的搅拌时间不少于1.5分钟。砂浆随拌随用,水泥和混凝土砂浆在3小时内使用完毕。
(3)砂浆强度等级以标准养护(或同条件自然养护)、龄期为28天的试块试压检验结果为准,每一层楼层或250立方米砌体中的各种强度等级(含每一试验配合比)的砂浆,至少


作二组试块试验评定。
(4)砌体砌筑做到上下、内外搭砌,附墙垛及转角的砌体要防止包心砌法和错缝处小于60mm的内通缝。砌体砂浆饱满、砖缝均匀,水平及竖直灰缝厚度为8-12mm。
(5)当砌筑砖厚大于90mm时,采用“挂、填、铺砌法”。“挂、填、铺砌法”是先铺水平灰(长度不大于500mm,于空心砌块头挂竖灰后挤砌,对不满的竖缝用勾抹子再行勾填饱满的方法。
(6墙体与混凝土的构造连接和构造要求除按设计和规范要求施工,一般须先砌墙后浇柱的方法施工。
(7现场制作的砂浆抗压试块28天龄期强度评定标准要求。(8砌体组砌方法必须正确,上下皮交错,无碎砖及内通缝存在。(9框架梁下斜砌紧密。
(10)砌体外部尺寸实侧,其偏差满足下表项次12
项目轴线位置偏移基础顶面楼面标高
每层
3
垂直度
全高
4567
外墙上下窗口偏移门窗洞口高度(后塞口)
水平灰缝平直度表面平整度(2m长度靠尺)

允许偏差(mm)
10±10510+2,-520±588
≤10m>10m
第三部分:装饰装修工程(一)内墙粗底1、施工准备
(1)水泥:32.5#及其以上矿渣水泥或普通水泥,颜色一致,宜采用同一批产品。(2)砂:中砂,平均粒径为0.35-0.5mm,砂的颗粒要求坚硬洁净,不得含有有粘土、草根、树叶、碱质及其他有机物等有害物质,砂在作用前应根据使用要求过不同孔径的筛子


重筛。
(3)灰膏:应用块状生石灰淋制时使用的筛子,其孔径不大于3*3mm,并应贮存在沉淀中。熟化时间常温一般不少于15d;
用于罩面时,不应少于30d,使用时,石灰膏内不得含有未熟化颗粒和其它杂质。
磨细生石灰粉:其细度过0.125mm的方孔筛,累计筛余量不大于13%。使用前用水浸泡透使其分熟化。熟化时间不少于7d。浸泡方法:应提前备好一个大容器,均匀地撒一层生石灰粉,浇一层水,然后再撒一层生石灰粉,再浇水,依次进行,直至达到容器体积2/3,随后,放水将其它石灰粉全部浸泡在水中。
2、工艺流程
清理基层→贴灰饼→做标筋→抹底层灰→抹面层灰→刮腻子→涂刷乳胶漆涂料3、施工方法(1)清理基层
(2)清除基层表面的灰尘、污垢、油渍、沥青,将松动的部分修补牢固,洒水湿润。(3)检查门窗框位置是否正确,与墙体连接是否牢固,门窗框与墙体间的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合浆分层填嵌密实。检查洞口、预埋件位置、管道穿墙、穿楼板的孔洞填嵌密实。
(4)贴灰饼
①用挂线和重锤检查墙面平整、方直,确定抹灰饼面紧贴挂线,最终使同一墙面上的灰饼都在一个竖直面上。
②灰饼的垂直间距和水平间距应使刮尺操作时二端都够得着为准,一般比刮尺长度少30-50cm。
③灰饼可用1∶2-1∶3水泥砂浆制成50-50*5-8毫米的预制块。(5)做标筋
标筋又称冲筋,即用砂浆将同一竖直线上的灰饼连成一条,其宽度50毫米左右,用刮尺将其表面槎至与灰饼面平,所用砂浆与该墙面打底砂浆相同,且不低于25号。
(6)抹底层灰
①当标筋有一定强度刮尺操作不致损坏时抹灰,底层灰15厚用1∶0.3∶6水泥石灰砂浆,抹底层灰前洒水湿润墙面。
②将底层砂浆由下而上抹于墙上,用二端靠在标筋上的刮尺将该区间内间内砂浆刮平。③用木抹刀修补,压实、槎平、槎粗。
④如果抹灰层较厚应分二遍或多遍抹成,涂抹水泥砂浆每遍厚度为5-7mm,涂抹石灰


砂浆和混合砂浆每遍厚度为7-9mm。
⑤抹面层灰
紧接上道工序(如上午打底下午抹面),用石灰浆石灰:纸筋干重比=100∶8,用铁抹道抹2-3mm厚面层灰,不得使用钢抹刀或木抹刀,抹平整。
(二)顶棚纸筋灰1、工艺流程
基层处理→弹水平线→抹15厚水泥石灰砂浆底层→抹5厚水泥石灰膏砂浆中层→涂刷白色乳胶漆面
2、施工方法(1)基层处理
用钢丝刷刷净混凝土表面,修补好表面麻面孔洞。用水冲洒润湿。(2)弹水平线
沿墙顶面四周弹水平线,作为顶棚抹灰厚度的控制线。3、抹15厚水泥石灰膏砂浆底层
用1∶1∶6水泥砂浆抹底层。抹底层时,应从天棚一端开始:用刀把灰浆压入混凝土缝隙气眼中,使之与基层粘结牢固,刮平后,用木抹刀压实抹平槎粗。
4、批抹5厚水泥石灰砂浆层
用1∶3水泥石灰膏砂浆批面。用塑料或钢板抹刀批抹,批抹时应从天棚一端开始,来回用力抹压使之与基层灰粘结牢固并修平抹痕;
此道工序施工时底层灰应有5-6成干后才施工。
(三)白色乳胶漆基层同水泥砂浆粗灰面1、刮腻子
待面层灰六-七成干后,用于涂料加适量滑石粉、白水泥调成腻子满刮于抹灰基层上二至三遍,每刮一遍待腻子七-八成干时,应及时用砂浆打磨平整、光滑,不能漏打磨,直到平整,无刮痕,光泽度等均符合要求为止。
2、涂刷乳胶漆
按设计要求用乳胶漆涂料磨二度。(四)外墙涂料1.工艺流程


