下面是小编为大家整理的施工组织设计,供大家参考。希望对大家写作有帮助!
施工组织设计6篇
第1篇: 施工组织设计
施工组织设计编制标准—施工组织设计版面样式A.0.1 施工组织设计封面样式
A.0.2 施工组织设计中的章节条款层次样式
1 ****………………(居中)占一行(章)
1.1 ****……………(居中)占一行(节)
1.1.1 ****……………………………………占一行(条)
1.1.1.1 ****…………………………占一行或接排(款)
(1) ******
**×……………………………………………接排或不接排
1) ****
**×………………………………………………………接排
A) ****
**×………………………………………………………接排
A.0.3 施工组织设计中的表格样式
表×.×.× 名称****× (与正文同字号)
续表 ×.×.×
A.0.4 施工组织设计中的插图样式
第2篇: 施工组织设计
施工组织设计、施工方案审核表
注：附施工组织设计、施工方案
山东省建设工程质量监督总站监制
聚雅苑小区沿街写字楼
工程施工组织设计
一、工程概况：
本工程为莒县聚雅苑小区沿街写字楼工程，结构形式为框架结构，主体三层，混凝土现浇楼板，建筑面积为1312平方米。抗震等级为二级。安全等级为二级，屋面防水等级Ⅱ，耐火等级二级，本建筑抗震设防烈度为8度，设计使用年限50年。
本工程混凝土基础垫层为C15，基础为C30
本工程现场三通一平，具备开工条件。
本工程计划于2014年7月28日开工，2015年1月12日竣工，工期日历天数162天。
二、施工准备工作:
把各项施工准备工作做到头，做到早计划，有组织是保证工程质量目标实现的关键。
1、组织施工技术人员认真研究设计图纸，学习掌握有关规范标准，编制施工组织设计及各分项工程施工方案。
2、编制各种原材料、成品、半成品及施工机具计划，确保各种材料和机具按工程进度分批进场，保证工程需要，进入施工现场的材料必须有出厂合格证，并经有关部门检验合格证后，方可使用，杜绝不合格材料进入施工现场。
3、建立健全质量保证体系和安全管理体系，工程一开工就按照质量保证体系和安全管理体系组织人员到位，各工种确保责任到人。
三、重要分部分项工程，施工方法及技术措施
1、定位测量放线
工程开工后，根据总平面图及现场有关定位标志，做好工程的施工测量控制网的测试工作，建立Ⅱ级测量控制网，设10个标桩规格为1000（长）×1200（高）×240（厚）mm，埋深400mm，采用M7.5水泥砂浆MU10机制红砖，顶面用1：1水泥砂浆30mm厚抹面压光，平面采用经纬仪，轴线投测采用引桩投测及线坠垂相结合，其余轴线用钢卷尺测量，标高测设采用DS3水准仪及标高传递法。
2、沉降观测
本工程高程测设水准点高106.70m，据此法引致施工现场。
四、施工布置及施工方案
1、根据该工程工期紧、任务重特点，总公司调派技术力量，各项管理名列总公司前列，组织该项目的工程施工，为此，我们组建工程项目的管理机构。
2、为保证工程进度，须组织充足的劳力，劳动计划视工程分批进入现场。
3、为保证工程进度及质量，各种原材料，成品、半成品，应事先考虑货源，签订供货合同，到场的材料必须经试验合格后方可使用。
4、机械设备大部分由总公司提供，部分小型机具有项目部自己购买。
5、各工种人员根据工程分批进场。
6、施工程序：本工程本着“先地下，后地上，先主体，后装修，”主体施工时，水电穿插进行以及上部主体施工时，下部穿插装修的原则进行施工。
7、施工段划分:
为加快工程进度，主体施工时，应首先划分合理的施工段，组织异等节拍专业流水施工，按照各施工段工程量相匹配及各种具有适当工作面的原则，结合本工程实际情况，并最大限度地使相应机械及机具得以利用。
8、施工时坚决按程序和规范施工，有交底、有检查，有落实，并做
好各工种的协调工作，做到有计划、有秩序，各工种相互保护劳动成果。
五、施工进度计划（见附表）
六、主要施工方法和技术措施：
（一）工程施工定位放线
准确的定位放线对工程的质量控制、工期和成本降低都有着至关重要的作用。
1、定位轴线的测设
该工程±0.000以下定位轴线的测设，使用经纬仪，采用外引内控法进行，即在建筑物外周围主要轴线延长线上根据工程实际情况，设轴线控制桩，并加以保护，确保牢固不被移动，以此轴线控制桩，架设经纬仪，测设各轴线。
±0.000以上轴线的测设采用吊线垂法，在一层施工完毕后，将轴线用吊垂法，依次弹测到墙体上面，上一层施工时，根据该轴线进行楼层弹线。
2、楼层标高传递
在±0.000以下部分施工完毕后，从一层平面选择2个点作为标高传递点，在楼层标高传递时均自选定的基准点，用钢尺向上测量定点，用一基点校核无误后，在楼层上架设水准仪，以测定点为准，测设标高水平线，作为该层结构标高控制线。
（二）基础施工
1、挖槽：工程定位放线后，根据基础宽度及放线尺寸撒出基槽开挖石灰线，并经校核无误后方可进行开挖，采用挖掘机进行大开挖，地槽挖好后，应及时组织有关单位进行验槽，合格后方可进行垫层施工。
2、严格控制各种原材料的质量、砂用中砂，石子用10-20、20-40二级配，含泥量符合设计及规范要求，水泥用P.0 42.5级、PC32.5级水泥，各种原材料进场须经检验合格后方可使用。
3、基础垫层混凝土为C15,、混凝土厚100mm，钢筋柱基础应严格控制钢筋的绑扣质量及保护层，钢筋绑扎时应注意受力钢筋的上下位置。
4、槽边及室内回填，应在暖气池沟及预埋留完成后进行，以免二次挖方，回填后两侧均衡回填，以免挤偏基础，并分层夯压密实。
（三）主体施工：
1、钢筋工程
质量要求：
钢筋应平直，无局部曲折。冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。
①钢筋切断
将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；
一般应先断长料，后断短料。减少短头，减少损耗。
断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。宜在工作台上标出尺寸刻线并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；
如发现钢筋的硬度与钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。
②钢筋焊接
梁采用搭接焊、闪光对焊，柱采用单面搭接焊。接头应在箍筋加密区外，且接头位置错开35d（不小于500mm）同一截面，接头钢筋面积为受力钢筋总面积的50%。
闪光对焊：
施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋面轻微接触，此时端面的间隙中即喷出火花般溶化的金属微料――闪光，接着徐徐移动钢筋使用端面仍保持轻接触，形成连续闪光，当闪光到预定的长度，使钢筋短头加热到将近熔点时，就一定的压力迅速进行顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
③钢筋的绑扎与安装
准备工作
a、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。
b、准备绑扎用的铁丝。绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍），绑扎架等。
c、准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡、
为保证钢筋保护层厚度，应用1：2.5水泥砂浆作标准垫块，现浇板底钢筋垫块尺寸30×30×20,梁为30×30×30，垫块内预埋扎筋，现浇板负筋应用钢筋制作支架支起来，支架间距不大于500mm，并用扎筋绑扎牢固，现浇板钢筋扎好后制作马凳，铺上架板作为通道，供施工人员行走，避免把绑好的钢筋踩乱、位移。
d、划出钢筋位置线。平板的钢筋，在模板上划线；
柱的箍筋，在两
根对角线上划点，梁的箍筋，则在架立筋上划点；
在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。
e、绑扎接头的搭接长度，应符合下表的要求，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头长度的0.7倍。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
注：两根直径不同钢筋的搭接长度以较细钢筋的直径计算。
f、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位顺
序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。
基础 ：
a、钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，全扣绑扎，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字性，以免网片歪斜变形。
b、独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在钢筋的上面。
c、现浇板与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。
柱：
a、柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°（移边形为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直），中间钢筋的弯钩应与模板成90°，如果用插入式振动器浇筑小型截面柱时，弯钩处模板的角度不得小于15°
b、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；
箍
筋转交与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
c、下层的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。
梁与板：
a、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。
b、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其
余同柱。
c、板的钢筋网绑扎与基础相同，应注意板上部的钢筋，要防止被
踩下；
特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。
d、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主
梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁的钢筋在上。
e、框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面间的净距
要有30mm，以利浇筑混凝土。
f、梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：①梁的高度较小
时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；
②梁的高度较大（≥1.2m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。
g、梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
2、模板工程：
①图纸的组配与施工
配模原则
根据工程结构情况和施工设备和料具供应的条件，对模板进行选配，并编制模板施工设计。
根据现行的《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的规定以及工程结构造型、施工条件，确定模板荷载，并对模板及支撑的强度、刚度及稳定性进行验算。
模板的配置数量，应根据工程施工进度要求并加快周转为原则，进行优化配模。
配模时，应优先选用通用规格、大规模模板，并做到模板快数量少，木材镶拼量少。支撑布置简单，受力合理。
尽量减少在模板上钻孔。当需要模板上钻孔时，应使钻孔的模板能多次周转使用。
模板组拼宜采取错缝布置，以增强模板的整体刚度。
根据配模编制配模表，进行备料。
框架柱模板使用组合钢模板，主体现浇板模板采用满堂内脚手架及U形托撑支撑，拼缝严密，以防漏浆。支梁模时，要反复校正侧模顶标高，并挂通线。跨度大于4m的梁中间应起拱，起拱高度为跨度的2‰－3‰。
砼浇筑前要仔细校核模板，特别是梁柱接头、有高低差部位、悬挑部位。清除其中的垃圾杂物。为防止离析，混凝土自由倾落高度不得超过3m。柱混凝土浇筑前，底部先填50-100后与混凝土成分的水泥砂浆。混凝土的水灰比和塌落度随高度的上升酌予递减。
②模板的拆除
混凝土的结构浇筑后，达到一定强度方可拆模。拆模时应遵循以下要求：
板跨度小于或等于2m 达到50﹪
板跨度大于2m小于或等于8m 达到75﹪
板顺度大于8m 达到100﹪
悬臂梁和悬臂板 达到100﹪
梁跨度小于或等于8m 达到75﹪
梁跨度大于8m 大于100﹪
已拆除模板及支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
3、混凝土工程
1.1 混凝土施工方案
（1）本工程中除部分次要零星构件（垫层、构造柱、过梁等）及强度较低的混凝土采用现场搅拌混凝土外其余所有混凝土全部采用商品混凝土。
（2）由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。
（3）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由预先提供基本的供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如泵送剂、超细粉、坍落度、水泥等所需提供的资料。
（4）商品混凝土要用出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告数据。
1.2 混凝土运输
本工程中商品混凝土场外运输采用商品混凝土车，场内的垂直运输采用混凝土汽车泵泵送至施工部位（商品混凝土供应商提供）。
1.3 混凝土浇筑
混凝土要按规定留置试块，施工中要保证钢筋位置的正确，严禁踩踏已绑扎成型的钢筋骨架，特别是重视竖向结构的保护层及板、雨蓬等结构负弯矩部分钢筋的位置。不能随便移动预埋件及预留孔洞原来的位置，如发现偏移，应及时校正。在浇捣过程中，严格按有关操作规程施工，明确岗位职责，严格交接班制度，严防漏振造成蜂窝、麻面及孔洞等现象。
（1）基础垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。
（2）基础梁混凝土用汽车泵循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；
30棒应为33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺杆配手电筒控制。
（3）框架柱混凝土浇筑：柱子应分段浇筑，砼浇筑高度一次不宜超过2m，待砼沉积收缩完成后，再进行第二次浇筑，要加强柱根的浇捣质量，防止烂根，高柱应开门子板浇筑。分层浇筑上一层砼时，底部先填以5～10cm厚与混凝土同强度等级的水泥砂浆（或水泥浆），以免底部产生蜂窝现象。混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，以便及时调整至设计要求。按规定在现场留做试块，试块组数应符合设计、规范规定。混凝土柱浇筑采用插入振捣，振捣时要做到：
1）一般振动采用振动棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，当采用斜向振捣时要使振动棒与混凝土表面成40°～45°角。
2）振捣时要做到“快插慢拨”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
3）混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长1.25倍；
在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时要保证在下层混凝土初凝之前进行上层混凝土的振捣。
4）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间20～30秒，使用高频振动器时，最短不少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
5）振动棒插点均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍。
6）振动棒使用时，振动棒距离模板不应大于振动棒作用半径0.5倍并不宜紧靠模板振动，并应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等物。
（4）梁、板混凝土浇筑：对于梁、板浇筑，我公司将采用在其他工程中已经应用成熟的技术方案：结构板二次原浆收面，使结构板上表面平整度、标高等技术指标达到水泥砂浆毛地面的质量目标。梁、板混凝土的浇筑采用汽车泵泵送商品混凝土至施工指定部位。为保证梁、板钢筋不受损坏，在钢筋绑扎完成后按要求搭设人行道支撑等。如梁、板与柱混凝土强度等级不同，浇筑梁、板前应在梁、板头加挂钢板网或插入木板。根据施工的实际条件，在浇筑梁、板与柱接点混凝土时，我们可以采取以下方式进行：
1）浇筑方法先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起捣，随着阶梯形的不断延长，则可连接向前推进。倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。
2）当浇筑柱、梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多。因此，要防止混凝土下料困难，必要时通过监理认可，这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用小直径振动棒。
3）梁、板混凝土浇筑过程中应分批做坍落度试验，以及时调整，并按规定要求留好试块。梁、板混凝土振捣采用平板式振动器、插入式振动器配合进行施工。
