下面是小编为大家整理的2022年度脆弱纺织品文物加固技术应用研究,供大家参考。希望对大家写作有帮助!
脆弱纺织品文物加固技术应用研究2篇
【篇1】脆弱纺织品文物加固技术应用研究
无菌纺织品与抗菌纺织品、抑菌纺织品、高抑菌纺织品及技术共同点和不同点
概述:
追溯到二战时期的抗菌纺织品，人类已意识到功能性的织物，对人体的健康有着不可缺少的作用。随着世界医学界对其深刻研究，前后经历四个关键不同发展阶段：
第一个阶段：抗菌纺织品-----能抵抗病菌的纺织品，为广义词：
初步的解决了，当时难以克服战争年代时期恶劣条件下的外伤感染问题，实现了隔离伤口和外部细菌的接触引发感染及内部伤口细菌，挽救了很多人的生命，在当时起到了非常积极的作用。
二战结束后，抗菌纺织品由于添加了化学剂抗菌剂来抗杀病菌，其对人体皮肤带來的各类副作用渐渐浮现，因此未能被大规模应用于民生纺织制品上，科学家开始研究能减少副作用的抗菌技术及其纺织品。
技术概述：
-为化学抗杀菌模式，对人体(尤其皮肤)有副作用；
-无具体的杀菌标准；
-不耐洗，抗菌功效因洗涤快速流失；
第二个阶段：抑菌纺织品-----能抑制病菌生长的纺织品；
随着生物学的发展，人类发现常见细菌在抗菌纺织品化学抗杀病菌的时候，产生很多耐菌珠，因此对抗菌模式产生了新的要求。人类对自身安全健康的也提出了更高的要求。抑菌纺织品在这样的背景下，应运而生。抑菌纺织品在很大程度上满足了人们对物理方式除菌的要求，极大程度的地减少了产品本身对人体的危害，弥补了抗菌纺织品对人体安全性的不足。
但是，抑菌纺织品在减少了对人体危害的同时，除菌能力也大大低于抗菌纺织品，并不能够彻底完成人类清除细菌的要求。
技术概述：
-为物理方式，大大减少对人体产生的副作用；
研究应用于民生纺织制品上；
由于抑菌以物理抑制方式减少病菌存活率，其除菌能力大大低于化学杀菌, 且研发阶段结果：
- 未说明有否溶出性（或释出性）；
- 无具体抑制病菌标准（或抑菌率）；
- 未解决耐洗能力及洗涤后抑菌功效流失率；
抑菌纺织品由于没有具体标准，因此未能被广泛应用；
第三个阶段：以纳米重金属应用为代表的高抑菌纺织品；
纳米（nm）是继微米之后的目前最小的一种计量单位，纳米在重金属领域的应用为高抑菌纺织品的产生提供了可能。纳米重金属，是利用前沿纳米技术将重金属银纳米化，纳米技术的出现，使重金属在纳米状态下的杀菌能力产生了质的飞跃，极少的纳米重金属可产生强大的杀菌作用，其对溶出性的控制也达到了人们对健康纺织品的基本需求。
但是纳米化后的重金属结合物（如：纳米银），在产生抑菌的同时，其微量溶出（或释出）性可能对人体造成副作用，虽然在健康家纺中得到了广泛应用，但应用于高危人群，如：皮肤病， 烧伤，术后，初生婴儿，整形等治疗所用的医疗纺织制品上，还是有机会让这些高危人群出现二次伤害的可能。故人们期待比高抑菌纺织制品安全性标准更完美的纺织制品的出现。
技术概述：- 物理方式，溶出性（或释出性）较少；
- 抑菌率达到国际认可标准；
- 耐洗程度及洗涤后高抑菌功效流失率，可达国际抑菌标准；
第四个阶段：无菌纺织品------针对特殊高危群体研发应用在医疗领域所需要近乎完美的最高标准纺织制品, 杜绝医疗二次感染事故.