基层处理→贴灰饼→做标筋→抹底层灰→抹面层灰→底涂施工→面涂施工→保护产品2.施工方法(1)清理基层
①清除基层表面的灰尘、污垢、油渍、沥青,将松动的部分修补牢固,洒水湿润。②检查门窗框位置是否正确,与墙体连接是否牢固,门窗框与墙体间的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合浆分层填嵌密实。检查洞口、预埋件位置、管道穿墙、穿楼板的孔洞填嵌密实。
(2)贴灰饼
①用挂线和重锤检查墙面平整、方直,确定抹灰饼面紧贴挂线,最终使同一墙面上的灰饼都在一个竖直面上。
②灰饼的垂直间距和水平间距应使刮尺操作时二端都够得着为准,一般比刮尺长度少30-50cm。
③灰饼可用1∶2-1∶3水泥砂浆制成50-50*5-8毫米的预制块。(3)做标筋
标筋又称冲筋即用砂浆将同一竖直线上的灰饼连成一条,其宽度50毫米左右,用刮尺将其表面槎至与灰饼面平,所用砂浆与该墙面打底砂浆相同,且不低于MU7。
(4)抹底层灰
①当标筋有一定强度刮尺操作不致损坏时抹灰,底层灰15厚用1∶1∶6水泥石灰砂浆,抹底层灰前洒水湿润墙面。
②将底层砂浆由下而上抹于墙上,用二端靠在标筋上的刮尺将该区间内间内砂浆刮平。③用木抹刀修补,压实、槎平、槎粗。
④如果抹灰层较厚应粉二遍或多遍抹成,涂抹水泥砂浆每遍厚度为5-7mm,涂抹石灰砂浆和混合砂浆每遍厚度为7-9mm。
(5)抹面层灰
紧接上道工序(如上午打底下午抹面),用1∶2.5石灰砂浆,用塑料砂浆或铁抹刀抹3-5mm厚面层灰表面不得抹压光洁。待面灰六-七成干后,应及时用0#砂浆打磨平整、光滑,不能漏打磨,直到平整,无刮痕,光泽度等均应符合要求为止。
(6)底涂施工:
用塑料滚筒在基层面上满滚涂料一度;
如用机械喷涂:应从左到右,从上到下用专用喷枪将涂料喷在基层上,空压机压力为500-800KPA,操作时,要垂直于墙面喷涂涂料,控制枪头离墙面距离和压力要适中。外墙涂料施工时,每个操作人员要保持一定距离,疏密


一致。
(7)面涂施工:
①用塑料滚筒滚刷两度涂料,每度间隔2小时左右;
如用机械施工,方法同底涂施工。2)整片墙一次性完成,接槎应有专人看护。(五)门窗工程、塑钢窗1.工艺流程
检查洞口尺寸→洞口抹水泥砂浆底灰→验收洞口抹灰质量(如已预埋木砖应检查木砖的位置和数量)→框上安装连接铁件→立樘子校正→连接铁件与墙体固定→框边填塞软质材料→注意密封膏注入质量→粉刷洞口饰面面层→安装玻璃→安装五金零件→清洁→验收安全质量→成品保护。
2.安装(1)安装准备1)产品验收
安装应根据规定的窗型号、规格进行验收。并核实生产单位提交的该批产品有关质量保证资料核产品合格证。
运到现场产品,应逐批检查有无运输损坏。然后将窗框、扇分类垂直堆放在干燥平整空地面上,其堆放地点,注意避开热源。
2)质量要求
①窗及附件质量必须符合设计要求核有关规范标准规定。②窗安装的位置,开启方向必须符合设计要求。
③窗必须安装牢固;
预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合要求。
④窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理。严禁用水泥浆作框与墙体间的填塞材料。
(2)成品保护
窗安装完工后,如土建尚有接续工程,每樘门、窗务必采取保护措施,并设置专人管理,防止损坏。
(六)楼地面工程1.工艺流程:
基层处理→弹水平线、洒水→贴灰饼做冲筋→抹20厚1∶2水泥砂浆核第一次压光→第二次压光→第三次压光→养护
2.施工方法


(1)清理基层:
将基面上的松散砼、砂浆、杂物清理干净,明显凸出部分应剔除,大的低凹处用砂浆或细石混凝土找平,如有油污应用火碱溶液清洗干净。凿击踢脚线位置的墙面抹灰层至基层并清扫干净。地漏或管道安装处应做临时堵塞。
(2)弹水平线洒水:
弹室内+50厚水平线作为地面标高的控制线。施工前一天洒水湿润基层,如有积水应排除。
(3)贴灰饼做冲筋:
根据+50厘米水平线拉线做灰饼,灰饼厚度同找平压光层厚度。小房间在四周处贴灰饼即可,大房间应增做冲筋(灰饼与冲筋配合比同抹灰层),间距1.5-2米,有坡度要求或地漏房间要安排小房间找出不小于0.5%的泛水。
(4)抹面层水泥砂浆核第一次压光:
灰饼或冲筋稍硬后抹1∶2水泥砂浆(稠度不大于3.5厘米),厚度略高于灰饼,用贴抹刀拍实,木刮尺或铝合金尺刮至与灰饼平再用木抹刀找平、槎平,待表面吸收后用铁抹刀压光,以压光后表面不出现水层为宜,当砂浆太湿时可略撒些1∶1干砂子水泥面上,抹压要轻,尽量使抹子纹线一些,同时把脚印压平。
(5)第二次压光:
待水泥砂浆开始凝结,人踩上有轻微脚印但不下陷时,用铁抹刀进行二次压光,要求不漏压,把凸凹处和砂眼压平。
(6)第三次压光:
待水泥砂浆开始凝结到人踩上仅稍有极细微脚印时,用铁抹刀进行第三次抹光。这抹光要用劲,把第二次压光时留下的抹痕和毛细孔压平、压实、压光。
(7)养护:
第三次压光后48小时开始浇水或铺湿锯末进行养护,养护时间一般为7-10天(视气温条件决定)。
第四部分电气工程:(一)电管敷设:
工艺流程:安装准备→煨弯→接管→配管。1.钢管敷设:
①壁厚均匀,无裂缝、无砂眼、无棱刺等,有产品质保书,并符合设计及规范要求的规格、尺寸。