（5）混凝土浇筑注意事项
1）混凝土施工前由商品混凝土供应商编制混凝土施工技术方案，浇筑每个部位混凝土前预先上报配合比所选用各种材料的产地、各项指标检测含量的评估结果。
2）为增强混凝土的和易性，要求在混凝土中掺加适量的超细粉和减水剂，掺量必须经过试验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到6-8小时，能够满足混凝土出机运至施工现场具有可泵性条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中随意加水。混凝土坍落度要求控制在18±3cm。
3）砼浇筑前应仔细清理泵车内泵管内残留物，确保泵管畅通。
4）砼浇筑前先检查模板尺寸、标高是否符合设计要求，预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，支架是否稳固等。
5）混凝土浇筑前模板内的垃圾等杂物要清除干净；
木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。湿润后，模板中接缝缝隙应用胶黏纸封贴，以防止漏浆。
6）混凝土浇筑施工前项目部还将经常注意天气变化，如有大雨应缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。防护措施主要为：已浇筑完毕的混凝土采用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。在浇筑过程中若遇突然断电事故，立即通知电工查明，在短时间（1小时内）断电可在供电后继续浇筑，若断电时间在1小时以上则要安排留置施工缝，对没有及时振捣的部位可采取人工插捣法振实，并通知商品混凝土站停止供料。
7）浇筑砼时，砼由泵管内卸出的自由倾落度一般不宜超过2m，在竖向结构浇筑混凝土时高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土因自由下落高度较大而产生分层离析。
8）浇筑竖向结构混凝土时，底部应先填50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
9）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前整改完成。
10）在浇筑与柱连成整体的梁和板时应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使砼获得初步沉实后再继续浇筑，以防接缝处出现裂缝。
11）对于梁、柱节点钢筋密集处，采用小直径振动棒振捣。
12）混凝土浇筑前和浇筑过程中，要分批做混凝土的坍落度的试验，如坍落度与原规定不符合时，应予调整配合比。
（6）混凝土施工过程检查
1）检查砼配合比单、原材料（如水泥、外加剂、粗细骨料含泥量等）是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或停止拌制。
2）检查各原材料掺量与外加剂含量，每班抽查不少于两次，并作记录。
3）记录有关混凝土过程参数，如拌合速度，搅拌时间等。
4）检查混凝土坍落度是否符合要求，此项工作应随机抽样，但每个台班不得少于3次。
5）测定并记录混凝土生产时温度及混凝土运输至施工作业面（部位）的时间。
6）检查并监督试块制作的全过程。
7）检查养护条件以及试验设备是否符合要求。
8）在混凝土施工时，实行全过程检测。
9）实测入模混凝土坍落度，每班不少于3次。
10）检查砼运送过程中是否离析，如发生离析现象，应重新拌制。
11）亲自指导作业班组进行混凝土作业。
（7）施工缝处理
1）施工缝的位置应设置在砼浇筑之前确定，并宜留置在结构受（剪）力较小且便于施工部位。柱子施工缝宜留置在基础的顶面、梁的下部或梁的上面。与板连成整体的大截面梁，其施工缝留置在板底以下20～30mm处。单向板的施工缝留设在平行于板短边的任何位置。
2）有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2N/mm2；
在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；
在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆；
混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
1.4 混凝土养护
为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。
（1）混凝土浇筑完后12小时进行养护，养护工作必须定人定岗，保证混凝土外露面始终处于湿润状态。
（2）混凝土养护时间一般不小于14d。
（3）混凝土养护采取在混凝土外表面浇水湿润，即自然养护的方式进行。
1.5 泵送混凝土要求
（1）泵送混凝土施工作业前，混凝土泵的支脚完全伸出，并插好安全销。
（2）混凝土泵启动后，先泵达适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
（3）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的浇筑能连续工作。
（4）输送管线要直，转弯缓，接头严密。
（5）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相配合的水泥浆。
（6）开始泵送时，砼泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态，因此泵送速度应保持先慢后快，逐步加速。同时，观察砼的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
（7）砼泵送应连续进行，如必须中断时其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
（8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
（9）当输送管被堵塞时，可采取下列方法排除：
1）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至泵料斗中，重新搅拌后泵送。
2）用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击碎后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。
3）当上述两种方法无效时，在输送泵卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。
（10）向下泵送混凝土时（基础工程），先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
（11）混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土供应商停止运送。
（12）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理和作它用。
（13）泵送完毕时，将泵车和输送管清洗干净。
（14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时布料设施的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
（15）在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
（16）汽车泵停放位置：当浇筑基础混凝土时，泵车应停放在基坑（槽）3m以外。由于泵管长度有限，在个别部位有达不到的情况，可采用塔吊吊运混凝土相配合，进行局部浇筑。
2、商品混凝土质量通病及预防措施
2.1 坍落度不稳定
2.1.1 现象：混凝土混合物卸出搅拌机坍落度变化起伏大，超过允许偏差范围。
2.1.2 原因分析：混凝土搅拌称量系统误差大，不稳定；
细骨料含水率变化；
水泥混仓存放，混合使用。
2.1.3 预防措施：计量设备的精度应满足相关规定，并具有法定计量部门签发的有效合格证，加强自检，确保计量准确；
加强骨料含水率的检测，变化时，及时调整配合比；
进库水泥应按生产厂家、品种和标号分别贮存、使用。
2.1.4 治理方法：坍落度偏大，按配合比材料用量，加入适量干料或放置一段时间后出厂；
坍落度偏小，保持水灰比不变，适量增加水泥浆用量或适量追加减水剂；
均需经搅拌运输车高速旋转拌和后方可出厂。
2.2 混凝土混合物离析
2.2.1 现象：混凝土混合物经搅拌运输车送至施工现场后，由于搅拌车问题卸料时初始粗骨料上浮，继而稠度变稀。
2.2.2 原因分析：部分型号的搅拌运输车搅拌性能不良，经一定路程的运送，初始出料时混凝土混合物发生明显的粗骨料上浮现象；
混凝土搅拌运输车筒内留有积水，装料前未排净或在运送过程中，任意往拌筒内加水。
2.2.3 预防措施：混凝土搅拌运输车在卸料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土混合物均匀后卸料；
加强管理，对清洗后的拌筒，须排尽积水后方可装料。装料后，严禁随意往拌筒内加水。
2.2.4 治理方法：用高速旋转搅拌运输车的筒体，使混凝土混合物拌和均匀。
2.3 坍落度经运输后损失过大
2.3.1 现象：混凝土混合物出料的坍落度，经0.5h或1h搁置，坍落度值损失过大，不能满足施工和易性要求。
2.3.2 原因分析：水泥品质（水泥粉磨时温度过高，石膏脱水；
水泥中的C3S含量过高；
水泥生产后，放置时间太短或直接发往用房，使用热水泥）；
使用的外加剂与水泥不匹配；
混凝土混合物温度过高，尤其是夏天，气温高，水化反应快，坍落度损失大。
2.3.3 预防措施：选用品质优良水泥，不应使用C3S含量超标水泥；
选用合适的外加剂，经检验合格后方可使用；
可在混凝土中掺用矿渣粉或粉煤灰；
炎热夏季，采取措施降低混凝土混合物的温度。
2.3.4 治理方法：调整外加剂含量，现场二次搅拌。
2.4 泵送性差
2.4.1 现象：混凝土混合物离析或粗骨料粒径过大和异常杂物混入而引起堵泵。
2.4.2 原因分析：配合比选择不符合泵送工艺对混凝土和易性的要求；
水泥用量偏低；
砂、石级配不合理，空隙率大；
配合比中砂率过小，坍落度过大，混凝土易离析。
2.4.3 预防措施：泵送混凝土的配合比应根据原材料、混凝土运输距离、汽车泵的型号种类、输送管径、泵送距离、气候条件等具体施工条件确定；
碎石最大粒径与输送管内径之比：碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:2.5；
骨料品质应符合国家现行标准。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。细骨料宜采用中砂。通过0.315mm筛孔的砂，不应小于15%，砂率宜控制在38%～45%；
泵送混凝土的水灰比宜为0.4～0.6，最小水泥用量宜为300kg/m3，泵送混凝土的坍落度宜为100～180mm；
泵送混凝土应选用合格品种的外加剂及合适的掺量。
2.4.4 治理方法：调整配合比，满足泵送工艺要求。严禁将不符合泵送要求的混凝土入泵。
2.5 施工现场混凝土试块强度不合格
2.5.1 现象：出厂检验混凝土强度合格，施工现场交货检验强度不合格，经回弹法或取芯样复检，强度合格。
2.5.2 原因分析：计量设备故障，坍落度失控，混凝土强度离散性大；
施工现场取样、试块制作不规范；
试块养护不良，炎热夏季试块脱水，冬季养护温度过低。
2.5.3 预防措施：加强计量设备的保养，确保投料准确，控制出机混凝土混合物坍落度；
施工现场取样应在搅拌运输车卸料过程中的1/4～3/4之间抽取，数量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不得少于0.02m3；
人工插捣成型试块，应分两层装入试模，每层装料厚度大致相等，每层插捣次数应根据试件的截面而定，一般每100cm3截面面积不少于12次；
加强试块养护，标养试件成型后覆盖表面，以防水分蒸发、脱水，隔天拆模后，应放入温度为20±3℃、湿度为90%以上的标准养护室中养护。当无标养室时，混凝土试件可在温度为20±3℃的不流动水中养护，水的PH值不应小于7。
2.5.4 治理方法：采用回弹法或钻取芯样复试。
4、砌体工程
加气混凝土砌块：
1、砌筑砂浆：
a、砌筑砂浆的品种，等级必须符合设计要求。
b、采用混合砂浆砌筑时，其稠度控制在50-70mm为宜，且具有良好的保水性和易性。
b、砂浆的配合比必须严格执行试验配合比，并且搅拌均匀，搅
拌时间不得低于2min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌成在拌成3h和4h内使用完毕；
当施工期间最高气温超过30℃时，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
砌筑时铺浆长度以一块砌块长度为宜，铺浆要均匀，厚薄适当、浆面平整，铺浆后立即放置砌块，一次摆正找平，如铺浆后不能立即放置砌块，砂浆失去塑性，则应铲去砂浆重铺；
竖向灰缝可采用挡板堵缝填满、捣实、刮平，也可采用其它能使竖缝在浆饱满的操作方法，严禁用水冲缝灌满浆。
2、砌筑要求
灰缝应横平竖直，砂浆饱满度不得小于80﹪水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板往后浇筑，其宽度不得大于20mm。
砌块的转角处应隔皮纵、横墙相互搭砌，砌块墙的十字交接处应使横墙横块墙皮端面露头。
凡在加气混凝土砌块墙上设置暗配管线，只能垂直埋设，电线配管的直径不宜大于25mm，且必须采用专用工具钻孔、打眼、镂槽，不得水平楼槽，管线埋设在抹灰前完成。
加气混凝土砌块与零配件的联结（如门、窗、附墙管道、管线支架、卫生设备等）应牢固可靠。如用铁件作为埋入可穿过加气混凝土的联结件时，应除锈，并刷丹油一度，防锈漆两遍，预埋件不得固定在零星加气混凝土小砌块上。
对现浇混凝土构件浇水养护时，应避免发生浸泡砌块现象。
墙体的局部凹缺，必须用加气混凝土修补砂浆填补，不得用其它材料堵塞，修补砂浆配合比为（水泥）1:(熟石膏粉)1：（加气混凝土碎末）3，用1：4的TG胶水溶液拌合，调成糊状，在砌块需修补处亦应刷TG胶水溶液，以增大粘结力。
加气混凝土砌块墙顶部与梁底接触处可采用轻质墙体砌挤挤紧，砂浆饱满；
或顶部留20-40mm空隙，用木楔＠600挤紧，C25细石混凝土塞填。
拉结筋宜采用钻孔锚固法或预埋铁件法。框架柱上焊接墙柱拉结筋的预埋铁件安放时应考虑砌块的高度，拉结筋应保证位置准确、平直、其外露部分在施工中不得任意弯折，拉结筋保护层为40mm。
预埋件采用厚5mm，尺寸为（墙后）60×50，用120长2 Ф 6钢筋锚固。
拉结筋交错隔皮设置，框架与墙体拉结筋长度应符合以下规定:
一、二级框架沿墙全长设置；
三、四级框架长度大于等于1/5墙长，且不小于700mm。
对于非承重间隔墙拉结筋长度为700。
砌块墙严禁留设脚手架眼，砌筑时采用双排脚手架或马凳支撑，砌块墙纵横交接处应各皮相互搭砌，砌至接近上层的梁、板底时，严格按图集施工。
③砌块墙其它要求
门窗过梁
门窗洞口采用钢筋砼过梁，砼强度等级为C20，每边伸入墙体内长度为250mm。
5、脚手架工程：外部采用双排钢管扣件式脚手架，严格按JGJ130-2001标准搭设，从底到顶全封闭搭设。
（四）装饰工程：
①内墙、刮腻子
a、抹灰用水泥应做好安定性及强度检验，合格后方可使用。石灰膏应用块状石灰淋制，并须经过3×3mm的筛网过滤，储存在沉淀池中熟化，熟化时间常温不少于15天，用于罩面的不应少于30天，砂应用中砂和细砂，并控制含泥量。
b、抹灰前应做好基层处理，墙体应提前2天用水湿润，并将表面的浮尘、灰翅、离散石子、油污等清理干净，使其洁净，抹灰时应做好灰饼，冲筋等工作，以使墙面上下垂直、平整、横竖顺直、方正，抹灰时为防止抹灰层因收缩而裂缝，应在砂浆中膨胀防水剂，使抹灰层与基体连结牢固，以减少裂纹。
c、架眼、接线盒、线管等部位的处理：在基层处理时，必须将脚手架眼堵塞严实，砖缝内砂浆饱满，接线盒必须在抹灰前安装，安装时必须座浆，四周用砂浆填饱满，线管开槽宽度应为≥20＋D（D为线管外径），深度应为≥25＋D，布管时应先将槽内湿润，清除浮渣，槽内垫付1：3水泥砂浆，线管居中，底及两侧均为10mm厚的砂浆，线管用钢钉固定，钉距不大于500mm，管顶用1：3水泥砂浆抹平，厚15mm，门窗框与墙交接处也应用1：3水泥砂浆嵌填密实，以上处理应跟上养护，防止干燥空鼓裂纹。抹灰操作：抹灰前必须先找好规矩，即四角找方，天棚找平，并在四角及天棚抹好灰饼。
抹灰时必须按三遍成活的规程施工。
抹底灰厚度约7-9mm，要求与基层粘结牢固，赶压密实，表面成鱼鳞状，大体找平。
抹找平层（中层）：待底层灰浆已吸水（指压不变样）约2-3小时抹中层，，中层抹灰厚度为7-8mm，要求与底层粘结牢固，赶压密实，表面用搓板搓平，无砂眼孔隙，线角顺直。
抹面层：待找平层灰浆已收水，约3-5小时后抹面层，抹面层压光不少于2遍，要求平整、光滑、线角顺直、清晰。
总抹灰厚度均为18-20mm。
养护：抹灰完成后，应加强养护、防止，抹灰层干燥过快产生龟裂，养护应在抹灰层表面已完成全硬化时进行，一般在抹完2-3天后进行，养护时间不少于5天，尤其应重视门窗洞口周围天棚及阳光直射的部位。
过夜灰：不论抹什么墙都严禁使用过夜灰（包括已硬化的灰浆），打扫下来的灰渣严禁过筛后代砂使用。
内墙室内房间必须方正，净高尺寸一致，阴阳线角方正，顺直，护角做法；
阳角高2m，每边不少于50mm，水泥砂浆，抹底，纯水泥罩
②外墙抹灰、刷涂料。外墙施工前，应详细准确地校核外墙垂直度，并大毛平整，将洞口两侧室外大角从上到下挂垂线，并贴好灰饼，控制好抹灰厚度，底层与基层粘结牢固，赶压密实成鱼鳞状，大体找平，面层抹灰应搓平密实，要求平整、光滑，及时跟上养护。
涂料涂刷要分遍进行，先横刷，再竖刷，以不露原底为宜。
③内墙面砖镶贴
进行选砖：严格按面砖的颜色、规格进行挑选，并用水润泡，墙面基层水泥砂浆找平，弹好线，并将基层湿润方可进行镶贴。
内墙面砖横竖缝控制在2mm，镶贴过程中要及时清好灰缝，并保证面砖粘灰密实，无空鼓，面砖勾缝用白水泥，勾缝用 4钢筋制作嵌匙，勾缝过程中要来回抹压，以保证缝内灰浆密实，光滑平整，横竖缝交接处八字成型。
④楼地面工程
a、楼地面砖规格颜色必须一致，要进行选砖，缝格顺直平整，勾