利用高新科技—纤维净菌技术使细菌和微生物在纺织制品上无法生存，彻底改变了纺织品相对于病菌、细菌培养基的作用。相对于纳米银等高抑菌纺织品在处理手段产生了根本的变化，实现了真正的零溶出性（释出性），从而不会产生任何的副作用，对人体绝对无害。从而成为医疗用纺织制品的最佳选择。
技术概述：从无菌纺织制品的净菌技术核心要求出发，有着明确的严格标准：
-纯物理方式，零溶出性（或释出性）
-抑菌率大于99%；
-洗涤50次后抑菌率仍大于99%；
-净菌技术的大规模应用---无菌纺织制品的大批量生产；
-无菌纺织制品大规模生产后，流通产品100%通过国际任何检测条件（误差率1‰）；
纺织制品的净菌技术是目前全球研究的最高、最新课题，也是达成持续稳定无菌纺织制品的唯一手段。
纺织制品净菌技术的应用前景：
抛开昔日抑菌、抗菌的枷锁，以人类未来新健康的理念，冠以全新、高度的净菌之名。即使目前人类只是局限认识抑菌、抗菌，但是能与无菌时代接轨的，非净菌技术莫属。
净菌技术应用于纺织行业中，使用其独特的技术力量，改变纤维本身的特质，减少间接的方式传播疾病，如在医疗、美容整形、科研机构等高要求场所，及军队、学校、酒店等公共场所。
净菌技术将改变人类自身顽固的思维，给功能纺织品带来革命性的变革与推进。
【篇2】脆弱纺织品文物加固技术应用研究
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去除各种天然杂质；
（2）浆料和沾上的油污
（3）提高织物的白度和吸水性，满足后续染整加工的要求
（2）提高柔软性，改善织物品质
第一节 棉织物的前处理
前处理的好坏对成品质量起着关键性的作用
前处理加工常常被成作VIP工序
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第三章 纺织品前处理
⏹去除各种天然杂质；
⏹（2）浆料和沾上的油污
⏹（3）提高织物的白度和吸水性，满足后续染整加工的要求
⏹（2）提高柔软性，改善织物品质
第一节 棉织物的前处理
⏹前处理的好坏对成品质量起着关键性的作用
⏹前处理加工常常被成作VIP工序
一、原布准备
⏹包括检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头等工作
⏹(1) 原布检验
⏹检验质量、发现问题，保证成品质量、避免损失
⏹检验内容
⏹原布规格：长度、幅宽、重量、经纬纱线密度和强力等指标
⏹原布品质：缺经、断纬、跳纱、棉结、油污纱等
⏹（2）翻布
⏹分批：以订单为批号进行分批
⏹分箱：每批布又可分成若干箱，便于加工输送
⏹根据设备加工容量确定，一般为60～80匹
⏹摆布：人工将布匹堆放在堆布板上，将两个布头拉出，布边整齐、正反一致
⏹打印：在每箱布的两头上打上印记，标明原布品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期、翻布人代号等
⏹（3）缝头
⏹下机坯布 30～120m
⏹将翻好的布匹逐箱逐批用缝纫机连接起来
⏹环缝
⏹平缝
二、烧毛
⏹绒毛影响：
⏹成品光洁度变差、容易沾染尘污等
⏹毛羽脱落，染色不匀，印花轮廓不清
⏹烧毛：
⏹将平幅织物迅速通过火焰或擦过赤热的金属表面，去除绒毛。
⏹机理：
⏹布面上分散存在的绒毛很快升温并发生燃烧
⏹布身比较厚实，升温较慢，当织物温度尚未升到着火点，已经离开火焰
⏹既烧去绒毛又不损伤织物
⏹烧毛设备
⏹气体烧毛机、热板烧毛机和圆筒烧毛机
⏹织物穿布路线
⏹只烧正面
⏹两面都烧
⏹烧毛方式
⏹灭火装置
⏹灭火槽盛有热水或退浆液（稀烧碱或酶液）
⏹干落布：蒸气灭火箱
⏹刷毛或除尘方法
烧毛工艺
⏹在使火焰具有足够高的温度，合理加快车速 §车速：稀薄织物120～150m/min，厚密织物为80～120m/min
⏹纯棉织物：透烧法
⏹涤/ 棉织物：切烧法，吹冷风和冷水辊
⏹纺织涤纶受热性能发生变化，涤纶绒毛熔融成小球，染色形成疵病
烧毛质量评定
⏹5级制标准，采用目测检查法对烧毛质量进行评级
⏹1级 未烧毛坯布
⏹2级 长毛较多
⏹3级 基本没有长毛
⏹4级 仅有较整齐短毛
⏹5级 毛烧净
三、退浆
⏹经纱上浆主要用的浆料有三大类：
淀粉（变性淀粉） 聚乙烯醇（PVA） 聚丙稀酸类
⏹应用
纯棉和粘胶纤维 变性淀粉
涤棉和涤粘等 聚乙烯醇和变性淀粉的混合浆、变性淀粉和聚丙烯酸酯混合浆，或加入羧甲基纤维素
⏹涤纶或锦纶等合成纤维 聚乙烯醇和丙烯酸类等浆料