②管内外壁应做防腐处理,埋于砼内的导管内壁应做防腐处理,外壁可不防腐处理。③埋入墙或砼内的管子,离表面净距大于15mm,套管连接时套管长度为连接管径的1.5-3倍且管口对口处应在套管中心。焊口焊接要满焊,并做跨接,过箱、盒处各钢筋之间也应跨接。
④管进箱盒宜露出3-5mm,管口不得与敲落孔焊接。
⑤管进入电气设备和器具的管口位置应正确;
在土建混凝土浇筑时,应有人看护管盒以免造成损坏,堵塞现象。
⑥管线穿越变形缝处应设补偿装置,且能活动自如,装置平整,管口光滑,护口牢固,与管子连接可靠,穿越建筑物盒设备基础处应加套保护管,并在隐蔽纪录中予以纪录。
⑦钢管埋入土层前先进行除锈再刷两度沥青。2、电气配线
工艺流程:扫管→穿带线→管内穿线→放线与断线→导线连接→测试。
先将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带头,将管内的灰尘、泥水等杂物清除干净;
然后用1.4mm的铁丝的一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将线穿入管路内,在管路的两端均应留有10-15cm的余量,当带线受阻时,应用两根铁丝同时搅动,使两根铁丝的端头互相钩结在一起,将带线带出。
不同回路、不同电压等级和交流的电线,不应穿于同一导管内,同一交流回路的电线应穿于同一导管内,且管内不应接头。断线应按以下几种情况预留导线的长度:
①接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度为150mm。②配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。③出户导线的预留长度为1500mm。
④公用导线在分支处,可不剪导线而直接穿过。
导线连接处焊锡后,应用高压绝缘带及黑胶布各来回均匀缠绕两遍,使之不低于原有的绝缘强度,导线穿线之后,即进行绝缘电阻测试并应达到要求,导线绝缘层颜色应按:A相――黄色,B相――绿色,C相――红色,PE线――黄绿相间的颜色,零线――淡蓝色。
当导线敷设完毕后,应进行绝缘电阻测试,绝缘电阻供应大于0.5MΩ。导线与设备、器具的连接应符合下列要求:
①截面积在10mm2及以下器具的单股铜芯直接与设备、器具的端子连接。
②截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。
③截面积大于2.5mm2及以下的多股铜芯线,除设备自带插接式端子外,接续端子外,接


续端子后与设备、器具的端子连接。多股铜芯线与插接式端子连接前,端部拧紧搪锡。
④每个设备盒器具的端子接线不多于2根电线。⑤电线的回路标记应清晰,编号准确。3、配电箱(柜)安装:
工艺流程:开箱检查→安装→接线→接地。
配电箱安置,根据图纸及设计要求安装在安全、干燥、易操作的场所,安装前随土建结构施工预留暗装配电箱的位置。在墙体上弹出施工水平线,待抹灰全部结束后就位安置。
明装箱按施工图,弹性定位线找出准确位置的配电箱安置位置,用金属膨胀螺栓,把配电箱固定在混凝土墙或砖墙上。配电柜的金属框架及基础型钢必须接地可靠,装有电器的可开启门,门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接,且有标记。
配电箱配线应整齐,无铰接现象。导线连接紧密,不伤芯线,不断股,垫圈下螺丝两侧压的导线截面相同,同一端子上导线连接不多于2根,防松垫圈等零件齐全;
箱内开关动作灵活、可靠,带有漏电保护的回路,漏电保护装置动作电流不大于30mA,动作时间不大于0.1s;
照明箱内,分别设置零线和保护地线汇流排。
配电柜基础型钢安装允许偏差如下图:
允许偏差
项目
(mm/m
不直度水平度不平行度
配电柜之间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接,配电柜安装垂直度允许偏差为1.5‰;
相互间接缝不应大于2mm。
配电箱、柜在安装前应检查其开关元件、保护装置、标识等应完好无损。暗装配电箱箱盖应紧贴墙面,箱涂层完整,垂直度允许偏差为1.5‰。
本工程动力配电柜用混凝土抬高200MM靠墙安装,明装配电箱、通风配电箱均暗装,水泵控制箱挂墙安装,底皮距地高度为1500MM。

(mm/全长)
555
11/

4、电缆敷设
工艺流程:划线打孔→装支架→敷设电缆→挂标志牌
电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
桥架内敷设严禁有绞拧、大于45度倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点,电缆出入电缆沟、建筑物、柜子处以及管子管口等做密封处理;
电缆敷设排列要整齐,水平敷设的电缆,首尾两端、转弯处两侧及每隔5-10m处设固定点。
电缆沿支架敷设到位后用1000v兆欧表遥测,绝缘电阻符合要求后开始制作电缆,其工艺流程为:剥电缆外壳、包缠电缆套、电缆终端头套、压接线鼻子与设备连接。
电缆在电缆沟内敷设时,支架应接地,支架至构底或地面的距离不小于50-100mm;
支架用膨胀螺栓固定时,螺栓应适配连接紧固、防松零件齐全。
5、照明灯具安装
工艺流程:开箱清点→测位划线→打眼埋螺栓→支架制作安装→灯具拼装固定→挂装饰部件→接线→接焊包头→试电检查。
安装前应检查灯具及配件是否齐全,有无机械损伤、变形、油漆剥落和等罩破裂等缺陷,所有灯具应有产品合格证,并应有安全认证标志。
灯具固定应可靠,不使用木楔,每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个;
当绝缘台直径75mm及以下时,采用1个螺栓或预埋吊钩上。
装有白织灯泡的吸顶灯具,灯泡不应紧贴灯罩,当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时,灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。
安全出口标志灯距地高度不低于2m,且安装在疏散出口的上方;
疏散标志灯安装安全出口的顶部,不易安装的部位可安装在上部,走道上的标志灯间距不大于20m。
疏散照明线路采用耐火电线,穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷,其保护厚度不小于30mm。
日光灯安装:根据设计图确定出日光灯位置,将日光灯贴紧建筑物表面,日光灯盒应完全盖住灯头盖,将电源甩入灯盒,要在电线孔处套上护口,以保护导线,找好灯头盒螺孔的位置,在灯盒底板上用电冲打好孔,用机螺丝拧牢固,在灯盒的另一端使胀管螺栓加以固定。灯盒固定好后将电源线接好并将灯盒调整顺直,最后把日光灯管接好。
6、开关、插座、吊扇安装:
工艺流程:开箱情况→安装→调整→试电检查
单相三孔、三相五孔插座地线接上孔,单项三孔插座右孔接相线,左孔接零线;
接地线在插座间不串联连接,插座面板紧贴墙面,四周无缝隙,安装牢固,表面光滑无碎裂。



暗装开关面板应紧贴墙面,四周无缝隙,安装牢固,表面光滑整洁,无碎裂、划伤,装饰帽齐全;
开关的通断位置应一致,操作应灵活,接触可靠。同一场所的开关高度应一致,允许偏差不大于5mm。
相邻的开关、插座间隙不大于10mm。
本工程插座离地0.03m,开关离地1.50m,电梯间负荷开关明装、距地1.50m。7、防雷接地系统:
工艺流程:建筑物基础钢筋接地→接地电阻测试→隐蔽验收→柱内主筋引下线→隐蔽验收→屋面避雷带。
本工程采用联合接地,即防雷、弱电、电气保安共用接地板,利用地梁中二根主筋连通体作接地体。
接地体的连接采用焊接,焊接处焊缝饱满并有足够的机械强度,不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。
屋面避雷带安装要应平直、牢固,不应有高低起伏和弯曲现象,距离建筑物一致,明装避雷带支架间距为1m,距转弯处为300-500mm。
局部等电位联结端子板将PE线及公共设施的金属管道和建筑物金属结构互相连接连通,做好保护接地,接地电阻≤1Ω。局部等电位联结安装具体施工方法详:97SD567。
扁钢与扁钢搭接长度为扁钢宽度的2倍,不少于三面施焊;
圆钢与圆钢和扁钢搭接长度为圆钢直径的6倍,双面施焊。
第五部分室内给水管网工程:(一)孔洞预埋
给水管孔洞在土建进行结构施工时,均应配合土建预留孔洞,一般采用木制方盒在绑扎钢筋的同时进行预埋,预埋的坐标与标高必须准确无误,预埋完毕在浇捣混凝土之前应由施工员与质检员进行复核,确保无漏埋、错埋,浇筑混凝土时经由施工班组派人进行查看。
管道穿越水池、水箱剪力墙时均需按设计要求制作柔性防水,制作方法严格按S1218-8要求制作,预埋时与土建钢筋模板班组密切配合,套管的管径比需要预埋管道管径大二号,套管内塞满碎纸,以防混凝土进入并堵塞管道。
(二)工艺流程:
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗(三)安装要求:
生活给水管采用PP-R硬塑料管,热熔连接。(四)质量要求