缝密度无空鼓，墙裙踢脚缝格宽窄一致，接缝平直，勾缝密实光滑，阴角拼角严密套割吻合边棱齐整。
b、各种坡向明显，正确，成活后要求各层结合牢固，棱角齐整，
分色线晰顺直。
⑤门窗工程
窗框与墙体固定时，先固定上框，然后固定边框，采用射钉枪固定片固定在预埋混凝土块上。
门窗框安装固定后，框与墙体间缝隙均匀，门窗扇与框的连接部位装配固定，必须轻便灵活，无卡阻现象。安装时，五金配件应定位准确，安装牢固，使用可靠灵活。
（五）屋面工程
严格控制保温，防水材料的质量，卷材需做质量检验，首先应对屋面进行清理，清除上面的砂浆，松散的石子、灰翅等杂物，并浇水湿润，然后做找平层及保温层，找平层与基层要粘贴牢固。
防水层做法：
a、防水层必须在找平层完全干燥后方可铺贴。
b、铺贴防水层的顺序为：从天沟部位开始，由底处向高处铺贴，天沟部位须增加一层SBS卷材防加层，卷材搭接宽度不小于100mm。
c、在女儿墙与屋面相交处，应做出半径为150mm圆弧，以及铺贴卷材。
d、卷材贴到屋面凸的泛水高度不小于250mm。
（六）建筑给排水、电气工程
①给排水工程
a、各种材料进场后必须检查，各种管材、水暖配件物应到质监站
检测，合格后方可使用。
b、各种管道应防腐处理，地下管道刷两度沥青漆，地上镀锌钢管刷两遍银粉。
c、镀锌钢管必须用丝接，DN32以下的外露1-2扣，DN32以上的外露3-4扣。
d、地漏安装时，表面应比楼地面低5mm。
e、给水管道安装完成后应做强度试验，卫生器具应做盛水记录，各种阀门应进行强度及严密性试验。
f、阀门安装前，应作强度和严密性试验，并符合规定。（按每批10﹪抽查，≥1个）
g、施工时和土建密切配合好，做好洞口和预埋管件的预留工作，并形成记录。管道需穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施。
h、隐蔽工程应在隐蔽前经专职质检员验收合格后必须经监理工程师认可，方能隐蔽，并做好隐蔽记录。
②电气工程
a、各种材料必须有合格证，电工套管、电线、配电箱、开关、插座应去质监站检测。
b、穿线应分，黄、绿、红分别表示A、B、C相线，淡蓝色表示零线，黄绿相间表示接地线。
c、导线连接采用如下方法：将两根导线相互绑扎缠绕在一起，然后焊接，涂上速干性沥青漆，再包缠两层橡胶带，最后包缠两层黑胶布，橡胶绝缘带和黑胶布要包到导线绝缘层上20mm处。
d、避雷带采用镀锌钢筋制作，双面焊接搭接长度不小于6d，焊缝应饱满，打磨光滑，刷两遍防锈漆后再刷两遍银粉。
e、电气安装后应做电气接地电阻测试记录和电气绝缘电阻测试记录。
（七）主要机具需要计划表（见附图表）
（八）施工现场平面布置图（见附表）
（九）现场防护布置说明：
1、施工现场简易大门1个，高度4m，宽5m，此大门采用平开式，在进入施工现场的大门口两侧加设钢管防护：6m(高)×2m(宽)。
2、楼梯道、过道、砼搅拌机、砂浆机等周边用钢管支撑拉结，周边用竹排设防，施工作业部位需搭设安全防护棚，防护棚周边用钢管支撑，高度为2.5m,拉结部位应在0.6m，1.2m，2.5m处连续拉结，防护棚布置详见施工现场防护布置平面图。
3、砂、石子存放区地面采用C20砼100厚硬化，共186平方米，并用MU10机制红砖，M7.5水泥砂浆砌筑，隔墙长36m，高0.7m，表面及两侧面均用1：2.5水泥砂浆抹面，布置详见施工现场防护布置平面图。
4、总盘和二级盘周边采用钢筋栅栏围护，钢筋栅栏距电盘距离为0.7m，高为2.5m，采用石棉防雨，布置方法详见施工现场平面图。
5、电源线自施工现场小区南边的变器室引致施工现场总盘处。
施工现场总盘1台，用铜芯电线5×16 m㎡引入二级电盘，5×10 m㎡引入三级电盘，电源需深埋0.7m,上加400mm中砂，砖压顶后加土埋实找平，过路部位应设置钢管保护。
6、施工现场设总盘1台，二级盘3台，三级盘6台，开关箱12台，总盘和二级盘需加高砖砌防护台尺1.5m，M7.5水泥砂浆砌筑，周边用1：2水泥砂浆抹面。
7、施工现场照明布置：照明灯为碘钨灯，由三级盘引致需要处。
在原自然基础上将原土清除，进行人工整平必须夯实，石屑路面长88m，宽4m，厚30m。混凝土路面长36m，宽13m,厚15cm，用C20混凝土浇筑。
（十）质量保证措施
1、建立以总公司分管经理负责的质量管理体系，做到分工明确，责任到人，层层把关，环环相扣。
2、严格执行原材料检验和混凝土试配制度，砼、砂浆配合比要准确，并留足试块。
3、实行样板制度，每个分项工程前，先做样板，待样板经质检合格后，方可照此大面积施工，如样板不合格，必须返工直
至合格，然后依照样板施工。
4、严格按照班前交底，班中检查，班后验收的程序进行施工，及时消除质量隐患及通病，对不合格的及时整改。
5、每分项施工前，都要写出详细的施工技术措施和质量要求，
然后向有关人员进行交底，让工人做到心中有数。
6、严格按照规范进行各种试验（如渗漏试验、灌水试验等），发现问题及时整改。
7、认真做好成品保护，搞好工种协调工作。
十一、安全保证措施
针对工程特点，并结合公司实际，按照国家有关安全生产法律、法规标准的规定，在工作，生产中要做好如下几个方面的工作：
（一）工地施工负责人应根据施工进度，人员情况、季节性特点，经常性的对全体职工进行平时教育、季节性教育，使职工学习一定的安全操作规程，规章制度，安全技术措施，学会分析和排除安全隐患，提高职工的自我防护意识。
1、对瓦工、抹灰工的教育：
①进入施工现场不准穿拖鞋、高跟鞋，必须戴好安全帽。
②操作前，应检查脚手架，操作环境及条件是否符合安全要求，严防探头板和飞跳板，更不准酒后登高作业。
③不准在架子上打闹、奔跑、投掷物料以及超负荷堆放物料。
④不准站在施工墙上刮缝、清扫、行走或检查大角垂直，不准在同一垂直平面上进行交叉作业。
⑤如遇恶劣天气或风力超过六级时，应停止高处施工，大风、大雨过后检查脚手架外是否安全可靠，应采用防滑措施。
2、对架工的安全教育：
1架工进入施工现场，必须戴好安全帽，穿好工作服，不穿硬底鞋。
2操作前必须系好安全带。安全带要高挂低用，所有工具应放在护套内或用绳子系在腰间防止失手脱落伤人。
3雷电、大雨或六级以上大风时不得高空作业。
4在建工程的楼梯口、通道口等上部必须搭设符合要求的护棚。
5拆除通道上方架子时，严禁投掷，并应划分作业区，设置围栏或警戒标志，并设专人监护。
6协助好工地安全管理小组做好工作。
3、对电工的安全教育：
①进放施工现场必须戴好安全帽。
②安装完成的通电试验必须经全面检查，证明符合安全要求并与全体施工人员取得联系后方可进行。
③精神不振，酒后、雷电、大风雪等天气严禁作业。
④严禁带电作业。
⑤对各种电器件定期检查，发现问题立即停止检修。
⑥对各种配电箱要做好防雨、防雷措施。
⑦各种电器设备必须有良好的接零保护系统，必须采用TN-S系统。
4、对电气焊工的安全教育;:
①工作前应对所使用的工具进行一次全面检查。
②工作时必须穿好工作服，戴好风镜，对特殊焊接必须戴好口罩、手套等。
③焊接场地不得放易燃品。
5、对机具工的安全教育：
①正确使用施工机械，发挥机械效率。
②及时准确的填写运行记录和报表。
③搞好机械的清洁、润滑、紧固和调整工作。
④严禁酒后和病中上机操作，也不得在极度疲劳时继续操作。
⑤工作时，工作人员必须集中精力。专心操作，不准读书看报，不准颤自离开作业岗位。
（二）定期组织好安全检查，对公司每月组织一次一面的检查及时把握工程安全生产的现状和动态，提出的问题应抓紧落实和整改，施工队应每周一次重点检查，做到发现隐患及时整改，促进安全生产。检查的重点是检查领导和职工对安全管理的重视程度和认识水平，查纪律、查事故、查隐患、查措施是否得当，对突出问题应立足边查边议，不能立即整议的应作出记录，明确责任定人、守时间、定措施，如果有涉及人身安全的险情应立即停止作业。
（三）应开展好每日的班前安全活动;
1、班前安全活动内容包括两部分:一是班前工地负责人应向施工班组班长施工应注意的有关事项。二是班组长应在操作工人上岗前对作业区进行一次全面检查，然后对操作工人进行安全交底教育。
2、工地安全活动记录内容包括两方面：一是施工现场的构件吊装井架，塔吊及电器设备等设施的组装与架设。工地负责人应在操作班组作业前向工人进行有针对性的安全教育；
二是工地的负责人在各个班组作业前，召开班组会议，交待施工中应注意的有关问题。
3、班组安全活动记录内容包括两部分：一是班组长在班前应对班组进行有针对性的安全技术交底教育，即在工程的哪个部门干活，干什么活应注意那些安全事项进行交底；
二是坚持班中检查，查出的问题应定人、定时立即整改。
（四）按施工现场用电规范布置现场用电
1、施工现场用电系统必须采用TN-S 接零接电保护系统，用电缆线采用推荐产品YYXW系统五心电缆，且埋深不得小于0.7m，并用砂层保护，若无法地埋，道路必须用架钢管保护。
2、现场应设置总配电箱和分配电箱，实行分级配电、末级分配电箱供电必须用推荐产品。
3、总配电箱，应设在靠近电源的地方，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的用电设备水平距离不得超过3m。
4、配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板，并与保护零线的接线端子分设。
5、配电箱、开关箱内电器必须可靠完整，不准使用破损、不合格的电器、配电箱、开关箱防雨、防尘。
6、配电箱、开关箱内的开关电器，必须在任何情况下都能使用电设备实行电源隔离。
7、总配电箱、开关箱中的两级漏电保护器的额定漏电动作电源和漏电动作时间应合理匹配。使之具有二级分段保护的功能，一级动作电流不大于100mA，动作电流与动作时间的乘积≤30mAS，末级漏电保护器的动作电流≤30mA，动作时间＜0.1S。
8、单相、两相用点设备应单独敷设，开关和线路不得借用或合用，并应满足三相负荷匹配均衡。
9、每台应电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”、“一漏一箱”，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上的用电设备，严禁进线电缆直接挂在闸刀内，或钩在保险丝上，保险丝使用正确规格，严禁用其它金属代替。
10、施工现场所有用电设备除做好保护接零外，必须在设备负荷线的前端设置漏电保护器。
11、电动建筑机械和手持电动工具的负荷线，必须按其容量，选用多层铜芯橡皮护套软电缆，其中黄/绿双色电缆线在任何情况下，只能做保护零线和重复接地线。
12、保护零线除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在二级配电箱和开关箱处做重复接地，现场接地不少于3处，保护零线每一次重复接地的接地电阻不大于10 Ω 。
13、所有配电箱、开关箱外壳，必须接保护零线，进出电源应绝缘保护。
14、电气设备开关的接线，必须由专职电工完成，其它任何人都不得擅自接线或撤线，都必须由专业电完成，其它任何人都不得擅自接线或撤线，设备操作人员应严格遵循断、送电的程序，送电时，先合上级开关，再和下级开关，最后合上设备开关，断电时相反。
15、所有供配电线路都必须架空或地埋，过路要穿管保护，特殊地方要做好特殊防护措施。在建工程的施工层用电线路应固定在墙上。
16、总配电箱、分配电箱、开关箱都必须有门，并有螺帽。
（五）脚手架：
1、要有足够的牢固性和稳定性，保护施工期间在所规定的负荷作用下或气候条件影响下，不变形，不倾斜，不摇晃。
2、脚手架的基础应平整、夯实，做好排水处理，垫以长4m，宽0.2m，厚0.05m的垫木，并平行于墙面放置。
3、搭设脚手架用的原材物料，质量规格要符合要求，严禁以次充好。
4、双排脚手架立杆离墙应控制在50cm内，立杆间距不大于1.5m，立杆垂直偏差全高不得超过10cm，严禁向外倾斜，立杆如有弯曲，应将弯曲部分弯向架子的纵向不得弯向里边或外边，相邻弯曲的立杆应使弯曲的方向相反。
5、上下两根立杆接头必须对接，相邻两立杆的接头应错开并布置在不同的立杆纵距内，立杆到建筑物的顶部时要高出主建筑物1.2m，以作护身用。
6、大横杆扣在立杆里边，第一步距控制在1.2～1.8m内，以上几步布局为1.2～1.5m大横杆每一面脚手架范围内的纵向高低差不大于5cm，相邻大横杆的接头应相互错开，不得在同一跨内。
7、小横杆应贴近立杆，并扣在大横杆上，各杆件相交伸出的端头应大于10cm，小于20cm，主体施工阶段小横杆间距小于或等于1m,装修阶段小横杆间距不大于1.5m。
8、脚手架的两端要设置剪刀撑，中间每隔10m左右设一道，每片架子不少于3道，剪刀撑应沿架高连续设置。剪刀撑的两端除用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，中间还要增加2-4个扣件与相交的立杆或大横杆扣紧。
9、连墙杆要设置在具有较强抗拉水平力作用的结构部位，其垂直距离不大于4m，也不得大于立杆的3个大横杆的步距，水平距离不大于6m，也不得大于立杆的4个纵距。连墙杆的设置可采用以下三种做法：
①在窗洞口外，贴紧内墙外皮设置两杆，再用扣件与拉结相干扣紧。
②连墙杆穿透墙，在墙内外侧用扣件或短杆夹牢。
③连墙杆抵墙面顶紧，同时在砖内预埋8号铁丝。
10、拆除时注意事项：
①划定作业区域范围，设置围栏或警戒标志，并设专人监护，禁止非作业人员进入作业区，作业区的供电线路要事先拆除，对不能拆除的供电线路要采取安全防护措施后，方可拆除。
②严格遵守拆除顺序，由上而下，严禁上下同时作业，在一般情况下，先拆栏板，脚手板，剪刀撑，然后拆小横杆、大横杆，立杆。
③脚手架拆除时应上下呼应，动作协调，当解与其它人员有关的结扣时，要先告知对方作好防护后，再去解结扣，以防坠落。
④材料、工具要运下来，不得乱扔和随意抛掷，已拆脚手架和材料应及时清理运送到指定地点。
⑤拆除作业中，需要暂时加固的部位，必须进行加固，防止架子倾倒。
⑥拆除作业中，作业要用好个人防护用品。
脚手板铺设：
脚手架必须满铺，并用绳子封绑牢固，在铺设脚手板的操作层上，要设置护身栏和踢脚板，栏高0.6-1.2m，踢脚板为一页架板立在脚手板的外侧，护栏外侧挂密目立网，并用网绳单个网眼绑扎固定。
1、首层高度为3.2m，必须搭设平网一道，支杆的间距≤3m角度与地面夹角45°，网间拼接严密，用裂强度不少于750kgf的网绳封在大横杆上，严禁里高外低。
2、随着施工层的上升，应随层搭设随层平网，在升至2层窗台处时，固定位，作为层间网防护。
3、在层间网上的操作层上，应再设上一道随层平网，在升至2层窗台处时，固定位，作为层间网防护。
4、在支搭首层平网的同时，脚手架的外围密目网，全封闭，随着施工进度的上升密目网围护要始终跟上进度，至少要高出作业层1.5m，网间拼接严密，用网绳牢固地绑在脚手架上，且单眼绑扎，不得有遗漏，安全平网和密目立网必须按国家、省、市有关标准进购置、使用。
洞口、邻边等保护
1、分层施工的楼梯口和梯边段，必须设置上杆离地1-1.2m，下杆离地0.5-0.6m的邻边防护栏杆，上下三道，用扣件扣在栏杆柱上。
2、楼面、层面及平台等处，平面洞口边长大于25cm的必须用
坚实的盖板加以盖设。
3、边长在1.5的洞口，必须在洞口的四周设护栏，并在洞口下张挂安全网。
4、接料台两侧应设置高1.2m的护栏，并张挂安全网。
5、支模、装修、砌墙等工种，进行上下立体交叉作业时，任何时间，任何场合都不允许在同一垂直方向上操作，上下操作的横向距离应不大于上层高度可能坠落的半径范围。
6、拆除钢模板、脚手架时，下方不得有其它操作人员，钢模板的部分拆除后，不得堆放在楼层口，通道口等处，临时设施离楼梯边缘不少于1m。
7、凡是进出的通道口，必须搭设防护棚、防护棚必须坚固，顶部满铺，并封绑好脚手板。
施工机具：
1、手持电动工具，必须设置漏电保护器，单机控制开关。
2、电动机传动部位，要有防护罩、保护网。
3、塔吊必须配备灵敏可靠的限位器、保险装置、操作人员要有绝缘防护层。
4、水磨石、打夯机必须有绝缘装置，防护用品。
5、施工现场的用电缆，必须用推荐产品，照明线路必须用两芯电缆，不得使用灯口花线等。
6、塔吊必须有可靠的防护装置。
7、各种机械设置必须固定牢固。
8、一切机械设备必须按国家及省市的有关标准规定进行购买、使用。
施工现场
施工现场必须按平面布置图，所标定的位置堆放物料，物料堆放要整齐有序，做到谁操作，谁整理，工完料净场地清，施工现场要平整无积水，不得有建筑垃圾，各种安全标志牌要齐全悬挂，位置合理。
上人通道（斜道）搭设的注意事项：
1、斜道的坡度为1：3，宽度≥1m。
2、转角处应设休息平台，宽度≥1.5m，面积应≥3㎡。
3、防滑条间距≤30cm，宽度2-3cm。
4、斜道两侧及休息平台外边应设二道护栏和18cm高的挡脚板，并用密目网封闭。
5、从地面上搭设的斜道上部应设防护棚，架体内搭设的斜道可不设。
卸料平台：
建筑结构的内墙抹灰及吊运楼内拆下的顶棒、模板时，应随主体进度，搭设外接料台。
外接台应独立搭设，不能与脚手架连接，可采用四根立杆，双排的搭设方法，立杆间距应≤1.5m,用横杆层层连接、扣紧，横杆的步距为≤1.5m，外接台为保护其稳定性，应在其正面搭设剪刀撑，连接所搭设的3根立杆与建筑结构在每一层做不少于一处的连拉点。
设计计算方法：
1、横杆的设计计算，应按荷载的堆放位置求取料台、模杆、最大弯矩值，核工业算其弯曲强度，然后进行挠度核算。
2、立杆的设计计算：①接料台立杆的稳定，按轴心格构式压杆计算。格构式压杆由内外排立杆及横向水平杆组成：
N
A:不考虑凤载时，按下式计算：— —≤KA•KAF①
4A
式中N—格构式压杆的轴心压力N＝1.2（n1NGK1+Ngk2）+1.4NQK
NGK1－脚手架、栏板、安钢等产生的轴力，采用一个纵距内所产生的轴力。
NGK－接料台上脚手板堆料，各操作人员等标准荷载所产生的轴力。
载所产生的轴力。
n1—脚手架的距数。
一步一纵距的钢管、扣件重要（NGK、KN）表1
A――脚手架内外排立杆的主截面积之和。
Ф――格式压杆整体稳定系数，换算长用地系数H按下表查取2
AX――格构式压杆长细地
RH――高度调整系数
F――钢材抗压强度设计接205h
B：考虑凤荷载时应按下计算
N M
―――+≤KA•KHF―――
4A ②B1A1
式中M－凤荷载作用对格式压杆产生的弯矩，可近似采用M计算
qh
8 A
A1――内排水外排的立杆主截面积A1＝――
2
h1＝立杆横向间距。
②接料台的单根立根稳定应按上式计算：
N1
+hm≤KA•KHF――――
⑶Ф1A1
式中：N1――内排式外排立杆计算截面的轴心压力
h――接料台的步距
i－内排式外排立杆的回转半径
QM－接料台处水平杆立杆偏心转力产生的附加应力
接料台的最大承重荷载套入上述公式后计算出荷载质不得超过2.0KN/㎡.