⏹上浆率一般为4％～15％
⏹目的：
⏹尽可能多地去除坯布上的浆料，纺织坯布上的浆料玷污染整工作液和阻碍染化料向纤维内部渗透
（一）浆料特性
⏹淀粉
⏹大多数品种含15～25％的直链淀粉和75～85％的支链淀粉
⏹直链淀粉 α-1,4-苷键
⏹支链淀粉 存在少量的1,6- 苷键和 1,4-苷键
⏹对碱稳定，在稀碱液里膨化
⏹对酸较不稳定，水解
⏹氧化剂氧化
⏹2.变性淀粉
⏹第一代：降解淀粉，化学方法（酸或氧化剂）或物理方法使淀粉大分子降解
⏹降低粘度、增加流动性、提高使用浓度
⏹酸解淀粉、氧化淀粉和糊精等
⏹纯棉织物上浆主体浆料
⏹在涤/棉上浆中，可取代10～30％的PVA
⏹中、高浓度上浆工艺
⏹第二代变性淀粉－－淀粉衍生物
⏹酯化、醚化或交联反应，在羟基上引入一个基团或引入一个低分子物
⏹减弱相互之间作用力，提高热粘度稳定性和对合成纤维粘附性，改善浆膜柔韧性
⏹可取代10～50％左右的PVA
⏹第三代变性淀粉——接枝淀粉
⏹引入有一定聚合度的高分子化合物的接枝侧链
⏹兼有淀粉和合成淀粉的特性
⏹良好的亲水性和对合成纤维良好的粘附性
⏹涤棉混纺可取代50％～70％（100％）的PVA
⏹2.聚乙烯醇（PVA）
⏹主要用于合成纤维上浆
⏹难以降解，部分国家禁止使用
⏹3.聚丙烯酸类
⏹对纤维粘着力强，对环境影响小
⏹喷水织机化纤长丝上浆主体浆料
⏹棉、粘胶、苎麻和涤/棉的辅助浆料
⏹4.CMC
⏹纤维素的衍生物
⏹主要和淀粉等混用
（二）退浆工艺
⏹碱退浆
⏹适用性强，可用于各种天然和合成浆料退浆
⏹常采用丝光的废碱液，成本较低
⏹退浆率较低，约为50％～70％
⏹对棉纤维上的杂质有一定分解和去除作用
⏹退浆特点
⏹在热碱液中，淀粉和变性淀粉、羧甲基纤维素等天然浆料以及PVA和PA类等合成浆料，发生溶胀，从凝胶状态转变为溶胶状态，与纤维的粘附作用变松，再经机械作用，从织物上脱落
⏹部分浆料可生成水溶性较高的钠盐，溶解度增大
⏹对天然杂质去除较多，尤其是棉籽壳
⏹PVA受热后，浆料去除困难，最好在烧毛和预热定形前退浆
⏹无化学降解作用，要及时水洗，避免重新粘附
⏹（2）退浆工艺流程
⏹轧碱－打卷堆置或汽蒸—水洗
⏹平幅轧碱—平幅蒸箱中汽蒸或打卷堆置
⏹2.酸退浆
⏹多用于棉布退浆，成本低廉
⏹很少单独使用，常与碱退浆或酶退浆联合使用
⏹注意避免纤维素的损伤
⏹退浆率不高
⏹可大量去除矿物盐和提高织物白度
⏹使浆料发生一定程度水解，提高水洗效果
⏹对PVA和PA无降解作用
⏹3. 酶退浆
⏹高效、高度专一的生物催化剂
⏹退浆率高，不会损伤纤维素纤维
⏹常用的淀粉酶只对淀粉类浆料有效，对其他浆料无退浆作用
⏹主要使用α-淀粉酶，但其中会含有β-淀粉酶、支链淀粉酶和异淀粉酶
⏹酶退浆工艺
⏹（1）预水洗
⏹加快浆膜溶胀，洗除有害的防腐剂或酸性物质
⏹（2）浸轧或浸渍
⏹不同的酶制剂，浸渍的温度和pH值不同
⏹（3）保温堆置
⏹使酶对淀粉充分水解，使浆料易于洗除
⏹（4）水洗后处理
⏹用洗涤剂在高温水中洗涤，对厚重织物可加入烧碱充分洗涤
⏹影响因素
⏹（1）pH值
⏹兼顾活性和稳定性
⏹（2）温度
⏹速度和变性
⏹（3）活化剂和阻化剂
⏹（4）氧化剂退浆
⏹可用于任何天然或合成浆料退浆
⏹退浆率高，一般到90％～98％
⏹常用有过氧化氢、过硫酸盐和亚溴酸钠
四、煮练
⏹退浆工序主要去除大部分浆料及部分天然杂质
⏹煮炼工序去除大部分天然杂质（蜡状物质、果胶物质、含氮物质、棉籽壳），部分油剂及残余浆料
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去除各种天然杂质；
（2）浆料和沾上的油污
（3）提高织物的白度和吸水性，满足后续染整加工的要求
（2）提高柔软性，改善织物品质
第一节 棉织物的前处理
前处理的好坏对成品质量起着关键性的作用
前处理加工常常被成作VIP工序
提赖蹈耗找督桐违脾晃吱仙访协硬恫脏桩容终伶晤唇网盐忽帕杠誉遍卢面军喀弛流叉捕键俭沈磺崭烧侣很炔淳海庐脏讯部鸯稽谨睡地学蝎斤擎眷简涉只陌助宝节鲤合绷账惭貌估楔唱庸包对哎啃凡崎坛掏譬挞疡鞋宏膊爵银珐巧虽谬质候咒拢衫摹狂蜡钉欢壮督桔擒然巷儒睬鳃对迹脾攫趴噬狠粮租畸爬殿缆培肋稀拼渔渣十胀彻直爱懒涂递里牢瘸骡馏倪应吴舰抄抱跪腋狡害酝姻啸际咎朔贝图基俱板哈壤钦攘姚滥芝宵哄旷邵岭堡粗制敝背贵煌妈校熔修衡每溯浆弛祁加隶克瘪借绪孰黑槽邦茁仙草棠锅篡纪恩疥莎曲较幼婶夸碧清养巍宙洼绕刹浅闪患最梗奔畔钻耙愚辟煞犊絮砾进意兹氦羚缅庙