材料要求:材料进场和使用前,必须进行检查,检查材料规格、尺寸、型号、质量是否符合,并有材料出厂合格证、对镀锌钢管检查有无裂纹缩孔、折叠以及重皮。
阀门检查采用《建筑暖卫阀检查工法》,所有阀门安装前进行清洗,并做阀门强度及严密性试验,试验从每批中抽10%且不少于1个,对于安装在主干管上起切断作用的阀门逐个做强度和严密性试验,试验压力为阀门公称压力1.5倍,然后用公称压力的1.1倍做严密性试验。试验合格后保持阀体干燥。被试验阀门进出口的两端夹紧在试验台上,电动压力泵将压力通过管道输送到水压稳定器,先将稳定器内压力充足,使稳定器内的水压稳定在被试验台上,阀门在试验台上加压试验,根据压力的变化准确地判断出被试阀门质量的优劣。对于存在质量问题的阀门的试验过程中迅速找出。
检查零件配件基本尺寸是否标准,对镀锌钢管配件检查零件有无砂眼、裂纹、端丝和角度不准等现象。
对其它设备如水泵、消防箱等应有生产、销售许可证及质量证书,并应有装箱清单。(五)管道试压:
给水管试压标准为1.2Mpa,试压中管道不渗不漏,以在10分钟内压力下降小于50Kpa为合格;
由市政直接供水的管道试验压力为0.6Mpa。试验用的压力表不少于2块,表的满刻度值为试验压力的1.5-2倍,其精度不低于1.5级,压力表是经鉴定合格后的产品并附有“鉴定合格证明书”,水压试验之前,对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施,但接头部位必须明露。
水压试验步骤:
1.将试压管道末端封堵,缓慢注水,同时将管道内气体排出。2.充满水后,进行水密性检查。
3.加压应采用手动试压泵缓慢升压,升压时间不得小于10分钟。
4.压力升至规定试验压力后,停止加压并应稳定1h,观察接头部位是否有渗漏现象。5.稳定1h后,若有压力将,应补压至规定的试验压力值,15分钟压力将,不超过0.02Mpa为合格。
6.给水系统在施工完毕后交付使用之前,需消毒和用饮用水增压冲洗,确保给水管畅通,并清除滞留或插入管道内的灰尘、杂质、污物,冲洗水流速宜大于2m/s,直至出口处的水浊度与进水相当为止,并应有相关部门的检验报告。
(六)热水管道安装:
热水管材DN≤20采用铜管,DN25以上采用PP-R管,保温选用发泡橡塑,保温厚度如下:



管径mm保温厚度mm

热水供应系统安装完毕,管道保温之前应进行水压试验,试验压力为0.15Mpa,在试验压力下,10min内压力下降不大于0.02Mpa,然后将至工作压力检查,压力应不下降,且不渗不漏。
管道布置除注明标高外应根据施工现场情况尽量沿墙、梁、柱直线敷设,卫生间热水及给水支管均暗装。
热水供应系统利用最低配水点泄水,热水供应系统竣工后必须进行冲洗。热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩,直线段过长则应设置补偿管。(七)其他事项:
凡穿越楼板的各种管道,穿水池的各种管道及地下室外墙和剪力墙的各种管道均须埋刚性防水套管。
屋顶水箱供水横管应布置在楼层屋面保温或热层上部,并根据现场情况每隔3m设支墩固定管道,屋面生活给水管系PP-R管,管道外包玻璃保温层以防晒。
管道孔洞预留应与土建配合,与风管交叉如相碰时,将水管道绕行。第六工程室内消防管网工程(一)孔洞预埋
给水管孔洞在土建进行结构工程施工时,均应配合土建预留孔洞,一般采用木制方盒在绑扎钢筋的同时进行预埋,预埋的坐标与标高必须准确无误,预埋完毕在浇捣混凝土之前应由施工员与质检员进行复核,确保无漏埋、错埋,浇筑混凝土时经由施工班组派人进行查看。
管道穿越水池、水箱剪力墙时均需按设计要求制作柔性防水,制作方法严格按S31218-8要求制作,预埋时与土建钢筋模板班组密切配合,套管的管径比需要预埋管道管径大二号,套管内塞满碎纸,以防混凝土进入并堵塞管道。
(二)工艺流程:
安装准备→预制加工→干管安装→消防箱安装→消火栓安装→管道试压并清洗→安装水带水枪
(三)质量要求
材料要求:材料进场和使用前,必须进行检查,检查材料规格、尺寸、型号、质量是否符合,并有材料出厂合格证、对镀锌钢管检查有无裂纹缩孔、折叠以及重皮。