注意事项：
立杆底部应设4×0.2×0.05m的垫板，立杆套入底座后，钉在垫板上。
B、接料台应搭设邻边护栏杆，高度为第一步0.6m，第二步1.2左右，并设踢脚板。
C、接料台的正面应搭设符合要求的剪刀撑，并从底向上连续设置。
D、每层至少做不少于一处的拉结点并应坚固。
E、接料台要满铺符合要求的架板，拼压严密且封绑牢固。
十二、文明施工
1、建立以项目部为首的文明施工管理小组，实行文明施工。机械材料半成品等必须按现场平面布置图规定位置布放，必须分楼分规格整齐堆放，要求砂石成立，砖成垛。“六排二图”及宣传栏等应设置在现场明显位置。
施工现场保持场地平整，道路畅通，排水系统良好，场容场貌整洁，无长流水，长明灯和路障，不准乱倒垃圾，严禁随地大小便。
现场办公生产设施应保持整洁美观，收工前应及时清理回收散落材料和机具，做好工完料净，工完场地清，场地整洁有序，施工现场管理人员证卡佩戴齐全。建立文明施工检查制度，每月组织一次检查评比，奖优罚劣，对检查出的问题限期整改。
2、成品保护：
①门口安装完成后，为防止手推车运料碰撞门口，在木制门口应装订防
护铁。
②地面完成后，严禁在地面上拌灰，应在铁皮上进行。
3、节约措施
①做好土方平衡，如槽内挖出的土符号要求，回填土和灰土均应利用。
②圈梁模板采用硬支模，重复使用节约木材。
③各工种要及时清理料底，工完场清，不再动用人工清理。
十三、环境保护，降低噪音措施
减小噪音，对发音较大的机械，搭设操作棚，避免噪音过大，影响周围环境，根据周围居民工作和作息时间，合理安排施工，尽量避免大型机械在居民工作、休息时间作业。
施工用水及生活用水要作排水沟，施工污水垃圾外运，应同建设单位。市政及环保部门妥善商处理，不得造成污染。
十四、质量通病消除计划
根据日照市规划建设委员文件，日建发〔2005〕8号关于印发《日
照市住宅工程质量通病防治技术措施》的通知，制定质量通病消除计划如下：
1、为保证创建成功，明确职责，责任到人。
2、制定创建无质量通病工程实施计划，组织设计计划的学习活动，监督计划的贯彻实施，定期检查计划的实施情况，定期向总公司汇报计划的实施情况。
3、由组长负总责，副组长组织具体实施，各成员共参与，针对工程实际情况，制定详细操作可行性强的创建无质量通病工程实施计划。
4、创建无质量通病工程实施计划，要组织人员认真学习，并结合消除质量通报的具体情况，研究施工工艺，材料上控制，把消除计划贯彻到每一位施工人员，做到人人皆知，自觉消除每一项质量通病。
5、对要消除质量通病的分项工程，坚持公司、栋号、班组检查验收制度，对施工中出现质量通病的项目请主管技术人员进行现场具体讲解，实行班前交底，班中检查，班后验收程序，先做样板，经各有关单位验收达到质量标准后，再大面积展开施工，谁走样谁负责，对不符合施工规范达不到样板标准的，坚决返工重来，并对该负责班组罚款200-1000元，对消除质量通病较好的班组每次根据实际情况可奖该班组200-1000元，以确保工程创建成功。
6、进一步建立健全质量保证体系，根据工程实际情况，对各质量通病的消除情况实施每层分段施工段验收，栋号领导小组进行验收后，报总公司领导小组进行验收，再报各有关单位进行验收，对每次验收情况栋号做好记录，在本次验收中出现的问题，在下部施工中坚决杜绝，环环相扣，彻底消除质量通病。
具体质量通病消除措施大致有八个方面：
1、管理措施
认真编制《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》，经监理单位审查、建设单位批准后实施。做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应必须进行必要检测。记录、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。根据经批准后的《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》，对作业班组进行技术交底，样板引路。专业分包单位应提出分包工程的通病防治措施，由总包单位核准、监理单位审查、建设单位批准后实施。工程完工后，总包单位应认真填写《住宅工程质量通病防治内容总结报告》。
2、墙体裂缝防治技术措施
施工单位应严格执行规范、规程和企业标准。非冬季施工禁止干砖（砌块）上墙，内外墙同时砌筑不留直槎，严禁半砖（非整砌块）集中使用，保证砂浆强度和砂浆饱满度。
砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应切成踏步形。通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成，框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。
砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。内外墙抹灰必须分层抹灰，禁止一层完成，以防抹灰层裂缝。
3、钢筋混凝土现浇板裂缝防止技术措施
3.1模板
（1）支模模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于30mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。
（2）支承底层现浇梁、板顶柱的回填土要分层夯实，保证具有足够的密实度，并有防水浸泡的措施。模板立柱下应铺设有足够刚度的通长垫板，上下层支架的立柱应对准，保证模板支撑牢固不变性。
（3）为减少混凝土自重状态下的拉应力，不允许现浇面有自然下垂的现象。原则上跨度大于4m的现浇面全部按短跨长度的1/1000-3/1000起拱。
（4）楼面模板应按清水混凝土工艺要求施工。模板安装时的标高、平面尺寸、轴线要准确，其允许偏差为：标高±3mm,轴线5mm，尺寸±4mm，平整度3mm。
（5）严禁模板隔离剂污染钢筋及混凝土的施工缝部位。
（6）现浇楼面的模板及其支架拆除时，混凝土强度必须符合设计及施工荷载的要求，以防止板面混凝土在拆模时受振或被顶裂。
3.2钢筋工程
（1）楼板的钢筋网为双向受力，其交叉必须全部扎牢。
（2）绑扎负弯矩筋时，采用预先制作好的“铁马凳”垫至设计高度，间距0.8m左右，铁马凳根部必须做好防腐处理，以防绣蚀。浇筑混凝土时要做好护筋工作，凡被碰倒或钢筋变形，应随时修复到位。
（3）在板内设置预埋管时，应放在板的中部，避免预埋管与板底钢筋接触。
3.3混凝土工程
（1）应严格控制混凝土原材料使用量，加强原材料的现场计量按混凝土配合比施工。
在满足设计强度和施工条件情况下，现浇板混凝土配合比严格按照配合比通知单进行配料。
（2）现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水保护，养护时间不得少于7d。
（3）现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减少对现浇板的冲击影响。
（4）若工期必须提前，必须制定切实可行的施工个方案。
（5）混凝土施工缝应设置在结构受力较小且便于施工的部位。
4、楼地面渗漏防止技术措施
4.1上下水管等预留洞口坐标位置应正确，洞口形状为上大下小。
4.2塑料管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。
4.3现浇板预留洞口堵塞前，应将洞口凊理干净、毛化处理、涂刷加胶水泥砂浆粘结层。洞口堵塞分二次浇筑，最后在洞口处进行24h蓄水试验。
4.4防水层施工前应将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。
4.5地面找平层向地漏放破1-1.5﹪，地漏口要比相邻地面低5mm。
4.6浴盆地面、蹲式大便器、拖布池及简易大便洗槽部位必须附加防水层，排水畅通，严禁积水。
4.7有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h小时蓄水试验，蓄水高度为20-30mm。
4.8烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。
4.9卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。
5、外墙渗漏防治技术措施
墙体工程的施工质量
（1）外墙架眼应按规范留置，采用防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉严，小圆孔采用微膨胀水泥砂浆二次堵塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。
（2）外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得路出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。
（3）粉刷前应清除表面污物，并提前1d浇水湿润。
(4)两种不同基体交接的处理应符合墙体防裂措施的要求。
（5）窗台、窗眉、阳台、雨棚、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2﹪。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。外窗台的高度低于内窗台至少20mm。
6、门窗渗漏防治技术措施
6.1门窗框安装固定前应对预留墙尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。
6.2门窗安装应采用胀管螺栓或镀锌铁片连接固定。
6.3门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂。
6.4打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上大密封胶。
6.5门窗框下档两阴角及固定处要加填中性硅酮密封胶。
6.6推拉窗应安装限位保险装置及缓冲垫、防风块。窗框下档应有泄水孔，间距小于600mm。
7、屋面渗漏防治措施
7.1屋面施工前，编制详细的施工方案。
7.2卷材防水层收头应在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm,并用密封材料将上下口封严。
7.3在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井道极高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；
最后一道泛水应采用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。
7.4瓦屋面与立墙及窗出屋面结构等交接处，均应做泛水处理。
7.5屋面防水层施工完毕后，应进行24小时蓄水或淋水试验。
8、室内标高和几何尺寸控制技术措施
8.1由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。
8.2主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线，准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。
8.3严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，每1.5-2㎡范围内设置一处。
8.4装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。
8.5按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批。
8.6室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10﹪的房间数量且不少于5间进行抽查。
8.7楼板厚度的检测数量，每检验批按10﹪的楼板数量且不少于5块板进行抽查。
十五、贯彻执行强制标准计划
为加强工程建设标准的实施，杜绝违反工程建设强制标准的行为，确保工程质量和施工安全，根据上级有关文件及工程建设强制性标准条文，并结合本工程实际情况，作如下计划：
1、成立以项目部经理为组长的贯彻领导小组，具体负责工程建设标准的贯彻执行工作。
2、项目部分管人员负责工程建设标准的学习，负责对工程项目贯彻执行的监督、检查，对违反标准施工的处以1000元罚款。
3、工程项目开工，安排专人收集齐全工程报建审批手续及有关证件，并协助栋号贯彻领导小组。
4、根据工程项目实际情况及有关资料，编制工程所有材料的检查验收计划，并监督实施。
5、对工程项目所需要的设备、机具计划预计审核，检查机具设备的各种性能是否合格可靠，保障无故障工作，确保施工安全需要。
6、检查工程项目施工所用的守则、指南手册以及有关的指导资料，是否符合强制标准的规定。
7、检查规程项目施工质量是否符合工程建设标准的要求，是否达到创建目标的要求。
8、工程项目技术资料，安全资料要及时根据工程进度整理，保证资料真实、正确、规格系统，完整能够反映工程项目的实际情况。
9、工程施工现场的计量，检验工具应定期检查，合格后方可进场，安放位置应合理，便于使用。
10、指导监督工程项目的安全防护是否到位有效，对特种作业人员上岗情况进行检查，并确定工程安全目标及创建目标的实现。
11、工程项目竣工后，对工程项目执行强制性进行专项检查，并写出贯彻检查报告，报公司贯彻领导小组审查。
十六、冬期施工技术措施
1、对临时施工道路进行维护，根据情况铺设炉渣或石子、粗砂，确保各种材料进场顺利。
2、做好整个施工现场地的排水工作，通过挖排水沟等措施做好有组织排水，保证水流畅通、不滑、不存水。
3、冬期之前应对机具、设备全面检查，脚手架、塔吊四周不得有积水。
4、冬期应及时测定砂石含水率，及时调整配合比。
5、做好钢筋、水泥的防雪工作，防止钢筋锈蚀和水泥受潮。
6、施工期间如有大雪时，脚手架上的操作人员应立即撤离。
7、冬期施工做到“三防”：“防雪、防滑、防冻”的物资准备工作对库房需要加强检查与管理，材料的堆放场地留存一定的坡度，垫高不遮盖，保证及时排出现场和其坑内积水。
8、冬期施工，应适当调整工作时间。
十七、雨期施工技术措施
硬化场区道路，保证雨期施工车辆顺利通行，道路两侧挖排水沟，纵向坡度3﹪。平整场地并放坡，排水坡度明显，排水畅通，将场地内排至区外。
沿基槽四周设堵水堰，距基槽、坑距离不小于1m，高度600mm左右，砼被雨水冲浸。
雨前雨后，要测验砂石的含水率，控制砼的水灰比，每班至少测两次。雨天浇灌砼的应减少坍落度，暴雨时应停工。现场塔吊安装避雷装置，接地电阻不应大于10欧姆。斜道、脚手架下部地基应夯实，垫有垫板，沿架体外50cm处，设排水沟，深约30～50cm，坡度明显。
十八、建筑节能工程施工方案
1、基层处理
基层墙体表面必须干净，无油污，脱模剂，风化物、潮气、霜、泥土等污染物或其他防碍粘结的材料。
基层平整度采用2米的靠尺检查，最大偏差小于4，超差部分应凿除或用水泥砂浆修补平整。
2、放线
根据图纸要求，沿外墙散水标高处弹好散水水平线，变形缝处在墙面弹出变形缝线及变形缝宽度线。
3、铺贴翻包网
在基层墙体上所有门、窗、洞口周边及收头处涂抹粘结剂，宽度为65，厚度为2.
将窄幅标准网格布的一端65长压入粘结剂内，余下的部分甩出备用，并保持清洁，。压入粘结剂的65标准网格布不允许有网眼外露。
4、粘贴聚苯板
用不锈钢抹子沿聚苯板的周边涂抹粘结剂，宽50，厚10。采用标准尺寸聚苯板，抹2个10后，直径100的圆形专用粘结剂饼和6个10厚、直径80的圆形专用的粘结剂饼。
将聚苯板平贴在基层墙体上滑动就位，粘结时动作要迅速轻柔、均匀挤压。
聚苯板贴在墙上，应用2米靠尺压平，保证其平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤紧，碰头缝处不抹粘结剂。每帖完一块，应及时清理挤出的胶结剂。板间缝隙并打磨平整。
聚苯板施工应自上而下，沿水平方向横向铺贴上下两面三刀排、竖向错缝1/2板长，保证最小错缝尺寸200。在墙体阴阳角处，应先排好尺寸，裁切聚苯板使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。
5、钻孔及安装固定件
待聚苯板粘结牢固，一般在8-24内固定件安装完毕，按粘结剂饼的位置须知冲击钻孔，锚固深度为50，钻孔（入基层墙体）深度60。
固定件数量不少于7个/平方米。
固定件在阳角、檐口下、孔洞边缘四周应加密，其间距不大于300，距基层边缘不小于60.
自攻螺丝应用电动螺丝刀拧紧并使工程塑料膨胀钉帽与聚苯板表面平齐或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。
6、打磨
聚苯板施工完，静置24后，用粗砂纸把按缝不平处打磨，打磨动作要轻柔，圆周运动打磨，防止聚苯板移动，减弱板材与基层墙体的粘结强度，并不得沿与聚苯板接缝平行的方向打磨。打磨进散落的聚苯板碎屑及其他浮灰应清理干净。打磨后，用2米靠尺及楔形塞尺检查其板面平整度，偏差不得大于4.
7、切割分格凹线条
根据已弹好的水平线和分格尺寸用墨斗弹出分格线的位置，竖向分格线用线锤或经纬仪校正垂直。
按照已弹好的线，在聚苯板的适当位置安好靠尺，使用专用开槽机将聚苯板切成凹进行
8、抹底层聚合物胶泥
清扫聚苯板面，滚涂界面剂，待晾干至不粘手时将聚合物胶泥均匀地抹在聚苯板上，厚度2左右。
9、铺设网格布
在聚合物胶泥未凝结前立即将网格布布置于其上，网格布的弯曲面朝里，从中央向四周用抹刀抹平，可先使用“T”笔画，将网格布埋入粘结剂中。然后将网格布全部埋入粘结剂，不得有网线外露。
门、窗洞口内侧周边与大墙壁形成的45度角部位，各加一层网格布加强，大面网格布搭接在门窗洞口周边的网格布之上。
凹凸线角及凹槽处，将窄幅网格布埋入聚合物胶泥内，整幅网格布应在窄幅网格布之上，搭接宽度不小于65。墙面预留孔洞周边100范围内不小于200。底层加铺一层网格布。
10、抹面层聚合物胶泥
压入网格布的粘结剂干至不粘手时，抹面层聚合物胶泥，抹灰厚度以盖住网格布为准，约1，使面层胶泥保护层总厚度为（2.5±0.5）。建筑物的胶泥层总厚度为(3.5±0.5)
11、补洞及修理
当脚手架拆除后，应及时对孔洞及损坏处进行修补。用与墙体相同的材料对孔洞进行填补，并用具有柔性的聚合物砂浆（或胶泥）抹平。待聚合物胶泥干燥后，按上述程序粘贴聚苯板及网格布。
12、细部缝隙处理
将窄幅标准网翻包，两侧抹粘结剂，缝最小间距为20.