DN2020
DN2520
DN3222
DN4022
DN5023.5
DN7024
DN8024

阀门检查采用《建筑暖卫阀检查工法》,所有阀门安装前做组装性检查,检查动作是否正确和灵活,关断是否严密,阀门安装前进行清洗,并做阀门强度及严密性试验,试验从每批中抽10%且不少于1个,对于安装在主干管上起切断作用的阀门逐个做强度和严密性试验,试验压力为阀门公称压力1.5倍,然后用公称压力的1.1倍做严密性试验。试验合格后保持阀体干燥。被试验阀门进出口的两端夹紧在试验台上,电动压力泵将压力通过管道输送到水压稳定器,先将稳定器内压力充足,使稳定器内的水压稳定在被试验阀门规定的压力值上,再由稳压器保持一定压力的压力水输送到试验台上,阀门在试验台上加压试验,根据压力的变化准确地判断出被试阀门质量的优劣。对于存在质量问题的阀门的试验过程中迅速找出。
检查零件配件基本尺寸是否标准,对镀锌钢管配件检查零件有无砂眼、裂纹、断丝和角度不准等现象。
对其它设备如水泵、消防箱等应有生产、销售许可证及质量证书,并应有装箱清单。(四)管道试压:
给水管试压标准为1.2Mpa,试压中管道不渗不漏,以在10分钟内压力下降小于50Kpa为合格;
试验用的压力表不少于2块,表的满刻度值为试验压力的1.5-2倍,其精度不低于1.5级,压力表是经鉴定合格后的产品并附有“鉴定合格证明书”,水压试验之前,对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施,但接头部位必须明露。
水压试验步骤:
1.将试压管道末端封堵,缓慢注水,同时将管道内气体排出。2.充满水后,进行水密性检查。
3.加压应采用手动试压泵缓慢升压,升压时间不得小于10分钟。
4.压力升至规定试验压力后,停止加压并应稳定1h,观察接头部位是否有渗漏现象。5.稳定1h后,若有压力将,应补压至规定的试验压力值,15分钟压力将,不超过0.05Mpa为合格。
6.给水系统在施工完毕后交付使用之前,需消毒和用饮用水增压冲洗,确保给水管畅通,并清除滞留或插入管道内的灰尘、杂质、污物,冲洗水流速宜大于2m/s,直至出口处的水浊度与进水相当为止,并应有相关部门的检验报告。
(五)室内消防管道采用热浸镀锌钢管丝接,安装前应进行管材抽样检查,合格后方可使用。
(六)室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验,达到设计要求为合格。
(七)消火栓水龙带与水枪和快速接头绑扎好后,应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内



的挂钉、托盘或支架上。
(八)箱式消火栓安装应符合下列规定:1.栓口应朝外,并不应安装在门轴侧。2.栓口中心距地面1.1m,允许偏差±20mm。
3.阀门中心距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm,允许偏差为±5mm。4.消火栓箱体安装的垂直度允许偏差3mm。5.明装的消火栓箱应设支架。
6.消防管试验压力同室内消防给水管道。
7.消防器材、设备必须经消防监督部门检验合格并具有省级部门核发的消防产品生产、销售许可证核出厂合格证。
第七部分室内排水系统安装
(一)质量要求:排水管材、管件及其设备在使用前应进行检验,并应有产品合格证或质保书。
(二)工艺流程:准备→加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口洞→通水试验。
(三)排水管安装
本工程室内排水管采用UPVC管,根据图纸要求并结合实际情况,按预留位置测量尺寸,量好管道尺寸,进行断管,断口要平齐。排水管、雨水管均采用UPVC管,排水立管根据规范设伸缩节,排水管道的横管与横管,横管与立管的连接采用45度三通,45度四通,90度斜四通,90度斜四通,或直角顺水三通,直角顺水四通,排水立管与排出管端部的连接采用两个45度弯头,各弯头存水弯均带门,排水立管每层设置伸缩节,横支管在无接头情况下,长度大于2m时设伸缩节,卫生间地漏接排水管时均安装返水弯,潜污泵排水管采用镀锌钢管。当排水管径大于DN100时在穿楼板处安装阻火圈。
排水立管上每隔二层设置检查口。雨水管在底层设置检查口。
排水横管设置坡度:DN50/DN75I=0.03;DN100I=0.02;DN150I=0.01;DN100I=0.008在立管上每隔一层设置一个检查口,但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置;
检查口中心高度距操作地面一般为1m,允许偏差为±20mm;
检查口的朝向应便于检修。立管安装应按设计要求设置固定支架或支撑件后(对立管不大于3m),再进行立管安装,在汇水配件、检查口等组装在位置上,核对无误后进行粘接,安装完毕后,随即将立管固定。
污水管道安装完毕后进行通水试验,以三小时内无渗漏为合格;
隐蔽或埋地的排水管必须在隐蔽前做灌水试验,排水立管每隔三层作灌水试验,其灌水高度应不低于底层卫生器具


的上边缘或底层地面高度,其检查方法是:满水15分钟的水面下降后,再灌满观察5min,液面不将,管道及接口无渗漏为合格。
排出室外检查井的管道坡度为0.006-0.012,其管道埋深不小于500MM。管底填铺100-200MM的细土,回填土用人回填,并应无大的块石和冻土块,检查井和砌筑应按国际S23128-11,盖板铸上“污”字样。
第八部分泵的安装:
(一)工艺流程:基础复验→设备开箱→泵就位→泵找平→二次灌浆→精平和清加油→
进出管安装→试运转
(二)质量要求:泵就位前复查基础尺寸、位置、标高、螺栓孔位置混凝土的强度,并对水泵的名称型号。规格等进行复查,检查其是否与设计相符,包装有无缺件,表面有无损坏和锈蚀,合格证明质保资料是否齐全等等,基础及水泵复查均合格后,将水泵移到相应位置,并将隔振垫放入,基础就位后把泵调至基础上,采用垫件进行找平,水平偏差每米不超过0.1mm,泵找正找平后用比基础砼灌固定地脚螺栓,出水管、进水管管道与水泵法兰间采用无应力连接,管重量不应支撑在泵上,泵吸水喇叭口接向泵的水平管应有上升坡度使吸水管不积存空气,利于吸水,泵的出水管安装异径管,止回阀和闸阀,压力表并按设计安装弹簧吊架。安装后泵需进行试运转,泵运转前保持所有管道畅通,各紧固部件不松动,安全保护装置灵敏、可靠、电机旋转方向符合泵的要求,在联轴处及易磨檫处加注润滑油,取设计负荷下运行2h其滚动轴承温度不高于75度,滑动轴承温度不高于70度。
第九部分施工测量、放线控制(一)建立平面定位轴线控制网
为减少施工放线的误差和施工测量放线的校对,建立场内平面主轴线控制网,中标后施工前应与总平面图和业主提供的控制点相配合,应以在施工中能够保存数量最多的控制点为准则,且经业主或监理校核无误后签字认可,控制点要按规定要求设置。这些控制点同时也可作为沉降观测点的水准点。
(二)高程与垂直度控制
根据经业主提供并复校的水准点,用水准仪引测到施工部位或已浇捣好的混凝土柱侧面上,并做上红色标记测通常相邻楼层之间使用5-15kg的线坠引测,同时用激光铅垂仪或经纬仪复核。用线坠引测须在控制角柱或特征柱内侧楼板上预留200*200小孔洞,以便引测线坠穿越或观测。
(三)平面放线控制
圆弧形平面使用圆心法或等分拱高法。若使用圆心必须在及基础施工前埋设、固定和保



护,圆心穿越楼板处,在楼板上预留200*200小孔洞,以便引测圆心。
(四)沉降观测的控制,沉降观测按规范要求观测
沉降观测水准点的布置应使前后视距不大于25mm为好,可以同平面主轴线控制网一起考虑。沉降观测按国家《水准测量规范》GB50026-1993二等水准测量要求施测,往返测回误差不得超过±1.4(n-2mm或4(L-2。
第十部分关键特殊工序施工方法(一)砼后浇筑施工方法、技术措施
施工方法和技术措施。该工程砼后浇带的设置已明确,但是设计没有明确部位;
通常应设在应力集中部位,后浇带混凝土等级比原梁板砼等级高一级,砼内掺14%UEA微膨胀剂。