在变形缝处填塞发泡聚乙烯圆棒，深度为缝宽的50﹪-70﹪，然后嵌密封膏。施工密封膏时，确保所有节点都清洁，无浮尘、稀释剂等杂物。
13、涂料面层
涂料施工前，首先检查抹面聚合物胶泥上是否有抹子刻痕。网布是否完全埋入。然后，修补抹面聚合物胶泥的缺陷或凹凸不平处，并需用细砂纸打磨。
施工机具一览表
施工进度计划
工程名称：聚雅苑小区沿街写字楼 开竣工日期：
2014年7月28日—2015年1月12日
说明：此工程有效日期天数为162天，每月按30天计
如遇特殊情况造成停工，工期相应顺延
施工现场基础平面布置图
施工现场主体平面布置图
施工现场装饰平面布置图
第3篇: 施工组织设计
目录
一、吊顶工程 2
二、墙面工程 13
三、地面工程 57
四、安装工程 84
一、吊顶工程圈梁吊顶
新增吊顶与原矿棉板标高一致，非粘接面木工板基层涂刷防火涂料两遍，自攻丝裸露部分刷防锈漆，石膏板接缝处及与原墙面相交处黏贴不小于200mm宽的耐碱玻纤布，刮腻子两遍，乳胶漆两遍。
①沿玻璃隔断上部至梁下部制作木工板基层，石膏板面层的假梁，并向室内延伸制作木工板基层石膏板吊顶；
②沿外墙与原柱齐平制作木工板基层石膏板吊顶，并预留木质窗帘盒；
③两侧原墙制作木工板基层石膏板吊顶。
轻钢龙骨吊顶
1、施工工艺
弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装石膏板
2、施工方法
（1) 根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；
如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8 膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用φ8 钢筋加工。
(2) 根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；
再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。
(3) 主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；
吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5～20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。开孔位置需将大龙骨加固。
(4) 施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。
铝板安装：注意铝板的表面色泽，必须符合设计规范要求，铝板的几何尺寸进行核定，偏差在±1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。
轻钢龙骨石膏板吊顶工程
1、基层清理：吊顶施工前将管道洞口封堵处清理干净，以及顶上的杂物清理干净。
2、测量放线：根据每个房间的水平控制线确定图示吊顶标高线，并在墙顶上弹出吊顶龙骨线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线。
3、安装吊筋：根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的大小和位置，吊筋加工要求钢筋与角钢焊接，其双面焊接长度不小于4cm并将焊渣清除干净，在吊筋安装前必须先刷防锈漆；
安装吊筋焊接角钢一般为L40*4，吊筋采用Φ8镀锌钢筋。顶棚骨架安装顺序是先高后低，角钢打孔后用膨胀螺栓固定在结构顶板上的，一般所用的膨胀螺栓采用规格为Φ8。吊点间距1200mm。安装时上端与预埋件焊接或者用膨胀螺栓固定牢固，下端套丝后与吊件连接。套丝一般要求长度为10cm，以便于调节吊顶标高和起拱，并且安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。
4、安装主龙骨：吊顶采用U50主龙骨，吊顶主龙骨间距为600mm，沿房间长向安装，同时应起拱（房间跨度的1/500）。端头距墙300mm以内，安装主龙骨时，将主龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝，要求主龙骨连接部分要增设吊点,用主龙骨接件连接，接头和吊杆方向也要错开。并根据现场吊顶的尺寸，严格控制每根主龙骨的标高。随时拉线检查龙骨的平整度,不得有悬挑过长的龙骨。
5、安装副龙骨：副龙骨间距为400mm，两条相邻副龙骨端头接缝不能在一条直线上，副龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上, 副龙骨分为U50型龙骨,根据吊顶的造型进行叠级安装，采用吊挂件挂在主龙骨上，将副龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上,注意在吊灯、窗帘盒、通风口周围必须加设副龙骨。
6、安装横撑龙骨：在两块石膏板接缝的位置安装U50横撑龙骨，间距1200mm。横撑龙骨垂直于副龙骨方向，采用水平连接件与副龙骨固定。石膏板接头处必须增设横撑龙骨。
7、石膏板安装：石膏板应在自由状态下固定，长边沿纵向龙骨铺设，自攻钉间距有纸包封边为10～15cm，切割边为15～20cm，自攻钉间距为15～17cm，自攻钉头略埋入板面，刷防锈，按设计要求处理板接缝。
石膏板吊顶施工工艺
（1）施工准备→测量放线定位、弹标高线→吊挂件的加工与固定→安装主龙骨→主龙骨底科线→固定次龙骨→按设计标高及质量标准调整、加固龙骨→面板安装→清洁保护
（2）测量放线定位、弹标高线：在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。主龙骨端部或接长部位要增设吊点。有些较大面积或特殊要求的吊顶，龙骨和吊点间距应进行单独设计。一般主龙骨间距为900-100mm，吊点间距900-1000mm，端点与墙面间距不得大于300mm。确定吊顶标高，在墙面和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线。弹线应清楚，位置要准确。面积较大的吊顶可以根据设计要求起拱，一般起拱1/200左右。
（3）吊挂件固定：在吊点位置用电锤打一直孔，埋入直径8mm膨胀螺栓，其套管处须全部埋入砼中，并深入2mm为宜。然后将吊杆与膨胀螺栓连接。吊杆与膨胀螺栓的外露部分要刷防锈漆处理。
（4）龙骨的安装与调平：龙骨安装顺序为，先安装主龙骨后安装次龙骨。但也可主、次龙骨一次安装就位。先将主龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。然后按标高线调整主龙骨的标高，使其在同一水平面上，或根据设计要求起拱。主龙骨调整是确保吊顶 质量的关键，必须认真进行。主龙骨的接头不允许留在同一直线上，应适当错开。中小龙骨的位置，一般应按装饰板的尺寸在主龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，为防止主龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行。横撑龙骨应从中龙骨截取，横撑龙骨下料尺寸要比名义尺寸小2mm，其中距视装饰面板尺寸决定，一般安装在板材的接缝处。
（5）纸面石膏板安装：石膏板的长边应与次龙骨呈交叉状态，使端边落在次龙骨中央部位。石膏板从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最后安装，石膏板与墙面应留6mm间隙。自攻螺钉与纸面石膏板边距离，面纸包封的板边以10-15mm为宜，切割的板边以15-20mm为宜，钉距以150-170mm为宜。固定石膏板的次龙骨间距，一般不应大于600mm，在潮湿地面（相对湿度长期大于70%），间距应适当减小。纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时操作。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。石膏板的接缝应按设计要求进行板缝处理。螺钉头应略埋入板面，并不使纸面破损为度。钉眼应作防锈处理，并用石膏腻子抹平。
墙面工程
墙面乳胶漆工程
1、施工工艺流程
墙体铲除→铲除后将基层清扫干净→基层处理→第→遍腻子→砂纸磨平→第二遍腻子→砂纸打磨→第一遍漆→保护晾干→第二遍漆→检查验收
2、施工操作方法
(1) 腻子具体做法：
1) 基层处理
原面层铲除完毕后；
局部找平，填补凹坑、铲平凸出物,对蜂窝、麻面进行预处理；
基层干燥程度，基层应进行必要的养护，不能过于潮湿但也不能过于干燥。
2) 批刮腻子
如果基层过于干燥或吸水性强时，最好使用底漆进行封闭，否则会影响腻子的附着力；
批刮腻子应使用抹子、刮板或油灰刀进行施工，从上向下披刮，每遍腻子不能刮涂太厚，过厚易产生龟裂、脱落等弊病，通常外墙腻子一道在0.5-1.0mm左右；
腻子通常批刮两遍，两遍腻子的间隔时间不宜过短，一定要在第一遍腻子干燥后再批刮第二道腻子；
批刮腻子时不要过多往返刮涂，以免出现卷皮、脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥；
批刮腻子要注意手法,食指压紧刀片用力将腻子压进缺陷内，要填满、填实，奖周围的腻子收刮干净，使腻子痕迹尽量减少。
3) 腻子的打磨
腻子基层干燥后，用砂纸进行打磨，砂纸粗细要根据腻子的种类决定，打扫完毕在将墙面打扫干净；
第三遍腻子用钢片刮板满刮腻子，小面积用开刀刮，阴角要直，阳角要方，墙面、顶棚要刮平、刮光。
(2) 刷漆的具体方案：
1）基层处理
a. 首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平。并待其干燥，较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。
b. 对基层原有涂层疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除。
2）局部补腻子
基层打底干燥后，用腻子找补不平之处，干后砂平。成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。
3）满刮腻子
将腻子置于托板上，用抹子或像皮刮板进行刮涂，先上后下。根据基层情况和装饰要求刮涂2～3遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。
4）刷底漆
将底漆搅拌均匀，用滚筒刷均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。
5）刷面乳胶漆
将面乳胶漆按产品说明调和。墙面需分色时，先用粉线包或墨斗弹出分色线，刷时在交色部位留出1～2cm的余地。一人先用滚筒刷蘸乳胶漆均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个乳胶漆面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成，以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍乳胶漆。一般面漆刷2～3遍乳胶漆。
刷喷涂料工程
1、喷涂的空气压缩机压力控制在0.5～0.8MPa，排气量为0.6m3，根据气压、喷嘴直径、涂料稠度调整喷斗的气节门，以将涂料喷成雾状为准。
2、喷涂时，手握喷斗要稳，出料口与墙面要垂直，喷斗距墙面距离500㎜左右，离墙过近时将出现过厚、流挂、发白等现象。
3、喷斗要垂直墙面，不可上下倾斜，以免出现虚喷发花，要求一道紧挨一道，不应漏喷，挂流。发现漏喷时应及时补喷，开始喷时不要过猛，无料时要及时关掉气门。
墙面、天花刷乳胶漆工程
(1) 基层面处理:清除面层灰尘残浆污物，要求达到80%以上干透。
(2) 批腻子底灰:腻子按基层材料配制，一般墙面层用“146”涂料加大白粉调制，混凝土面基层采用配合比（重量比）为滑石粉:羚甲基纤维基:乳涂=140:4～6:14～13 均匀调制。在面层上用腻子往返多次刮涂，使之平整光滑，待干燥后用砂纸磨光扫净。
(3 )刷乳胶漆:顺序由上至下，由顶棚到墙身，用排笔或鬃刷或滚筒涂刷二次，每一次干燥后都要进行磨砂。施工过程中要注意环境清洁，门、木饰、窗边，地脚线、玻璃等都要粘分色带保护，防止污染。
室内乳胶漆施工
（1）基层处理 ：将原乳胶漆面层铲除，在铲除前用水将原乳胶漆面层浸湿，避免扬尘扬灰。使用机械设备铲除乳胶漆基层。
（2）满刮两遍腻子：检查墙面是否有开裂、坏损等情况，开裂处用嵌缝带修补，坏损部分用石膏或1:3水泥砂浆修平。第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平衡，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净；
第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前腻子相垂直。然后用粗砂纸打磨平整，否则必须进行第三遍、第四遍，用300W太阳灯侧照墙面或天棚面用粗砂纸打磨平整，最后用细砂纸打磨平整光滑为准。
（3）乳胶漆面层涂刷：待基层材料全部干燥后，进行面层乳胶漆涂刷，同时确定合适的涂布量；
乳胶漆涂料在使用前要充分摇动容器，使其充分混合均匀，然后打开容器，用木棍充分搅拌；
涂刷顺序应安：墙面部位→柱部位→预面部位→门窗部位，该顺序应灵活掌握，以不增重复遮挡和不影响已完成的饰面为准。
清扫：清除遮挡物，清扫飞溅物料。
墙面、天棚刷白色乳胶漆
1、第一遍满刮腻子及打磨：室内涂装面较大的缝隙填补平后，使用批嵌工具满刮“888”底灰一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度，同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，并注意不要玷污门窗及其他物面。底子干透后，用1 号砂纸裹着平整小木板，将底灰渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。打磨后用棕扫帚清理干净。
2、第二遍满刮“888”底灰及打磨: 第二遍满刮“888”底灰的方法同头遍，按要求后遍底子与前遍底子刮抹方向应互相垂直，即应沿着墙竖刮，将墙进一步刮满及打磨平整、光滑为止。
3、刷第一遍墙漆:第一遍墙漆刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱。如墙面一次涂刷不能从上到底，应多层次上下同时作业。互相配合协作，避免接搓、刷涂重叠现象。独立面每一遍应采用同一批涂料，并一次完成。
4、复补腻子:第一遍墙漆干透后应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。
5、磨光:复补腻子干透后，应用细砂纸将涂面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜。磨后将表面清扫干净。
6、第二遍墙漆涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉。
乳胶漆工程：
用石膏修补墙面，墙顶面开缝处粘贴嵌缝带，待干燥后刮腻子，
墙顶面满刮腻子两遍，修阴阳角，打磨平整光滑；
检查墙顶面有缺陷部分补第三遍腻子，打磨平整光滑；
待腻子干燥后涂刷两遍乳胶漆，乳胶漆漆膜应坚固平整，不应看出涂刷的接头。
地面工程不锈钢踢脚线施工方案
塑胶地面完成后可进行不锈钢踢脚线安装；
9mm厚胶合板基层裁成50宽板条，在墙面钻孔打木楔固定，胶合板接缝处平齐紧实，使用玻璃胶安装砂钢不锈钢饰面踢脚板。不锈钢饰面应做到粘贴牢固接缝平齐。
复合木地板铺设
（1）检查施工楼地面是否符合铺装木地板要求（见总包配合之第1、2、3，
将楼地面清洁干净），然后铺上一层1MM防潮珍珠棉，珍珠棉的接口至少要有相叠5cm的防渗水位，延伸至四周墙角时，要高出楼地面3-5cm。
（2）将要安装的木地板放置在施工现场1-2天，打开包装，保证木地板与施
工现场空气接触，使含水率大致相同，防止木地板安装后吸收水份膨胀变形过大。
（3）安装木地板前，要充分了解施工现场开线具体方法和要求，拼板接口为
自然形的。
（4）在安装木地板前，门套位要用专用工具先将门套与地面接触位置锯去木
地板安装高度，更好地余留木地板膨胀的位置；
另外先在墙身钻孔打木塞，做好安装地脚线准备工作，以减少安装好木地板后再钻洞时的灰尘污染。
（5）安装木地板时，先在门口位或地板伸缩位用水泥钉或钻洞打木塞方法固定修边条底槽，若走廊或厅的面积超出50平方米时，要考虑安装修边条。
（6）开始安装木地板时，开始几排和后二排要安排好。第一排时，要用专用
垫块垫好﹑固定好、垂直、平衡，与墙边留有足够伸缩位，然后再装第二﹑三排，与第一排必须平衡和垂直，接缝严密。当安装每一排时，在每一块木地板的楔槽涂上适量的地板胶，拼装用锤轻地敲紧，溢胶用干湿布即时擦掉，确保木地板板面干净和粘结牢固。施工过程遇有楼面不平整的要垫平后再铺装，确保平整无松动﹑无响声。
（7）木地板安装好后，清理施工杂物，装上修口条后再开始安装地脚线。地脚线实木指接地脚线，规格：2100X85X15mm，先在墙壁钻洞打木塞然后用铁钉固定。
（8）木地板、地脚线、修边条等安装好后，清理现场。
防静电活动地板
施工方法
机房区地板施工前，在室内墙面先弹出＋300 mm的水平控制线；