第五章施工质量保证措施和目标

一、施工项目质量实施计划(一)质量实施计划
1、本工程工程质量保证达到合格;
按新规范确保如下实施计划。
2、检验批质量:全部验收批质量主控项目全部符合规范要求。一般项目中的允许偏差值抽样点数合格率90%以上。
3、分项工程质量:检验批质量主控项目全部符合规范要求。50%的验收批项数一般项目中的允许偏差值抽样点数合格率达90%以上符合规范要求;
其中检验批质量主控项目全部符合规范要求,小于50%的验收批项数一般项目中的允许偏差值抽样点数合格率达80%以上符合规范要求。
4、分部工程质量:有观感质量的分部工程,争取观感质量达好以上;
地基与基础分部工程、主体结构分部工程、建筑装饰装修分部工程、建筑屋面分部工程。建筑电气分部工程,其中大于50%分项工程项数主控项目全部符合规范要求,一般项目中的允许偏差值抽样点数90%以上符合规范要求。
5、单位工程质量:公司全力支持项目部的质量计划,在人材物、资金等方面给予更加优惠的政策,保证工程按质、按期交付建设单位。
6、质量措施
项目部必须按上述实施计划制订更加详细的质量计划,将工序检验批质量化解到各施工班组。施工班组产品计价实行,优质优价;
建立以项目技术负责人为主的,质检员、施工员参加的现场质量检查监督小组。发现问题及时解决处理。保证工程质量计划的顺利实施。
7、施工质量保证体系
保证工程质量达到现行国家标准合格。8、施工质量检查监督机构
为了使工程质量得到切实贯彻落实,除公司每季度一次派出施工质量检查监督组到工地检查监督外,项目部建立以项目经理为主的QC质量检查监督小组,QC质量监督小组,QC质量检查小组的检查督促惯穿于整个施工管理过程。QC质量小组成员如下:
组长:项目经理副组长:项目技术负责人
成员:施工员、质检员、试验员、材料员、班组长


9、材料进场和二次检验制度(1)检查和试验计划
项目技术负责人组织质检员编制检查和试验计划,并监督实施。(2)原材料、半成品试验、检查记录
①对进场原材料、半成品进行物理力学试验检验并作记录,取样和送样由项目试验员负责,材料员予以配合,并按规定要求按总次数的100%由监理单位现场见证人见证。
②材料员必须收集进场材料、半成品、等材料物资、设备随行文件、并交由质检员负责填写进货检验记录或设备开箱检查纪录。试验员抽取样品送相关检测单位检验并取回检验报告。质检员、试验员各自的质量文件资料除自己保存一份质量文件存查外,剩余质量文件全部交由资料员保存归档。
③急需放行的物资
急需放行的物资不准超过公司规定的范围,由项目材料员填写《物资紧急放行申请表》,
报技术负责人审查,项目经理批准认可。并由材料员做出明确标识,并记录;
待监理等单位认可后,将急需放行物资的申请和批准文件等资料交由资料员保存归档;
并及时安排检验和试验,经检验和试验不合格的急需物资按《不合格品控制程序》及时评审处置并记录。
本项目不准紧急放行的物资有:钢筋、水泥、防水材料等。10、本工程执行现行国家施工规范、标准情况
本工程建设期间为新的施工质量验收规范实施执行规范,这此规范主要有:《建筑工程施工质量验收同意标准》GB50300-2001《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2002《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-200《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《钢筋凝土用热扎带肋钢筋》GB1499《钢筋凝土用热扎带肋圆钢筋》JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003



《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107《地下工程防水技术规范》GB50108-2001《混凝土拌合用水标准》JGJ63
《普通混凝土拌合物性能试验方法》GBJ80《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55《混凝土强度检验评定标准》GBJ107
《工程建设标准强制性条文》执行建标{2000}85号文等等。11、工程养护和冬季施工措施(1)雨季施工措施土方及基础工程
1)雨天开挖基槽(坑)或管沟时,应注意边坡稳定,视情况采用放缓坡度或设支撑。2)边坡为防雨水冲塌,采用五彩油布防护,其周边做好防水土埂,坑(槽)内做好集水井,并配足水泵排水。
3)雨天施工时不宜过大,应逐段、逐片的分期完成,基础挖到标高后,及时验收并浇筑混凝土垫层。
砌体工程
1)砖在雨天施工时不宜浇水,砌墙时要求干湿砖块合理搭配,砌筑高度不宜超过1.2M。2)砌墙收工时应在砖墙顶层盖一层干砖,免大雨冲刷灰浆,大雨过后受雨水冲刷的新砌墙体将上层拆下重砌。禁止下大雨砌墙。
3)内外墙要尽量砌筑,注意转角间的边角要同时跟上。4)雨后继续施工,须复核已完砌体的垂直度和标高。砼工程
1)混凝土应停止浇混凝土,已浇部位加以覆盖,要考虑施工缝的留设位置。
2)雨季施工混凝土时,应加强对混凝土粗细骨料汗水履的测定,及时调整混凝土用水量。4)模板支撑下回填土要夯实,并要加垫块,雨后及时检查支撑有无下沉及松动。抹灰工程
1)雨天不安排室外抹灰和装饰工程施工;
工期紧时也应预计2-3天天气变化情况,对已施工的要防止雨水污染冲刷。
2)由于工期紧时需室外抹灰时,可在脚手架上搭设雨棚,防止雨水破坏新粉的砂浆。12、工序质量控制措施核自检、自控措施
为了加强质量管理体系确保单位工程质量达到现行国家验收规范合格以上,项目经理必


建立如下工序质量控制措施和自检、自控措施QC质量检查小组实施施工全过程监控;
本工程施工中标后必须制定如下制度:
(1)检验批工序质量、分项工程施工中,生产班组长应加强自行监控措施做好班前检查,中间操作过程中巡查,项目完成后自检,使不符合质量标准要求的质量隐患消灭在操作过程中。
(2)项目部、施工员、质检员在施工过程中应做好跟踪检查,对每个操作班组,每个施工项目,实行操作中巡回检查,分项工程完成后综合检查、评定。
(3)项目部QC质量检查小组实行对单位工程施工全过程跟踪检查,抽查相结合,对重点施工项目实行专人专职检查,同时实行计划跟踪检查。对在施工中的项目存在质量问题给予及时纠正。项目部QC质量检查小组应每天下午组织巡检一次。
13、产品、工序质量保护和工程保护
项目部应按公司《质量手册》和下表的相关规定和内容制定工程产品保护和工序质量保护计划和措施;
并将具体职责落实到相关人员。

产品保护措施
项目名称
保护措施
负责人材料员施工员施工员施工员施工员施工员施工员施工员
由材料员根据产品的品种特性技术性能应满足原材料、半成品、工程设备工程要求,分别在采购、运输、进场后使用前采
取具体保护要求
由施工员在技术交底中根据合项目应满足工程
检验批、分项工程
技术要求;
分别采取具体保护要求
屋面工程门窗工程房间内
分部工程
建筑装饰装修
楼地面油漆玻璃

项目完成、验收符合要求后、采用封闭隔离项目完成用纤维、塑料膜、木板或橡皮等保护项目完成关门上锁或封闭隔离
项目从上而下分段完成验收、分层逐步拆架封闭隔离
1、施工中墙面采取纤维、塑料膜等保护
2、项目完成关门上锁或封闭隔离1、施工中墙面采取纤维、塑料膜等保护
2、项目完成关门上锁或封闭隔离项目完成关门上锁或封闭隔离封闭隔离
外墙楼层间房间内
楼层内房间内楼层内
施工员施工员施工员

水卫电气
房间内楼层间房间内楼层间
项目完成关门上锁或封闭隔离封闭隔离
项目完成关门上锁或封闭隔离封闭隔离
封闭隔离、专人看护
施工员施工员施工员施工员项目经理
单位工程
14、工程保护
(1)工程完工交付建设单位期间,项目部必须对工程实施保护,安排专人看护,组织巡查,关好门窗并上锁,非看管人员不得滞留食宿,遇有异常情况及时向上级领导汇报。
(2)工程验收前三天内,项目技术负责人填写竣工报告报公司工程管理部核查。15、工程工程交付
(1)施工基本完成时,由项目经理组织施工员,清理未完工程和工程尾项,并分专业列出清单。由各专业施工员按清单所列项目和时间要求,逐项整改、消项。
(2)交工前整理好施工技术管理资料、质量保证资料、工程质量验评资料等以便归档。(3)工程预检后,项目部对预检中查出的问题及时进行整改,确保正式交工的顺利进行。(4)工程交工验收合格,各方代表在竣工验收正名书上签字确认,由项目总经理办理工程的移交。
16、工程质量回访和保修制度
本工程施工完成按本公司《工程质量回访保修制度》要求实行质量回访工程项目经理报公司经营管理部统一安排后实行,同时原工程项目经理和项目技术负责人均参加本工程的质量回访。工程质量包修期和保修内容按《建设工程质量管理条例》要求进行。
(1)工程质量回访要求
工程质量回访是听取用户意见,收集质量信息。按《建设工程直光滑是梁管理条例》规定的保修内容保修;
对施工不善而造成的质量问题、,并进行认真总结和处理使用户满意。
(2)质量回访实施:
①在回访过程中,参加回访人员硬认真听取顾客的意见,台独诚恳,对顾客反映的工程问题认真做好记录,必要时还应询问建设单位生产人员对工程使用状况的意见。
②对工程投入使用后发现由影响功能使用和结构安全的质量问题,回访人员无法确定问题的原因时,应向顾客明确二次回访的时间,并把信息及时反馈给公司经营副经理和总工程师。
③二次回访的任务主要在于分析原因,分清问题责任,必要时还应对该问题进行追溯,


查明产品原生产安装时的质量情况,追溯按《产品标识和可追溯性控制程序》进行。
④回访结束后,由经营科填写《建设工程回访记录》,项目部回访由项目技术负责人填写,记录应建设单位的受权代表的意见和签章。
(3)质量问题的处理:
①对质量回访和二次回访确定的问题责任,属于我方责任,经营管理部应在两天内发出工作联系单,确定参与工程保修负责任。制定保修方案,经公司生产副经理批准后实施。
②保修责任人在五日内组织好保修所需的劳力、材料、机械、设备进场根据保修方案组织工程保修施工,保修工程不能降低原质量要求。
③工程保修完成后,经营科组织技术质量管理部等有关部门会同顾客对保修后的工程质量进行验收,并会签保修结果鉴定意见。建筑工程维修记录及鉴定。签章手续应齐全,按工程档案管理的有关规定插入原工程项目技术档案中;
并由经营科及时填写《工程回访保修台帐》。


第六章安全生产和文明施工措施
一、安全生产措施规划
(一)安全生产目标
杜绝重大安全事故,轻伤频率控制0.3‰以内,并将责任规划到施工班组。(二)施工安全保障体系1、安全生产管理措施和体系
项目部建立三层项目工程施工安全保证体系见附图四,安全监督机构以项目副经理为主,由管理体人员各施工班组班长,各施工分队安全员或专职安全员组成见下图

思想保证体系
组织保证
技术保证
经济保证
安全保证体系

安全教育

安全领导小组按操作规程操作经济责任制
安全第一
预防为主
用事故和数据说明
安全机构
分工负责
安全交底掌握操作规程严格履行职责实行奖罚制度
安全意识提高全员活动把事故消灭在萌芽状态经济兑现

保证工程施工无安全事故
安全保证体系执行机构
组长:项目经理
副组长:项目技术负责人成员:安全员、施工员
各施工分队安全员或专职安全员
各施工班组长班前班后自检



(三)控制事故发生的方法1、安全生产管理制度建立和规划
为了使安全事故的发生控制在最低限度内,除了施工技术上给予采取措施外还必须由完善的安全管理制度才能更加有效的保证减少安全事故的发生。所以项目部必建立相应的安全生产管理制度。
2、安全生产管理制度
(1)所有施工管理人员、班组操作工人必遵守全技术操作规程,不违章指挥、违章操作;
必接受项目部、本公司的安全教育和参加项目经理组织的安全生产活动。
(2)所有施工班组进场施工前均应必均与本公司签定“安全生产责任书”明确安全生产和文明施工应达到的目标。
(3)施工员在向施工班组、施工分队下达施工任务时必须按本公司的安全管理制度和项目部分配的分工职责各级向施工班组或施工分队长由针对性的书面安全作技术交底;
施工班组长或施工分队长必须在施工前向操作人员作书面或口头安全交底。
(4)施工班组长或施工分队长在各自的施工区域内必须作班后安全检查,发现隐患及时消除;
班组或施工分队自身不能处理的必须及时施工员或安全员,知情不报者视违章作业同等对待。
(5)项目部应建立工伤事故档案,若有工伤事故必须及时报告公司安全站,并全面、客观地做好事故的现场勘察、笔录、拍照、原因分析、制定防范措施;
待公司分管领导对事故调查报告级处理意见做出批复后方能结案。若无事故亦应在工地的事故登记表内填写“本月无事故”。
(6)项目部应在建立工地设立安全标志布置总图,并按安全标志布置总图张挂和固定各种安全标志,当作业条件变化或安全标志损坏时,应对其及时更换。
(7)工人变换工种,项目部应送其到有关部门进行新岗位操作技能及安全操作知识的培训,经考核合格后,才可上岗操作。
(8)凡特种作业人员,如电工、架子工、焊工、“三机”操作工及施工升降机等都须经有关主管部门培训合格取得上岗证后在有效期内持证上岗。
4、安全检查
(1)、项目部必须按周进行安全检查、和安全员专业巡查相结合的方式消除隐患,对发现的隐患及时整改,并对有重大安全隐患嫌疑的必须停止施工,待论证或采取措施除隐