机房区施工先将原地面灰尘扫尽，刷涂防尘漆；
根据设计图纸确定防静电活动地板铺设方向和先后顺序，进行找中、套方、分格、定位、弹线；
配合地板下电气管道支架定位固定，安装管道及穿线；
安装防静电活动地板金属支架，横梁，橡胶垫条；
安装周边角钢支架(经防锈蚀处理)；
铺设防静电活动地板，调整地板金属支架，横梁。
工艺要求
地面水平控制线必须准确，误差
第4篇: 施工组织设计
施工组织设计
XXXX
施工单位：XXXXXXXXXXXX
2018年3月26日
施工组织设计
第一章 总则
1.1概述
本施工组织设计系为XXXXA座801-805专门编制，涉及有关工程概况、进度计划、施工方案、管理人员组织、质量保证体系、材料采购体系、安全文明施工、成品保护等方面。希望各有关单位明确本内装工程之设计和施工要点，在施工过程中密切配合，按计划工期保质保量按时完成施工任务。
1.2适用范围
本施工组织设计仅适用于XXXXA座801-805。
1.3编制依据
1.3.1原建筑平面图
1.3.2有关建筑装饰工程规范、标准：
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
《建筑项目管理规范》GB/T50326-2001
1.3.3有关建筑装饰施工安全生产、文明施工、环境保护方面的法律、法规和规定等。主要有以下内容：
《中华人民共和国建筑法》
《建设工程质量管理条例》
《中华人民共和国环境保护法》
1.3.4我公司通过的ISO9001质量认证文件。
第二章 工程概况
2.1工程概况
2.1.1 工程名称：XXXXA座801-805
2.1.2 工程地点：
2.1.3 建设单位：
2.1.4 工程内容：
XXXXA座801-805室内装修施工。
2.2工程特点
2.2.1XXXXA座801-805室内装修，由于工程工期紧任务量大，需划分多个施工段同时施工，同时要求与其他配套专业，建立共同的施工基准，处理好交叉施工及相互衔接方面的问题，以利于整个工程按计划顺利完成。
2.2.2 与土建及配套单位在施工前应做好相应的交接检验工作，尤其是暖气管路、给排水、土建结构尺寸、地面标高等方面必须进行全面检验，确保无问题后方可进行装修施工。内装饰材料较贵重，表面易污染、划伤，因此材料的运输存放施工应慎重，应采取可靠措施，确保材料无污染、划伤现象。并采取切实可行措施对装饰成品进行保护。
2.2.3 根据工程具体特点和现场实际情况，我们在拟定施工组织实施方案时，经过了多方面的统筹考虑和分析辩论，使施工过程能遵循内装饰装修的客观规律，保证施工方案符合工程实际情况，以充分的准备来满足业主的要求，严格保证工程能按计划实施，在确保质量和安全的前提下按计划完成施工任务。
2.3工程工期
工程计划 2013年2月16日开工，2013年4月30日竣工，工期日历天数46天。
2.4工程质量
按国家有关验收规范和验评标准，工程质量达到合格标准。
第三章 施工组织指导方针及管理目标
3.1主要指导方针
为保证在计划工期内圆满地完成施工任务，本施工组织设计的主要指导方针是“服务至上，质量争先，科技先导，管理一流”。
3.2 科学组织、精心施工
组建一个高效团结的工程项目部和一支技术熟练、作风过硬的施工队伍，运用先进科学的现代化管理手段，调动企业人力、物力、机械设备等各方面的优势资源，精心组织，与甲方、监理、各专业施工单位、工种密切配合，根据工期进度要求，从图纸设计、现场测量、材料组织、现场施工、质量检验实行流水节拍式循环作业，确保工程顺利按时完工。
3.3 质量第一、安全至上
利用公司完善的质量保证体系，制定严格的质量保证制度，充分考虑国家现行有关施工质量验收规范、标准和规定的要求，从人员、材料、机械、环境等方面采取保证质量的措施，实施全员质量管理，确保工程质量达到预定目标。
建立完善的安全保证体系，制定严格的安全管理制度，遵守有关施工安全、防火、环卫的法律、法规，坚决杜绝重大伤亡事故的发生，保证安全施工、文明施工。
3.4 科技先导、争创一流
采用先进的施工技术，科学合理地确定施工方案，在确保施工质量和效果的前提下，提高材料利
用率和工作效率，降低施工成本，提高经济效益。
3.5项目管理目标
质量：以ISO9001质量管理体系为标准，强化管理，争创样板工程，一次交验合格率80%。
进度：按照公司要求确保按期交工。
安全：加强教育和检查监督，确保无重大安全责任事故发生。
文明施工：按照标准化模式规范现场文明施工，注重细节。
第四章 现场管理组织机构、劳动力组织、材料机械进场计划
4.1 各岗位职责
4.1.1项 目 经 理 岗 位 职 责
4.3.1.1、全面负责本工程的一切事务，认真贯彻执行《建筑法》、《合同法》和国家有关劳动保护法令和制度以及公司的各项管理制度，贯彻安全第一、预防为主的方针，按规定搞好安全防范措施，把安全工作落到实处，在各种经济承包中必须包括安全生产、做到讲效益必须讲安全，抓生产首先必须抓安全。4.3.1.2、认真熟悉施工图纸、组织编制施工组织设计方案和施工安全技术措施，组织编制工程总进度计划表和月进度计划表及各施工班组的月进度计划表。会同项目部相关人员精选强有力的施工队伍，编制工程进度计划及人力、物力计划和机具、用具、设备计划，做到合理组织施工，如发现计划工期无法保证应及时进行调整。4.3.1.3、制定适合本工程项目的管理细则、方案及措施，组织项目部例会，合理安排、科学引导、顺利完成本工程的各项施工任务。对项目质量全面负责，负责制定质量考核目标，并监督检查。4.3.1.4、对项目成本控制负责，安排、搞好项目的成本核算（按单项和分部分项）单独及时核算，并将核算结果及时通知公司各部门部的管理人员，以便及时改进施工计划及方案，争创更高效益。及时向各班组下达施工任务书及材料限额领料单。4.3.1.5、对现场文明施工管理负责，组织制定现场文明各项施工管理规定。根据本工程施工现场情况合理规划布局现场平面图，安排、实施、创建文明工地。要求布局合理、经济。4.3.1.6、深入实际了解员工的生活工作学习情况，采纳员工中的合理化建议，妥善解决好施工中出现的各类问题，保质保量顺利完成本工程施工任务。4.1.2施 工 员 岗 位 职 责
4.1.2.1、在项目经理的直接领导下开展工作，贯彻安全第一、预防为主的方针，按规定搞好安全防范措施，把安全工作落到实处，做到讲效益必须讲安全，抓生产首先必须抓安全。4.1.2.2、认真熟悉施工图纸、编制各项施工组织设计方案和施工安全、质量、技术方案，编制各单项工程进度计划及人力、物力计划和机具、用具、设备计划。并监督计划执行情况。4.1.2.3、组织新进场员工技术培训，并做好每道工序的技术交底工作。4.1.2.4、编制文明工地实施方案，根据本工程施工现场合理规划布局现场平面图，安排、实施、创建文明工地。
4.1.2.5、编制工程总进度计划表和月进度计划表及各施工班组的月进度计划表，并跟踪实施情况。4.1.2.6、向各班组下达施工任务书及材料限额领料单。配合项目经理工作。
4.1.3安 全 员 岗 位 职 责
4.1.3.1、在项目经理领导下，全面负责监督实施施工组织设计中的安全措施、并负责向作业班组进行安全技术交底。4.1.3.2、检查施工现场安全防护、用电安全、机械设施、等是否符合安全规定和标准。如发现施工现场有不安全隐患，应及时提出改进措施，督促实施并对改进后的设施进行检查验收。对不改进的，提出处置意见报项目负责人处理。4.1.3.3、正确填报施工现场安全措施检查情况的安全生产报告，定期提出安全生产的情况分析报告的意见。4.1.3.4、 处理一般性的安全事故。4.1.3.5、 按照规定进行工伤事故的登记，统计和分析工作。4.1.3.6、 同各施工班组及个人签订安全生产协议书。4.1.3.7、随时对施工现场进行安全监督、检查、指导，并做好安全检查记录。对不符合安全规范施工的班组及个人进行安全教育、处罚，并及时责令整改。4.1.3.8、在安全检查工作中不深入、不细致及存在问题不提出意见又不向上级汇报，所造成的责任事故，应承担全部责任及后果。4.1.4 质检员岗位职责
4.1.4.1、在项目经理领导下，负责检查监督施工组织设计的质量保证措施的实施，组织建立各级质量监督保证体系。4.1.4.2、严格监督进场材料的质量、型号、规格、监督各项施工班组操作是否符合规程。4.1.4.3、按照规范规定的分部分项检验方法和验收评定标准，正确进行自检和实测实量，填报各项检查表格，对不符合工程质量标准、质量要求返工的分部分项工程，写出返工意见并出具罚款单。保证按规定对每一层次、工序不漏检，并配合施工进度不影响施工。凡经检验不合格的工程，应及时报告项目经理以便采取措施。4.1.4.4、提出工程质量通病的防治措施，提出制订新工艺、新技术的质量保证措施建议。4.1.4.5、 对工程的质量事故进行分析，提出处理意见。4.1.4.6、 向每个施工班组做（质量验收评定标准）交底。4.1.4.7、每个房间施工都应在施工段（墙、柱、梁、板）贴上质量检查验收表。只有经检验合格才能进入下一工序施工。
4.1.5项目经理安全生产岗位责任制
1） 工程项目经理对工程项目的安全生产负有全面责任；
2） 建立和健全项目体安全管理网络，确定安全管理目标，组织编制安全保证计划；
3） 根据工程特点，加强对分包单位的控制和管理；
4） 认真执行各项安全生产规章制度，明确项目体各管理岗位的安全生产职责，负责检查项目体的安全生产责任制落实情况；
5） 适时组织对工程项目部的安全体系评审和协调；
6） 落实安全保证计划的资源配置；
7） 依据施工组织设计，落实各项安全技术措施，对分部分项工程必须派人进行安全技术交底。
8） 落实专人负责检查特种作业人员持证情况，对新的分包单位进入工地，要有针对地进行安全教育，制止违章操作。
9） 发生工伤事故成立即时组织抢救，保护现场，迅速如实上报，并参加事故调查处理，按“四不放过”的原则，落实各项整改工作。
10） 自觉接受上级安全生产部门的监督和管理。
4.1.6安全员安全生产岗位责任制
1） 贯彻执行劳动保护法规、制度，做好安全生产的宣传，教育和管理工作。
2） 贯彻安全保证计划中的各项安全技术措施，组织参与安全设施、施工用电、施工机械的验收。
3） 对进入现场使用的各种安全用品及机械设备进行各项必要材料的存档及抽查工作。
4） 对分包单位进行安全、消防检查，指导或协助生产负责人解决生产中不安全问题。
5） 参加组织安全、消防活动和安全、消防检查，制止违章作业。对事故隐患开具整改单限期整改并复验，对有严重险情的有权决定轶作业并及时上报。对违反劳动保护、安全生产法规的行为，经说服劝阻无效时，有权越级上报或举报。
6） 督促有关分包单位做好对新工人、特殊工种人员以及换岗人员的安全技术教育，做好个人安全档案工作。
7） 对施工组织设计中的安全技术措施在实施过程中进行督促检查。
8） 负责对分包单位安全生产的责任考核工作。
9） 参加伤亡事故调查、分析、处理工作。按照“四不放过”的原则，做好安全事故的统计、分析和报告以及归档工作。
4.1.7项目部生产班组长岗位责任制
1） 按照施工方案，组织劳动力进场，彻底做好班组的施工工艺和安全技术措施交底工作。
2） 监督、检查本班组操作工人按图纸、规范、施工方案施工。
3） 组织班组进行自检、互检和交接检工作，发现不合格项目及时组织工人进行整改，确保本班组工作面的质量符合标准。
4） 负责传达项目部的各项管理内容和上报班组各项情况，及时进行调解。
5） 认真遵守安全规章和有关安全生产制度，对本组人员在生产中的安全健康负责。
6） 搞好安全活动日，开好班前、班后安全会，对新调入的工人进行现场班组级安全教育。
7） 组织本班级职工学习施工技术和安全规程及制度，检查执行情况，在任何情况下，均不得违章，不得擅自动用机械、电气、架子等设备。
8） 经常检查施工现场的安全生产情况，加强安全自检，发现问题及时解决，不能解决的采取措施并及时上报。
9） 发生工伤事故要详细记录并及时上报，组织全组人员认真分析，提出防范措施。发生重大伤亡事故要保护现场并立即上报项目部主管。
10） 有权拒绝违章指令，确保班组生产安全。
4.2施工劳动力计划
根据工程进度的实际需要，项目部有计划地从本公司劳务公司组织各施工工种，合理进行人员配置，保证工程按施工计划顺利进行。
每个流水施工段施工劳动力配备
4.3机械设备进场计划
4.3.1进场前的准备工作
4.5.1.1根据工程施工要求及施工组织设计要求，列出本工程所需使用的机械设备清单。
4.5.1.2 对于大中型电动设备，必须进行使用前的检修，安排专人做好检修纪录。
4.5.1.3 对用于工程测量及检测的设备进行核验、校正，以保证设备使用精度。
4.5.1.4 对大中型电动设备进行包装，小型设备集中装箱，以便与运输、搬运及现场入库。
4.3.2 机械设备进场
4.5.2.1 根据工程施工计划及工程内容，相关设备安使用先后次序分批进场。入库时做好纪录，安排专人对设备进行管理。对于使用过程中出现问题的设备，严格停止使用，及时检修。
4.5.2.2 大中型电动设备优先进场，按施工平面布置图的要求，放置到位。小型设备陆续进场，并做到谁使用，谁保管及养护。
4.5.2.3 具体进场计划：
a 电箱、分电箱、先进场。进场后按业主、总包及监理的要求，按规范要求接通电源，并分配到各施工点。
b 其次是小型设备及测量设备进场，并做好入库纪录。
4.4 材料进货计划
4.4.1 材料进货准备工作。
4.4..1.1 根据工程施工内容及工程量清单，列出各种材料的用料表，制定个材料的进货时间。
4.4..1.2 对于需要特殊加工或订货周期较长的材料，单独设立清单，及早加工及定货。
4.4..1.3 对已选定的材料准备材料样品，送业主、总包及监理审查。
4.4.2 材料进货计划
4.4.2.1 基层材料优先进场，包括：砂子、水泥、木方、纸面石膏板、钢材、五金配件、安装施工用的电管、电盒及电线、水管等。
4.4.2.2 主要材料，包括：石材、木门、地砖、面砖等，因严格按规定包装、运输机搬运。在基层施工即将结束前陆续进场，入库并安排专人看管。
4.4.2.3 面层装饰材料及成品柜体，包括：墙纸、壁布、五金装饰件、涂料、橱柜等，在施工需要前一周内进场。对易燃材料单设危险品仓库，安排专人看管，并做好防火工作，设置消防设备。
4.4.2.4 对于施工剩余材料及时清理出场，不影响施工工作面积施工现场环境卫生。
第五章 施工准备
一、现场临水临电接驳
编制现场临水、临电施工方案，报公司及甲方审核，批准后按照方案实施。
二、确认现场平面布置图
根据现场情况绘制总平面布置图，报公司及甲方审核，批准后按照方案实施。
三、图纸会审及修改
完善各户型各施工段设计图纸，图纸报甲方确认，项目部组织进行图纸会审，并对会审中提出的问题及时进行修改。修改后图纸再次报甲方及公司审批，合格后下发各施工队。
四、与甲方就现场影响工期、质量等因素进行协调沟通，确认解决方案及时间表
第六章 工程管理流程
一、项目施工管理流程：
二、质量监督管理流程：
三、施工工艺流程图：
1、现场施工阶段：
第七章 工程进度管理
一、施工总体进度计划（详见附件）
二、分项、流水、月度、周进度计划
针对关键路径上的各分项工程制定进度控制计划，各流水段制定流水计划，每月、每周均制定进度计划加以控制，每天通过工程例会监督进度计划落实情况，加以动态管理。
三、材料进场计划及延期处罚制度
根据施工进度计划制定具体的材料采购及进场计划，详细了解生产周期、运输周期、可能的影响因素，确保材料的生产、运输、进场、检验各环节均处于受控状态，在合同条款中对材料拖期到货明确相应罚则。
四、 工程进度控制措施
每日落实进度计划，对非我司原因的工期影响因素做好提前的沟通解决，当出现严重影响工程总体进度的情况，及时向公司汇报，并协调地产公司全力解决，并适当调整进度计划以确保项目总进度按期完成。
五、奖惩机制
制定关键节点工期奖罚制度，对关键工序的进度未按照计划完成的情况坚决处罚，并调整人力物力将损失的工期抢回来。
六、计划调整
进度计划如发生重大调整应报公司审批，并通报调整原因。
第八章 工程质量管理
一、工程质量管理目标
以ISO9001质量管理体系为标准，加强设计、材料、施工、质检各个环节的管理，争取一次交验合格率达到80%以上。
二、质量目标网络
三、质量保证措施要求
3.1施工前准备工作
a.按要求组织管理能力强、技术素质高的管理人员成立项目部，并配备有经验、技术熟练、设备齐全的施工队进场。
b.确定工程优良目标，并针对性制定目标管理的规章制度。
c.施工时应按照图纸要求和规定的规范、细则，并按装饰分项工程质量检验要求组织验收和评审。
d.根据轴线和标高线复验各装饰部位的几何尺寸、平整度、垂直度，对不符合标准且影响装饰施工的部位及时反馈给监理及总包，并要求限期整改。
e.材料供应：对自供材料应由与公司长期合作且信誉好质量保证的供应商供应。进货时严格把关，并对照封样验收。凡不合格或无质量保证书的一律退货。
f.编制和落实施工方案，组织施工班组认真学习图纸，对图纸中节点不明的地方应及时会同设计深化节点。
3.2施工中实施措施
a.建立定期质量检查日，及时反馈和解决工程质量问题。
b.对重点部位分阶段指派专人负责，作到责任到位，责任到人。
c.对需做隐蔽验收工作的分项工程，如水电改线等必须留有充分时间进行验收和整改。
d.施工必须按照设计图纸及有关规范和规定，在施工中坚持“自检、互检、专检”制度，现场上定期组织施工班组进行质量检查，及时解决质量问题。
e.与安装单位密切配合，互相协调。对于吊顶上的灯具、风口、烟感等的位置应按图纸并根据实际情况会同设计师进行调整，作到整齐、合理、美观。
f.石材施工前应刷好防腐剂，浅色石材反面要刷封闭剂。大块面石材要控制好石材的变形，对变形的石材应采取措施使变形减少到最少。
三、工程质量管理措施
1 、 图纸审查制度
2、施工单位质量保证体系