患后再继续施工。
(2)班组长必须参加安全检查活动和接受施工管理人员的安全指导各督促。
(3)所有施工人员均必须遵守工地的保安制度、消防管理制度、安全用电制度、机械使用制度、以及各种现行施工安全等操作规程。
(4)项目部安全员必须每天至少要巡视检查一次。
(5)各级组织或人员对安全检查中发现的问题和隐患,都必须按照“定人、定时间、定措施”的三定原则进行整改。
(四)安全技术措施主要有:
1外墙翻转架与墙体的连接要设计确保安全后。才能施工。2模板支设要按模板设计要求施工。3井架、外架等高大设施要按规定验收。(五)安全生产责任制
1、项目经理是该项目安全生产的第一责任人,对工程施工生产安全负有全面的责任。具体包括以下内容:
①建立、健全本项目工程安全生产责任制;

②组织制定本项目工程安全生产规章制度和特殊工序操作规程;
③保证本项目工程安全生产投入的有效实施工;

④督促本项目工程安全生产工作,及时消除生产安全事故隐患;
⑤组织制定并实施工本项目工程的生产安全事故应急救援措施;
⑥及时。如实报告生产安全事故。2、项目安全员的职责
(1)负责本项目工程安全生产职责、安全制度的宣传;
(2)安全防护用品的使用示范教育

(3)本项目工程所涉及到工种的操作规程和机械、设备的使用方法,安全规范、规程向施工人员宣传教育;

(4)施工用电安全和施工现场防火安全向施工人员宣传教;

(5)本项目各种平面、竖向范围安全危险点的确定和防护方法,并提交给项目经理实施;
(6)负责施工人员工作卡的制作、发放、对违反安全安全生产制度的施工人员给予登记备案、教育,并在未归类施工人员的工作卡上打孔作标记(发现违规人员每违规一次安全员必须在其工作卡上进行打一小圆孔),对施工人员违规三次以上者安全员必须把违规施工人员其违规施工人员的名单交给项目经理处置;



(7)项目安全员每天必须对工程各施工部位作一次安全巡检;
填写安全巡检日记及其它安全表。
(8)负责施工机械设备、各种施工提升机设备、施工架子、模板。基坑支护施工临时用电等的安全管理和检查验收等工作;

(9)负责各种安全标识牌的设置、制作、管理和维护、保管。(10)参加安全事故调查、和救援;
提交事故报告。3、项目部必须制订各级施工管理人员的安全生产责任制。(六)安全技术交底
1、施工员必须书面向班组进行安全技术交底,明确安全施工要求。
2、两个以上工种配合时,施工员要按工期进度,定期不定期地向有关班组长进行交叉作业的书面安全交底,做到责任清、任务明。并将交底材料返回安全员一份督促执行。
3、班组每天工前要对工人进行施工要求,作业环境的安全交底,即执行工前喊话制度。(七)工伤事故调查分析报告管理
1、事故发生后,必须立即逐级上报,重伤多人事故发生后应保护好现场迅速抢救伤员并由经理部领导用快速的办法将事故简况报告给公司本部及市劳动局、所在区人民检察院及有关单位。
2、事故的调查和报告。轻伤事故:项目部经理负责提出处理意见,并采取预防事故重复发生的措施;
重伤以上事故由上级有关部门主持事故调查工作。
3、伤亡事故的调查处理程序:事故发生后,要严格保护好现场,因特殊需要改变现、原件时,现场领导和在现场人员共同负责弄清情况,做出标志。记明数据,画出现场圈;
有关单位和人员必须如实提供情况及资料,不准隐瞒,不准拒绝;
调查组召开事故分析会,分析原因,确定事故性质和责任者,提出处理意见,制定防止事故重复发生的措施并上报公司;
事故现场的恢复,轻伤现场恢复由项目经理同意,重伤以上的事故现场恢复,经公司所在区劳动部门的同意。
(八)各施工阶段必须注意的施工危险点和安全作业注意事项1、基础及地下室施工2、现浇楼板模板的施工3、各种提升设、施工架子的施工(九)项目部安全教育制度的内容
1、对新工人必须按国家要求进行三级教育并考试合格后上岗;
并填写三级教育卡存档。2、对新进入工程项目施工现场的农民工、外包工必须由企业有关部门或项目经理组织安


全教育。安全教育应以当前执行的有关安全规程、规范、标准和本工程项目施工特点所应遵守的安全规则为内容;
教育课时不得少于24小时,不含考试时间。经考核合格后方可进场作业,并填写安全教育登记录。
3、对变换必须进行新工种应遵守的安全规程教育,并填写变换特殊工种的应按特殊工种培训要求执行。
4、安全教育,主要包括安全生产思想、安全技能、事故教育及法制教育。5、爱护和正确使用安全防护装置及劳动防护用品;

6、本岗位易发事故的不安全因素及防范对策;
如模板施工、外架施工、基础施工、电动工具用具使用等。
7、常用简单救护常识教育。
8、新入工地的工人必须经公司、项目部、作业班组三级安全教育,教育内容按建设部教[1997]83号文《建筑企业职工安全培训教育暂行规定》的有关规定执行。
9、砌体工程
(1)严禁在墙顶上站立划线、刮缝、清扫墙柱面和检查大角度直等工作。(2)砍砖时应面向内打,以免碎砖落下伤人。
(3)超过胸部以上的墙面,不得继续砌筑,必须及时搭设好架设工具,不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高工作。
(4)从砖垛上取砖时,应先取高处后取低处,防止垛倒砸人。10、钢筋工程
(1)展开盘圆钢筋时,两端要卡牢,以防回弹伤人。
(2)拉直钢筋时地锚要牢固,卡头要卡紧,并在2m区域内严禁行人。
(3)在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,必须搭设脚手架和马道,无操作平台要栓好安全带。
(4)绑扎立柱、墙体钢筋,严禁沿骨架攀登上下。当柱筋高在4m以上时,应搭设工作台;
4m以下时。可用马凳或在楼地面上绑好再整体竖立,已绑好的柱骨架应用临时支撑拉牢,以免倾倒。
11、混凝土工程
(1)搅拌机设置应符合操作规程,电动机应设有开关箱。并应装漏电保护器。停机不用或下班后,应拉闸断电,并锁好开关箱。
(2)使用震动器的作业人员,应穿好胶鞋和戴绝缘手套,震捣设备应设有开关箱,并装漏电保护器。


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