3、 材料、设备进场验收制度
详见材料管理相关章节
4、岗前培训制度
每个工种开始施工前及新工人进场施工前，均需进行岗前培训，规范施工工艺及方法，明确质量标准及质量检验流程。
5、样板先行制度
各分部分项工程施工前均先行施工样板，检验合格后均按照样板标准施工及验收。
6、项目质量管理要点
7、质量通病处理
8、 日常质量管理 （明确三检及交接检、奖惩制度、甲方及业主的阶段性检验）
9、设计现场协调问题
10、质量事故处理 程序
10.1、按工程质量事故的原因可分为指导责任事故和操作责任事故，按事故的情节和性质，可分为一般质量事故和重大质量事故。
10.1.1一般质量事故指直接经济损失5千元以上5万元以下。
10.1.2重大质量事故指直接经济损失10万元以上。
10.2、一般事故一个月汇总上报一次。由项目部填写《质量事故》报项目管理部。
10.3、重大事故由项目部填写《质量事故报告》报经项目管理部组织调查报公司。
10.4、对于未逐的一般质量事故和重大质量事故。项目应做好记录，同时要把信息反映给有关部门。
10.5、对重大质量事故一定要执行“三不放过原则”即事故原因不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施绝不放过。
10.6、对于承包队长和操作工人失职和违章操作引起的质量事故，将按照“工程质量奖惩条例”有关条款进行处罚。有关技术员将按照“岗位经济责任制”进行处罚。
11、验收――把握竣工验收最后防线
12、进驻前质量检查和维修
13、成品保护措施
执行《文明施工管理（试行版）》
14、 工程质量回访制度
14．1工程质量回访是提高公司施工质量的必要环节，是维护企业信誉的重要方法。因此，要树立一切为用户着想的思想。根据国家相关规定工程质量保修期为二年 (从工程交付建设单位即日起 )。
14．2交付建设单位后，回访工作主要是通过三种形式，回访由客服部门负责。
14．2．1自访。
14．2．2有通知，按公司计划作针对性回访。
14．2．3根据用户的要求进行回访。
14．3除回访维修人员日常回访维修工作外，应做到：⑴、竣工后回访；
⑵、中期使用回访；
⑶、保用期到期后等三阶段回访，由项目经理负责组织对去年竣工项目，对建设单位作一次全面回访工作、征求用户意见，收集工程质量信息，对全面回访的信息作出及时处理。
14．4对平时用户要求回访维修的信息，回访人员应及时给用户答复，确定回访维修日期，原则上对于严重影响用户生活、生产的问题应在 1-2天内解决，一般问题应在三日内解决，如确实有困难，事先向用户打招呼、尽快解决。
14．5对用户所反映的问题，应作仔细分析，根据问题所造成的对象不同，分别按以下规定处理：
14．5．1属于设计问题，在得到建设单位承认后，设计单位要求修改工程内容，需建设单位出文到公司，由公司劳务分包队伍安排人员进行返工，以便按规定收取工程施工费。
14．5．2属于土建造成的问题，回访人员先应将问题的内容通知土建施工单位，请土建施工单位签证认可，修复工作可由我安装分公司承担，但原则上需要收取材料工日费用。
14．5．3属于公司施工问题，回访维修人员应积极及时地加以修复，如果问题由于操作人员违章操作引起的，将按工程质量奖罚条例进行处理。
14．5．4属于用户使用问题，回访维修人员应拿出足够的证据，使用户认可，在帮助用户解决问题前，应按有关收费规定收取材料费和人工费。
14．5．5如属于材料问题引起的工程质量问题，回访维修人员应慎重处理，如能修理的则尽可能修复，个别的则予以掉换，数量多的则可按“施工材料设备材质检查验收制度”有关条款处理，尽可能减少公司的经济损失。
14．5．6在回访维修过程中，回访人员应积极做好产品正确使用的宣传工作、用满腔热情来为用户服务，严禁搞吃、喝、卡，要做到工作耐心、细心，使用户放心、高兴，有违纪行为则按岗位经济责任制有关条款处理。
14．6回访过程是产品信息收集的过程，回访维修员要认真做好上岗记录，质量问题情况统计和分析，用户签证等工作。
14．7回访维修人员要充分认识到本职工作的重要性，同时还要不断加强业务和政治学习，不断提高服务质量和高度的工作责任感，严格遵守职业道德，掌握为用户服务的本领，维护企业的信誉。
四、本工程质量控制要点
1、水电改线隐蔽前的检验；
2、阴阳角、标高、收边等的质量控制；
3、成品安装前尺寸的校核，安装质量及成品保护措施；
五、质量检验验收节点
（1）材料进场检验（检验人：材料员、质检员）；
（2）施工前材料质量检验（检验人：班组长、质检员抽检）；
（3）班组自检、工序交接检验、项目部检验（检验人：班组长、质检员、公司质检部抽检、关键工序如：隐蔽工程隐蔽前、成品安装前报甲方检验合格后转序）；
（4）竣工检验（检验人：质检员、项目经理、监理、甲方）
第九章 施工方案及施工措施
9.1轻钢龙骨石膏板天花施工
9.1.1.施工工艺
Y
N Y
9.2.2.操作要点
a.主龙骨短向排列，且应考虑灯孔、风口及其他设备留孔位置。
b. 主龙骨安装采用射钉和膨胀螺栓固定，固定间距不大于50cm；
c.次龙骨采用相应规格的自攻螺丝固定。
d. 纸面石膏板安装边长与主龙骨应平行，板缝接口处应加龙骨。
e. 石膏板与墙面应留有空隙。
f. 自攻螺丝钉头宜略埋入板面，并不使纸面破损为度，钉眼应作除锈处理，并用石膏弹性腻子抹平。
g. 安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。
h. 自攻螺丝长度应根据板厚确定，且与面板边距离10-15mm为宜，板边钉距为150-170mm，板中钉距为200-300mm。
9.2地毯及地坪施工
9.2.1.施工工艺
N
Y
9.2.2.操作要点
a.根据设计要求，挑选规格一致、形状平整方正、不开裂、颜色均匀等的砖块和各种配件，挑选时按尺寸分类选出三个规格，各自做出样板，逐块对照比较分类堆放，并统一编号待用。
b.铺贴前应先确定标高，有地漏处考虑泛水，卫生间应落低2cm。所有预留洞应先行修补，且无渗漏。
c.铺贴一般以门口整砖向内，切割砖应留在小面。
d.找平、找坡砂浆有一定强度后方可铺地砖。
e.地砖、面砖在镶贴前应先清扫干净，放入清水中浸泡。然后取出阴干备用，阴干要以砖的表面无水膜又有潮湿感为准。
f.铺贴应平整、密实、无空鼓，卫生间门口应置挡水坎条。
g.保护砂浆凝结养护期：待地面地面砖铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增加地面砖与砂浆的粘结牢固，保证地面的铺设质量。养护期内派专人看护，养护期一般为3-5天，在养护期内禁止行人踩踏和一切车辆过道。
9.3乳胶漆施工
9.3.1.施工工艺
二
度
二
度
9.3.2操作要点
a.施工前墙体或平顶内管线安装要完成。
b.施工前要了解和掌握涂料的性能，以及注意事项。
c.施工前基层应干燥，含水率应控制在规范要求内。
d.施工机具：基层处理有刮刀、小木蟹等，涂料工具有毛刷，涂料滚子、托盘、手提电动搅拌器、空气压缩机、喷轮，劳动保护品有：口罩、手套、工作服等。
e.高档进口涂料一般为浓缩型，因而施工时应进行稀释处理。第一遍稍稀，加稀量根据生产厂家要求而定，然后将涂料到入托盘，用涂料滚子蘸料涂刷。为了避免流挂，应少蘸、勤蘸。滚涂顺序一般从上到下，从左到右，先远后近，先边角、棱角、小面后大面。要求厚薄均匀，滚子涂不到的阴角处，需用毛刷补齐，不得漏涂，一面墙面要一气呵成，避免接搓、重叠现象。每一遍施工一般需干燥6小时以上，才能进行下道磨光工序。磨光 用砂纸打磨时，用力要均匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净。第二遍涂料应比第一遍稠，具体掺稀量根据生产厂家要求而定，施工方法与每一遍相同，若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。
f.喷涂时应控制喷机与被喷面的距离一致放垂直性。
g.必须待前遍涂料干透后，再刷一遍涂料。
h.水溶性涂料严格按规定加水。
9.4防台防汛期间安全技术措施
10.7.1避雷装置在雷雨季节前，必须进行一次预防性试验，并测量接地电阻。
10.7.2在施工中期，要及时配备地下室排污泵、沙袋等封堵材料，以防暴雨后地下室进水，并且做好材料间的防水措施。
10.7.3在潮湿环境下进行电气作业，尤其在使用移动或手提式电动工具时，必须加装漏电保护器，并且穿绝缘靴，站在绝缘台上。
第十章 安全及文明施工管理
一、现场安全、消防、文明施工实施体系
技 操 专
术 作 项
措 交 检
施 底 查
二、安全施工管理
1、三级教育及岗位安全交底制度
2、安全施工检查及处罚制度
3、事故应急及处理程序
4、安全施工措施
4.1现场安全施工实施要求
a.现场施工必须遵守有关安全和消防规定以及甲方制定的有关安全规定。
b.施工班组进入工地必须由安全员进行专项交底，并办好有关交底手续。
c.定期召开班组检查安全消防工作，消除隐患，并配合甲方搞好现场安全、消防，建立文明工地的工作。
d.施工人员进入现场必须正确使用好个人安全用品。
e.各种高凳和串挑必须搭设可靠稳定，严禁使用已有损伤的材料。
f.所有电源箱和电动工具备有可靠接地线及漏电保护装置。
g.严禁在生活区使用明火，高功率电器和照明灯。
h.仓库及施工面、加工区内严禁吸烟，并作明显的禁烟标志。
i.施工现场应成立义务消防队，并进行必要的消防培训，学会正确使用消防器材。现场必须配备足够的灭火器材。
j.易燃品、可燃品、危险品应分别堆放，并有规定的安全距离。
k.随时做好料落手清工作，垃圾及时清理，保持通道的畅通。
l.油漆小组应配有专用灭火机，以在施工面上，有可靠的灭火手段。
m.施工时动用明火必须按规定申请动火证，配专人监护，并配防火设备。
4.2 现场防火工作措施
a.继续推行“谁主管，谁负责”的原则，项目经理是当然的项目防火安全第一责任人。
b.强化外包施工人员的防火安全管理意识，凡承包我分公司施工任务的外包施工队伍，一律要签订“防火安全协议书”并承担协议书中所规定的责任。
c.严格遵守、落实各项防火安全制度和措施。认真执行三级动火审批制度，对电焊工签订“防火安全责任书”。为确保监护到位，真正落实“谁主管，谁负责”、“谁在岗，谁负责”、“谁施工，谁负责”的原则，动火时一定要做到“二证一机一监护，每个施工现场要设一名专(兼)职的防火监护员。
d.全体职工应加强防火安全知识和消防法规的学习，提高防火安全意识和技能，要求各项目(包括外包施工队)接到本通知后，认真组织职工学习，切切实实把防火安全工作搞好。
4.3 现场安全保证措施
4.3.1项目经理为本项目的安全生产总负责，系项目安全生产的第一责任人，认真贯彻执行国家和政府部门及上级制定的劳动保护安全生产政策法令及规章制度。
4.3．2牢固树立安全第一预防为主的安全生产方针，完善安全组织体系，健全安全，网络，明确各级责任，正确处理好安全生产与生产进度的矛盾，做遵章守法的指挥者。
4.3．3在组织编制及审批施工组织设计时，必须强调安全生产，制定相应的安全技术措施，并针对工程特点和关键部位，组织安全技术交底工作并有书面记录，在实施过程中进行控制、监督和考核。并定期研究解决安全生产中的各种问题。
4.3．4贯彻管生产必须管安全原则，经常对职工进行安全生产教育，在交任务的同时，交底安全生产技术措施。
4.3．5制止违章指挥，违章作业，组织施工人员经常开展各种安全活动，教育职工加强自我保护意识，定期组织安全检查：
⑴、查施工中是否正确使用安全帽等劳动防护用品。
⑵、查各种机械设备、零部件是否完整，性能、机械保护装置是否可靠。
⑶、查安全用电是否做好，漏电开关是否正确，有无乱拉接现象。
⑷、查人字梯、竹梯有否断档断腿，临时搭设安装脚手是否牢靠。
4.3．6将安全生产作为外包管理的一项重要工作对待，加强对外包队伍管理及教育，凡施工工程使用外包队伍，对进入本项目施工的外包工带队人员进行安全意识方面的教育。必须明确双方的安全生产责任，确保施工安全，坚决贯彻无合同无安全协议不得施工的原则，凡有特殊工种作业，必须出示特殊工种操作证方可施工。
4.3．7发生工伤事故，立即组织抢救并及时汇报，保护好现场及时参加调查，做好三不放过教育，提出整改措施，防止重复事故产生。
4.3．8督促外包工配齐必要的安全防护用品，明确外包安全负责人，分包合同必须附有安全生产协议。
三、文明施工管理
1、文明施工管理规定
1.1 现场工地文明措施
1.1.1现场施工标准化，严格现场材料管理，按规定分类、分规格整齐堆放。材料进场卸料、搬运或吊运堆放及时。
1.1.2施工现场按文明施工要求设置排污、排水系统。保持场地平整，及时清除建筑垃圾。
1.1.3严格按规范、标准和设计要求进行施工，确保施工质量及安全，杜绝野蛮施工。
1.1.4加强成品、半成品及产品、材料的保护，派专人负责看护，建立进出持卡制度。
1.1.5施工现场水、电线路按规范、标准及文明施工要求进行布置，不得任意乱拖、乱拉、乱接和破坏。
1.1.6施工中的生活饮用水，应派专人送到已完结构的楼层内，茶水桶应有安全措施。
1.1.7加强管理，争创文明工地。所有现场管理人员必须配戴胸卡持证上岗。对施工现场内的不文明行为人人有权制止。
1.1.8 施工中安排灭火装置与隔离防火设施，明确规定非吸烟室内不准吸烟。并在醒目位置布置管理制度、安全防火须知、“七不”等宣传栏。
1.1.9不戴安全帽不得进入施工现场。
1.1.10本工程在施工期间，将确保周围环境道路的整洁。
1.1.11致力与市容、交警、巡警、公务所、煤、水、电、电话等部门以及附近居民、单位等搞好关系、加强协调，以期得到他们的大力支持和配合，为工程施工提供方便，以便优质、高速、文明地完成本工程的施工任务让建设单位称心满意。
1.1.13开展职业道德建设，把职业道德建设作为全面提高职工队伍素质，树立企业良好形象的一项基本要求，切实把建筑施工企业的“精心施工，文明作业”的职业道德总目标，分解落实到每个生产、工作和服务岗位，与健全各项管理制度紧密结合。通过“重在管理”，以工地安全为突破口，创出高速、优质的工程，树立卫生整洁、文明有序的工地形象，真正达到内部管理标化，外部形象优化，施工不扰民，社区关系和谐的要求。
1.2成品保护执行《文明施工管理（试行版）》（详见附件）成品保护相关规定。
四、文明施工检查及处罚制度
第十一章 技术文件、施工资料管理制度
一、技术文件、施工资料管理的目的
工程技术资料是反映工程质量、工作量、进度的依据，是施工过程的真实记录，是安装维修、改造的重要档案。
二、技术资料的内容
1、施工图纸(包括设计变更通知单)；
2、设计交底会议纪要；
3、重大质量事故和安全事故情况报告、原因分析及其补救措施的原始记录；
4、施工组织设计或方案；
5、隐蔽工程、试气试压、电气测试等各项记录验收单；
6、分部工程、分项工程质量评定表；
7、自检、互检记录；
8、工程质量问题整改通知单；
9、竣工验收单；
10、竣工图；
11、材料质保书
三、技术资料归档时间：
1、工程竣工验收合格后一周内将整理归档的竣工资料上交资料室装订归档。
2、技术资料一经归档后，按上级规定严格保管
第5篇: 施工组织设计
矿山施工组织设计
第一章 编制依据及工程概况
第一节 编制依据
一、政策法律依据
1．《中华人民共和国矿产资源法》
2．《中华人民共和国环境保护法》
3．《中华人民共和国土地管理法》
4．《中华人民共和国森林法》
5．《中华人民共和国防沙治沙法》
6．《中华人民共和国水土保持法》
7．《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》
8．《风景名胜区管理条例》
9．《地质灾害防治条例》
二、技术标准
1.《水土保持综合治理 规划通则》(GB/T15772-1995)
2．《水土保持综合治理 技术规范》(GB/T16453-1996)
3．《生态公益林建设标准》(GB/T18337.1-2001)
4．《生态公益林建设规划设计通则》(GB/T18837.2-2001)
5．《生态公益林建设技术规程》(GB/T18837.3-2001)
6．《造林技术规范》(GB/T15776-1995)
7．《造林技术规程》(DB110111/T005-2005)
8．《北京市园林绿化局造林营林建设标准》
10.《渠道防渗工程技术规范》(SL18)
11. 《建筑工程安全管理条例》
第二节 工程概况
一、工程名称
二、工程地点
三、工程背景
四、招标人
五、招标代理机构
六、建设工程
第二章 各专业施工方案
第一节 土建施工方案
一、渣坡处理
采石场开采过程中产生的石渣和疏松物质部分堆置在采石作业平台边缘，渣体较高，十分不稳定，受雨水冲刷极易坍塌、滑坡。在进行植被恢复前先对不稳定渣坡进行放坡、平整处理，使坡体达到稳定状态。
二、挡渣墙
1．浆砌挡渣墙
1.1认真选石
毛石形状应根据不同部位选择。依照基底宽度及作用面，挑选八角石、内填石和拉结石。八角石应有三个较平的面，拉结石长度以大于墙厚的2/3为宜，且有一个较平的面，不得用风化、水锈、表面酥松及有裂缝的毛石砌筑。
1.2砂浆配合比
砌筑砂浆应按配合比认真计量，不能随拌随用，以免影响砂浆强度的稳定。
2．干砌挡渣墙
适用于土质、软岩及易风化、破坏较严重的边坡。在砌面防护中，宜首选干砌毛石结构，这不仅为了节省投资，而且可以适应边坡有较大的变形。干砌挡土墙就是用毛石等码起来的墙。干砌挡渣墙注意内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置，砌筑毛石挡土墙前，必须核对轴线位置，砌体两边挂线，每边放宽10mm；
一般砌筑分层高度为50-60cm，每日砌筑高度不应超过1.2m。
毛石砌体要分层砌筑到顶，每个分层高度找平一次，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。拉结石要相互错开。
三、六棱花砖铺设
1．平整场地
将施工场地清理干净，无杂物、垃圾及较大石块，场地平整，无较大凹凸。
2．铺设方法
将六棱砖按照图纸要求铺设，铺砖时应轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定，但不得损伤砖的边角；
铺设好的六棱花砖应检查是否稳固、面层是否平整，发现活动部位应立即修整。
3．质量要求
平整度:允许偏差不大于5mm(用小线检查)；
横坡允许偏差:±0.3%；
相邻两块砖高差:≤2mm；
不得有活动的砖和凹凸不平现象；
图案完整美观；
纵坡、横坡符合设计要求
四、截水沟
1．截水沟一般设计要求
(1)当路基挖方上侧山坡汇水面积较大时，应设置截水沟。
(2)截水沟应能保证迅速排除地面水，沟底纵坡一般不应小于0.5％，以免水流停滞。对土质地段的截水沟，必要时应采取加固措施，以免水流冲刷或渗漏。
2．截水沟断面形式
(1)截水沟断面一般为梯形，底宽不小于0.5m；
深度按设计流量确定，亦不应小于0.5 m；
边坡坡度视土质而定。
(2)截水沟沟壁最低边缘开挖深度不能满足断面设计要求，可在沟壁较低一侧培筑土埂，土埂顶宽1～2m，背水面坡度为1 ：1～1：1.5，迎水面坡则按设计水流速度、漫水高度所确定的加固类型而定。
五、蓄水池
1．土方开挖
按图纸设计要求对蓄水池进行防线，进行土方开挖。
2．地板混凝土制作
2.1混凝土浇注与振捣
混凝土采用人工浇筑，采用平板振捣，表面抹平压光。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；
对模板的缝隙和孔洞予以堵严。
混凝土必须连续浇筑。
浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm；
取50cm，30棒应为40.5cm取40cm)。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
2.2混凝土养护
立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被。养护时间不少于7昼夜，其中有抗渗要求的(≥1.2mpa)的混凝土养护不少于14昼夜。
3．砌石
(1)检查基面开挖断面尺寸、高程是否符合设计要求，报经现场监理工程师验收；
(2)砂浆应符合设计规定的强度，有良好的保水性能和一定的稠度，做到配比准确、拌和均匀、色泽一致。砂浆运输使用机动翻转车(特别是距离拌合场较远需要运输的区域)。
4．防水
4.1基层处理
用钢丝刷清除表面的浮尘、杂物，基底要求平整、清洁，不应有较大的孔洞、裂缝、凸凹不平。在清扫干净的无明水的基层上，采用防水砂浆按设计要求的排水坡度抹找平层防水砂浆要求抹平、压实、压光。
4.2材料要求
水泥：宜采用国标P.O.32.5的普通硅酸盐水泥或膨胀水泥，亦可采用矿渣硅酸盐水泥。在受侵性介质作用时，水泥砂浆防水层所用的水泥应按设计要求选用；
外加剂：宜采用氯化物金属盐类防水剂、膨胀剂和减水剂；
砂：应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》
水：不含有害物质的洁净水。
第二节 绿化施工方案
一、乔灌木种植
1．定点放线
由于树木栽植方式各不相同，定点放线方法也不相同。
(1)自然式配置乔、灌木放线
对于常绿乔木采用仪器放线；
对于图上无固定点的灌木丛、树群采用目测法：对于草地内的苗木种植采用网格法放线。
(2)整形式种植放线
对于成片整齐种植，采用仪器与皮尺定点放线，按照绿化的种植图放出图样，钉上桩，标注苗木名称数量。对于行道树栽植以路牙或道路中心为依据，用皮尺按设计间隔每5株作标记。遇有电杆、变压器等障碍物应躲开，灵活掌握间距。
2．整地、挖种植穴及施肥
(1)整理绿化用地
整理绿化用地是植物种植前的重要工序，必须认真进行。对地上堆集的渣土和整地出来的渣土，采用就地深埋的方法处理。挖种植穴之前按照设计要求对地形做进一步的整理；
(2)挖种植穴
1)以定点位置为中心，按苗木挖掘后的根茎上或土球规格挖种植穴，种植穴的内壁为直上直下，光滑的圆柱形。
2)挖种植穴时表土和底土分别放置。
3．移植前期苗木加工养护
施工技术：对本工程所选用大规格乔木，需在移植前转坨或切根。具体操作时切根工具应刀口锋利使粗柱切口光滑平整，如有必要可用波尔多夜消毒切口。环状沟内圈尺寸应比起挖时土球尺寸小约10厘米。沟深为起挖时土球直径尺寸50％-70％。环状沟开挖切根后，可以充分腐熟的有机肥，与挖出之沟土1：2拌和回填充实后浇水。为保证切根后的株体，特别是大规格乔木稳固不倒状，可采用临时支撑护桩，同时结合在根部辐射状各方位均匀选择一些3厘米以上粗壮侧根，在切根时不立即切断，而采取用锋利的小刀环状剥皮萌种须根的方法，以使在移植挖掘前，维持其原有在途中的固着力，待挖时再进行切断。为促使多萌须根，用100ppmABT生根粉刷涂侧根切口或环状剥皮上口。
为了保证定栽后尽量少修剪而能达到规格一次成型，应尽量选用转坨苗，这种苗根系挖掘移植后即可促使须根萌发，又对立地环境适应性强，在移植下栽的同时施以有机肥，并对树冠枝叶整修，这样栽施工定植时，可以随挖随种，且转坨时已经疏植，因此不须修冠即可“一次成型”。
在苗木切根或就近转坨移植前的3-5天，须进行适量疏植修叶，以暂时削弱生长势来增强抗逆力。保证根-冠(吸收-蒸腾)水分平衡。修剪主要是修去徒长枝、内膛植、平行枝、枯残枝等。此外修剪时还须注意修剪的规范性操作，对剪位、切口、留芽等应恰到好处。对枝条剪切伤口，特别是较粗的切口，可用羊毛脂伤口愈合保护剂以防树液流失和病菌侵入伤口。
在实行切根或转坨移植后至施工定植前之间的这一段时期，尤须加强养护管理，在新生须根吸收功能还较差是，应特别注意土壤干湿度，及时补充根部水分，同时进行根外追肥，每天喷一次生长营养液。
春夏期间是病虫多发时期，尤须加强植保防护，面针对各苗木本地的病虫发生规律，御前喷施相关药剂，防患于未然，明确保移植体健康。
二、喷播
1．喷播材料
植被种子：根据不同气候环境选择2-3种先锋草种。
保水材料：高吸水树脂
稳定材料：水泥和合成树脂类土壤稳定剂
疏松材料：木糠、谷壳等。
肥料：缓释长效肥和速效肥相结合
2．施工方法
喷播施工是将上述材料按科学的配方，充分混合，再通过压缩空气，将材料喷射到岩石边坡上形成一定的厚度，盖上无纺布，淋水养护。
三、植生袋
植生袋由植物种子、培养土、可降解包装袋组成，植物种子按照比例附着在两层可降解的纸之间，纸下垫有满足植株幼苗期生长的土壤与肥料。随着袋内植物的生长，植株的根系织成一张大网将陡坡的土壤牢牢固住，形成一道绿色防护坡。通过铺设生态植被袋的方式加大坡面灌木、地被的密度，提高坡面抗冲刷能力同时对雨水径流中泥沙起到阻拦的功能，达到减少水土流失的目的.
利用边坡岩面本身的凹陷处，在凹陷处下部采用植生袋围堰，围堰内填土，种植灌木为主，植生袋内装入按一定比例配制的耕植土、有机基质、保水剂、肥料。或在坡面外侧直接用植生袋梯形叠砌，形成一层植生袋面层，通过该植生袋内种子的生长来绿化边坡。
施工操作：植生袋灌注→植生袋堆砌→植生袋加固→养护
第三章 质量保证体系及措施
第一节 质量保证体系
一、质量承诺
我方承诺的质量目标为：工程竣工验收一次合格，工程质量优良。
二、质量保证体系
健全的质量保证体系是实现质量目标的组织保证，建立以项目经理为首的质量保证体系，执行项目质量岗位责任制及工程质量责任终身制。成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目技术负责人任副组长，成员由项目部质检工程师、各区质检员及驻地负责人组成。项目经理部设专职质检工程师和质检员，班组设兼职质检员，保证各道工序的施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。项目部设专职质量检查人员及测量、试验人员，负责施工前及施工过程中的质量检查工作，狠抓质量、进度、安全三条主线，确保工程保质保量的完成。
3、施工质量管理体系图
施工质量管理体系图详见表1。
第二节 质量保证措施
一、物质供应的质量保证
1．物质采购的质量保证
对器材物资的采购应严把质量关，选择合适的供方，对供方质量保证能力、信誉、售后服务等先进行调查，根据现场提供的采购计划，及时采购符合质量保证计划书要求的器材物资；
严格执行企业按ISO9001标准建立起来的质量保证体系文件中的“采购控制程序”文件的规定，以满足现场施工的需要。
2．器材验收的质量保证
器材验收包括数量、品种、规格、型号的检查，器材质量的确认，根据质量计划要求，对不同器材分别采用抽检或全部检查的方法进行质量检验，对不合格品进行处置，以确保工程施工质量。
二、施工质量技术保证措施
在施工过程中要加强技术和质量管理，落实各级人员岗位责任制，各部门分工明确，密切配合，团结在以项目经理为核心的质量管理体系周围，健全三级质量检查网，做到定岗位、定责任、定标准，确保施工中的各个质量环节都能得到有效的控制。
1．施工图纸会审
施工图纸会审是很重要的环节，其会审程序为：施工方先熟悉、审查图纸，发现问题，然后召开各方会议，由设计单位介绍设计意图、图纸、设计特点及对施工的要求，由施工方提出图纸中存在的问题和对设计的要求，讨论协商解决，写出纪要，并由设计方提出变更资料。
2．技术交底
技术交底的目的是使参与项目施工的人员了解所担负的施工任务的设计意图、施工特点、技术要求、质量标准及应用新技术、新材料、新结构的特殊技术要求和质量标准等，项目经理部向作业班组交底，从而建立技术责任制、质量责任制，加强施工质量检查、监督与管理。设计人员向施工单位交底，技术人员向班组交底等。技术交底的主要要求是：以设计图纸、施工方案、工艺流程和质量检验评定标准为依据，编制技术交底文件，突出交底重点，注重可操作性，以保证质量为目的。
三、质量检验工作的质量保证
项目部在工程施工过程中，应按国家标准、行业标准、企业标准、设计图纸、技术文件、工艺文件，以及施工合同规定的其他技术条件等，对工程施工过程进行质量检验，包括器材检验、工序(含隐蔽工程)检验、竣工检验，其中工序检验严格执行“三检制”。
四、现场施工组织的质量保证
现场施工组织是质量保证体系中十分重要的环节，关键是抓过程控制，落实质量责任制以及不合格品的控制。
严格执行企业按ISO9001标准建立起来的质量保证体系文件中的“过程控制程序”文件的规定，使与工程质量有关的活动和过程处于受控状态。
根据项目部各级人员职责，层层落实质量责任制，实施奖罚制度，提高操作者的工作责任心。
严格执行企业按ISO9001标准建立起来的质量保证体系文件中的“不合格品控制程序”文件的规定，施工中任何人发现不合格，均应及时上报，经核查确认后，应对不合格进行处置，制订并实施纠正和预防措施，严格执行企业质量保证体系文件中的“不合格品控制程序”文件，确保工程质量满足规定的要求。
五、质量预控
解决问题最有效、最经济的途径是预先控制。因此，开工前应逐级进行质量教育，进一步增强各级管理人员和职工的质量意识，牢固树立“质量第一”的思想，精心组织，精心施工。
积极采用先进施工工艺和样板施工， 并在施工中确定专人检查落实。根据本工程特点，质量预控应从材料进场，构件预制，施工操作阶段的各分部分项操作工艺，工序，检查验收及成品保护这几个方面着重进行控制，以确保交付使用工程达到业主的要求。
第三节 主要质量措施
(1)认真贯彻落实公司各项技术、质量管理制度和岗位责任制，认真学习有关的规范、规程、工艺标准和质量验评标准。将工程质量和工作、管理人员经济收入挂钩，坚决实行重奖重罚。
(2)施工班子人员必须认真熟悉图纸，掌握各分部分项的技术要点，管理人员在布置生产任务时，同时要进行质量要求交底。
(3)严格执行各种原材料和构配件的质量验收制度。主要材料如管材、管件、苗木等进场，必须有生产单位的出厂质保书，检查合格后方可使用。
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第四章 环保及安全文明施工措施
第一节 环保措施
一、环境保证体系
根据环保管理体系文件的要求，建立施工环保保障体系，对施工进行环境因素进行辩识，识别出重要环境因素，制定相应的管理措施。先对进场的全体施工人员进行入场教育，对供方和承包方进行环保的详细交底。成立控制环境污染领导小组，由项目经理负责，确定一名控制扬尘污染的质量监督员，全面负责施工现场的环境保护及管理，发现总是及时整改；
领导小组对施工现场进行定期和不定期的环保检查，并留有相关记录。
二、环境保证措施
1．防止噪声污染措施
(1)严格控制人为噪声进入施工现场，不能高声喊叫，乱吹哨，使用对讲机进行远距通话，车辆进场禁止鸣喇叭，最大限度减少噪声扰民。
(2)严格控制作业时间，一般晚10点到次日早6点之间停止噪声作业，确定特殊情况必须昼夜施工时，尽量采取降低噪音措施。
2．施工现场清洁
(1)现场使用有标记本公司名称的黄色塑料垃圾桶用于现场存放垃圾，并在垃圾桶上作明显标识。
(2)现场装运垃圾的卡车上的垃圾斗无破损、锈迹。
(3) 施工瓦砾严禁进入工厂下水道及其他严禁堆放杂物的地方。
第二节 文明施工措施
一、建立文明施工保证体系
(1)设立组织管理机构：在施工现场成立以项目经理为组长，项目总工程师、生产、技术、质量、安全、消防、保卫、材料、行政卫生等管理人员为成员的施工现场文明施工管理组织。
(2)设专人负责文明施工宣传及管理工作，要保证为顺利施工创造良好环境条件。明确项目部各部门、各工种、各单位文明施工的责任区域，以防尘、防噪音、防遗洒，保证环境为主要内容。将保证交通安全的具体责任，落实到人。
1．施工现场管理
(1)在施工工作面搭设围挡，设出入口大门，现场施工人员凭出入证进出工地，非施工人员不得擅自进入。
(2)施工现场入口显眼位置设置施工现场平面布置图、工程概况牌、总平面管理、安全生产、文明施工、环境保护、质量控制、材料管理、防火责任制牌等。
2．施工现场材料管理
(1)工现场各种料具必须按指定位置分类堆放，码放整齐，堆放不超标，堆料场不作它用，仓储间有材料收发管理制度。
(2)贵重物品和农药要及时入库，专库专管，并有明显标志。
3．施工队伍管理
(1)进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，严禁赤脚、赤膊、穿高跟 鞋、拖鞋、喇叭裤、裙子等上岗。
(2)在施工现场设置齐全的职工生活设施。厕所、茶水箱、简易医疗室、并符合卫生、通风、采光等要求，确保职工的膳食饮水。供应符合卫生要求。
第六章 劳动力计划表
第一节 管理人员配备
一、建立工程项目的组织机构
施工组织机构的建立应遵循以下的原则：根据拟建工程项目的规模、特点和复杂程度，确定拟建工程项目施工的领导机构人选和名额；
坚持合理分工与密切协作相结合；
把有施工经验、敬业精神、工作效益的人，选入领导机构；
认真执行因事设职、因职选人的原则。
组建精干的施工队伍。施工队伍的建立要认真考虑专业、工种的合理配合，技工、普工的比例应满足合理的劳动组织，要符合流水施工组织方式的要求。确定建立施工队伍(是专业施工队伍组，或是混合队伍组)，要坚持合理、精干的原则，同时制定出该工程的劳动力需要量计划。
向施工队、工人分别进行施工组织设计、施工计划及技术交底，其目的是把拟建工程的设计内容、施工计划和施工技术等要求，详尽的向施工组和工人讲解交待，落实施工计划和技术责任制。项目经理部组织机构图详见表3。
二、建立健全的各项管理制度
建立的健全工地各项管理制度，内容包括：工程质量检查与验收制度；
工程技术档案管理制度；
建筑材料(构件、配件、制品)以及植物材料的检查验收制度；
技术责任制度；
施工图纸学习与会审制度；
技术交底制度；
职工考勤、考核制度；
工地及班组经济核算制度；
材料出入库制度；
文明施工及安全操作制度；
机具使用保养制度。
第二节 劳动力配备
根据施工进度计划，组织三个施工队落实进场，每个施工队专业技术人员和一般劳力要均匀搭配，并对技术性工种的施工人员进行岗位培训，实行持证上岗。
第6篇: 施工组织设计
江西石城南方万年青水泥有限公司120万吨/年水泥粉磨二期建设工程
施工组织设计
施工单位：江西万年青工程有限公司编制：於五女审核：
时间：2014年4月14日
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目录
1、工程概况及管理目标
2、施工组织部署
3、施工准备工作计划
4、工程施工资源配备计划
5、施工计划安排
6、主要分部分项工程施工方法及技术措施
7、季节性施工技术措施
8、工程质量保证措施
9、保证工期主要措施
10、环境职业健康及安全文明施工措施
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一、工程概况及施工管理目标
1.1工程概况
本工程为江西石城南方万年青水泥有限公司120万吨/年水泥粉磨二期建设工程，地点在公司厂区内。施工内容主要为水泥挤压联合及半终粉磨和混合材堆棚，磨房工程为钢筋混凝土框架结构和钢屋架结构，混凝土结构共分四层，4.5米及7.5米平面；
12.5米平面；
17米平面；
26.2米屋面。磨房北面轴线距办公楼9米，南面与1#线水泥挤压联合磨房中心距5.5米，施工场地较为狭窄。现场场地基本平整，施工水、电源可利用厂区内水、电线路就近接引。
1.2施工管理目标
1.2.1质量管理目标：满足现行规范及合同要求，质量总目标为合格。1.2.2工期控制目标：确保业主工期要求，详见进度计划安排。1.2.3安全文明施工管理目标：
杜绝死亡事故发生，负伤频率
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